鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素(su)體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)(han)接(jie)熱循(xun)環(huan)的(de)(de)作用，一般鐵素體不(bu)銹鋼(gang)在(zai)熱影(ying)響(xiang)區的(de)(de)高(gao)溫區產生敏化(hua)，在(zai)某些介質中產生晶間(jian)腐蝕(shi)。焊(han)(han)(han)后經700~850℃退火處理，使鉻(ge)均勻化(hua)，可(ke)(ke)恢復其耐(nai)蝕(shi)性。普通高(gao)鉻(ge)鐵素體不(bu)銹鋼(gang)可(ke)(ke)采(cai)用手工(gong)(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)(han)、埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)、等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)、電(dian)子(zi)束焊(han)(han)(han)等(deng)熔焊(han)(han)(han)方法。由于高(gao)鉻(ge)鋼(gang)固有(you)的(de)(de)低(di)塑(su)性，以(yi)及焊(han)(han)(han)接(jie)熱循(xun)環(huan)引起(qi)的(de)(de)熱影(ying)響(xiang)區晶粒(li)長大和(he)碳化(hua)物(wu)、氮化(hua)物(wu)在(zai)晶界集聚，焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)塑(su)性和(he)韌(ren)性都很(hen)低(di)。在(zai)采(cai)用與母材化(hua)學成分(fen)相似的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)材料且(qie)拘束度大時，很(hen)易產生裂紋(wen)。為(wei)了防止裂紋(wen)，改善接(jie)頭(tou)塑(su)性和(he)耐(nai)蝕(shi)性，以(yi)手工(gong)(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)為(wei)例，可(ke)(ke)以(yi)采(cai)取(qu)下列工(gong)(gong)藝(yi)措(cuo)施。

1. 預熱100~150℃左(zuo)右，使材料在富有韌性的狀態下焊接。含鉻越(yue)高，預熱溫度應(ying)越(yue)高。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊后進行750~800℃退火處理，由(you)于碳化物球化和鉻(ge)分布(bu)均勻，可恢復(fu)耐蝕(shi)性，并改善接頭塑性。退火后應快冷，防止出現σ相及(ji)475℃脆(cui)性。