鐵素體不(bu)銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體(ti)不銹鋼(gang)在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)(han)(han)接熱(re)循環的(de)作用，一(yi)般鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)熱(re)影響區(qu)(qu)(qu)的(de)高(gao)溫區(qu)(qu)(qu)產生敏化(hua)，在(zai)某(mou)些介(jie)質中產生晶(jing)間(jian)腐蝕。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)經700~850℃退火處(chu)理，使鉻均勻化(hua)，可(ke)恢復其耐(nai)蝕性(xing)(xing)。普通高(gao)鉻鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)可(ke)采用手工電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、等(deng)離(li)子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、電子束(shu)焊(han)(han)(han)(han)等(deng)熔焊(han)(han)(han)(han)方法(fa)。由于高(gao)鉻鋼(gang)(gang)固有的(de)低塑(su)性(xing)(xing)，以及焊(han)(han)(han)(han)接熱(re)循環引起的(de)熱(re)影響區(qu)(qu)(qu)晶(jing)粒長大和(he)碳化(hua)物(wu)(wu)、氮化(hua)物(wu)(wu)在(zai)晶(jing)界集聚，焊(han)(han)(han)(han)接接頭(tou)的(de)塑(su)性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)都很低。在(zai)采用與母材化(hua)學成分(fen)相似的(de)焊(han)(han)(han)(han)接材料且拘(ju)束(shu)度大時(shi)，很易產生裂紋(wen)。為(wei)了防(fang)止裂紋(wen)，改善(shan)接頭(tou)塑(su)性(xing)(xing)和(he)耐(nai)蝕性(xing)(xing)，以手工電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)為(wei)例，可(ke)以采取(qu)下列工藝措施。

1. 預熱100~150℃左右，使材料在富有韌性的(de)狀態下焊接(jie)。含鉻越(yue)高，預熱溫度(du)應越(yue)高。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊后進行(xing)750~800℃退(tui)火(huo)處理，由于(yu)碳(tan)化物球化和(he)鉻分布均勻，可恢復耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)，并改(gai)善接(jie)頭塑性(xing)(xing)。退(tui)火(huo)后應快(kuai)冷，防止出現σ相及475℃脆性(xing)(xing)。