鐵素體不(bu)銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體(ti)不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱循環的(de)(de)作用(yong)，一般鐵素體(ti)不銹鋼在(zai)熱影響(xiang)(xiang)區的(de)(de)高溫區產生(sheng)(sheng)(sheng)敏化(hua)，在(zai)某些介質中產生(sheng)(sheng)(sheng)晶間腐蝕(shi)(shi)。焊(han)(han)(han)(han)(han)后經700~850℃退(tui)火(huo)處理(li)，使鉻均勻化(hua)，可(ke)恢復(fu)其耐蝕(shi)(shi)性。普通高鉻鐵素體(ti)不銹鋼可(ke)采(cai)用(yong)手工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、等(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、電子束(shu)(shu)焊(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)熔焊(han)(han)(han)(han)(han)方法。由于(yu)(yu)高鉻鋼固有(you)的(de)(de)低(di)塑性，以(yi)(yi)及(ji)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱循環引(yin)起的(de)(de)熱影響(xiang)(xiang)區晶粒(li)長大和碳化(hua)物、氮化(hua)物在(zai)晶界集(ji)聚，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)塑性和韌(ren)性都(dou)很(hen)(hen)低(di)。在(zai)采(cai)用(yong)與(yu)母材(cai)(cai)化(hua)學成分相似的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料且拘束(shu)(shu)度大時，很(hen)(hen)易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)裂紋。為(wei)了防止(zhi)裂紋，改善(shan)接(jie)(jie)頭塑性和耐蝕(shi)(shi)性，以(yi)(yi)手工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)為(wei)例，可(ke)以(yi)(yi)采(cai)取下列工(gong)藝(yi)措施。

1. 預(yu)(yu)熱(re)100~150℃左右，使材料在(zai)富有韌(ren)性的狀態下焊接。含鉻越(yue)高(gao)，預(yu)(yu)熱(re)溫(wen)度應越(yue)高(gao)。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊后進行750~800℃退火(huo)處理，由于(yu)碳(tan)化物球化和鉻(ge)分布均(jun)勻，可(ke)恢復耐(nai)蝕性(xing)，并改善接頭塑性(xing)。退火(huo)后應快冷，防止(zhi)出現σ相(xiang)及475℃脆性(xing)。