鐵素體不銹鋼焊接及焊后熱處理工藝原則如下：

1. 焊接工藝(yi)規范

  對于(yu)普(pu)通鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，可(ke)采用手工焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)、等離子弧焊(han)(han)(han)等熔焊(han)(han)(han)方法。具(ju)體(ti)施焊(han)(han)(han)時，應采用小的熱輸(shu)入，少(shao)層次(ci)焊(han)(han)(han)接，以減少(shao)焊(han)(han)(han)縫和(he)HAZ晶粒過分長(chang)大和(he)碳(tan)、氮化(hua)物析出(chu)，引起接頭(tou)脆(cui)化(hua)和(he)晶間腐(fu)蝕傾向(xiang)。

2. 焊前預熱

  用同種焊(han)材焊(han)接(jie)(jie)，厚度(du)(du)≤6mm可不預熱(re)，6mm以上時(shi)為了防止脆化(hua)引起的(de)冷裂紋需要(yao)預熱(re)100~250℃,使被焊(han)結構處于塑(su)韌性(xing)較好的(de)狀態和減(jian)少焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)收縮應(ying)力。隨(sui)著鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼Cr含量(liang)提高，預熱(re)溫(wen)度(du)(du)應(ying)適(shi)當(dang)提高。

3. 焊后熱處理

  鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼(gang)同材焊(han)(han)(han)接接頭，通常(chang)應進行700~800℃的(de)焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)，保溫時(shi)間取決于結構厚(hou)度(du)，可從(cong)幾分鐘（薄(bo)壁結構）到若干(gan)小時(shi)（厚(hou)截(jie)面）。焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)的(de)目的(de)是改善(shan)接頭耐(nai)蝕性和接頭塑性，但熱(re)處(chu)理(li)后應避免在600℃以下緩慢冷卻（特(te)別是厚(hou)截(jie)面結構），防止470℃脆化，必要(yao)時(shi)噴(pen)水冷卻。一般(ban)厚(hou)截(jie)面鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)接結構不常(chang)使(shi)用。

4. 奧氏(shi)體不銹鋼(gang)焊材的焊接(jie)

  通常(chang)不(bu)(bu)需進行預熱和焊后(hou)熱處(chu)理，但HAZ粗晶粒(li)和碳、氮化(hua)物析出引起的脆(cui)化(hua)及晶間腐蝕將不(bu)(bu)能(neng)消除。

5. 高(gao)純(chun)鐵素體(ti)不銹鋼的焊接

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接(jie)方法焊接(jie)，在焊接(jie)工藝方面應采取(qu)以下措施(shi)：

 ①. 增加(jia)熔池保護，如(ru)采用雙(shuang)層(ceng)氣(qi)體保護，增大(da)嘴(zui)直徑，適當增加(jia)氬氣(qi)流量，填充焊(han)絲時，要防(fang)止(zhi)焊(han)絲高溫端離開保護區。

 ②. 附加(jia)(jia)拖罩，增加(jia)(jia)尾氣保護(hu)，這對于多(duo)道多(duo)層焊尤為重要(yao)。

 ③. 焊縫背面通氬氣保護，最好采用(yong)通氬的水冷(leng)銅(tong)墊板，增(zeng)加冷(leng)卻(que)速(su)度以減少過熱(re)。

 ④. 盡量減少焊接熱輸入，多層多道焊時，控制層間(jian)溫度低(di)于100℃。