鐵素體不銹(xiu)鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)接熱(re)循環的作用(yong)，一般鐵素(su)體不(bu)銹鋼在熱(re)影響(xiang)區(qu)的高溫區(qu)產(chan)生敏化(hua)，在某些介質中產(chan)生晶(jing)間腐蝕(shi)。焊(han)(han)后經700~850℃退火處理，使鉻(ge)均(jun)勻化(hua)，可恢復其耐蝕(shi)性(xing)。普通高鉻(ge)鐵素(su)體不(bu)銹鋼可采用(yong)手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)、等離子弧(hu)焊(han)(han)、電(dian)子束焊(han)(han)等熔(rong)焊(han)(han)方法(fa)。由于高鉻(ge)鋼固有的低(di)塑(su)(su)性(xing)，以(yi)(yi)及焊(han)(han)接熱(re)循環引起的熱(re)影響(xiang)區(qu)晶(jing)粒(li)長大(da)和(he)碳化(hua)物(wu)、氮(dan)化(hua)物(wu)在晶(jing)界集聚，焊(han)(han)接接頭(tou)(tou)的塑(su)(su)性(xing)和(he)韌性(xing)都很低(di)。在采用(yong)與母(mu)材(cai)化(hua)學成分相似的焊(han)(han)接材(cai)料且拘束度大(da)時，很易產(chan)生裂紋。為了(le)防(fang)止(zhi)裂紋，改善(shan)接頭(tou)(tou)塑(su)(su)性(xing)和(he)耐蝕(shi)性(xing)，以(yi)(yi)手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)為例，可以(yi)(yi)采取(qu)下列工藝措施。

1. 預熱(re)100~150℃左右，使材料在(zai)富有韌(ren)性的狀態下焊接。含鉻越高，預熱(re)溫度(du)應越高。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊后進(jin)行750~800℃退火(huo)處理(li)，由于碳化(hua)物(wu)球化(hua)和(he)鉻分布均(jun)勻，可恢復耐蝕性，并(bing)改善接(jie)頭塑(su)性。退火(huo)后應快冷，防(fang)止(zhi)出現(xian)σ相及475℃脆性。