鐵素體不銹鋼焊(han)接及(ji)焊(han)后熱處理工藝原則如下：

1. 焊接(jie)工(gong)藝規范

  對于普(pu)通鐵(tie)素體不銹鋼，可(ke)采用手工焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)、等離子弧(hu)焊(han)(han)等熔焊(han)(han)方法。具體施焊(han)(han)時，應采用小的熱輸入，少層次(ci)焊(han)(han)接，以(yi)減少焊(han)(han)縫和HAZ晶粒過分長(chang)大(da)和碳、氮化物析出，引起(qi)接頭脆化和晶間腐蝕(shi)傾向。

2. 焊前預熱(re)

  用同種焊(han)材焊(han)接，厚度≤6mm可不(bu)預熱(re)，6mm以上時為了(le)防止脆(cui)化引起(qi)的冷裂紋需要預熱(re)100~250℃,使被焊(han)結構處于塑(su)韌性較(jiao)好(hao)的狀態和減少焊(han)接接頭(tou)的收縮應力。隨著鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼Cr含量提高(gao)(gao)，預熱(re)溫度應適當提高(gao)(gao)。

3. 焊后熱處理

  鐵(tie)素體不銹鋼(gang)同(tong)材(cai)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，通(tong)常應進行700~800℃的(de)(de)焊(han)后熱處理(li)，保溫時(shi)間(jian)取決(jue)于(yu)結(jie)構(gou)厚(hou)度，可從幾分鐘（薄壁結(jie)構(gou)）到若(ruo)干小時(shi)（厚(hou)截面(mian)）。焊(han)后熱處理(li)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)(shi)改善(shan)接(jie)(jie)頭耐蝕性和接(jie)(jie)頭塑(su)性，但熱處理(li)后應避免在600℃以(yi)下(xia)緩慢(man)冷卻（特別是(shi)(shi)厚(hou)截面(mian)結(jie)構(gou)），防止(zhi)470℃脆化，必要時(shi)噴水冷卻。一(yi)般厚(hou)截面(mian)鐵(tie)素體不銹鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)結(jie)構(gou)不常使(shi)用。

4. 奧氏體不(bu)銹鋼焊材的焊接

  通常不需進行預熱(re)和(he)焊后(hou)熱(re)處理，但HAZ粗晶(jing)粒和(he)碳、氮化物析出引起的(de)脆化及晶(jing)間(jian)腐蝕將不能消(xiao)除(chu)。

5. 高純鐵素體不銹鋼的焊接

 采(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接方法(fa)焊接，在焊接工藝(yi)方面應采(cai)取(qu)以下措施：

 ①. 增加熔池保護，如采用雙層氣(qi)體(ti)保護，增大嘴直徑，適當增加氬(ya)氣(qi)流量，填充焊(han)絲(si)時，要防止(zhi)焊(han)絲(si)高溫端離開保護區(qu)。

 ②. 附(fu)加拖罩，增加尾氣保護，這對于多道(dao)多層焊尤為重要。

 ③. 焊縫背面通氬(ya)氣保護(hu)，最好采(cai)用通氬(ya)的水冷銅墊板，增(zeng)加冷卻速(su)度以減少過熱。

 ④. 盡量減少焊(han)(han)接熱輸(shu)入，多層多道焊(han)(han)時(shi)，控(kong)制層間(jian)溫(wen)度低于100℃。