鐵素體不銹鋼焊(han)接及焊(han)后熱處(chu)理工藝原(yuan)則如下：

1. 焊接工藝規(gui)范

  對于普通(tong)鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，可采用手工焊(han)條電弧(hu)焊(han)、氣體(ti)保護(hu)焊(han)、等離子(zi)弧(hu)焊(han)等熔焊(han)方法。具(ju)體(ti)施焊(han)時(shi)，應采用小的熱輸入(ru)，少層(ceng)次焊(han)接，以減少焊(han)縫和(he)HAZ晶粒過分長(chang)大和(he)碳、氮化物析(xi)出(chu)，引(yin)起接頭脆(cui)化和(he)晶間腐蝕傾向。

2. 焊前預熱(re)

  用(yong)同種焊材(cai)焊接(jie)，厚度≤6mm可(ke)不預熱，6mm以上時(shi)為了防止脆化引起的(de)冷裂紋需(xu)要預熱100~250℃,使被焊結構(gou)處于(yu)塑韌性較好的(de)狀態和減少焊接(jie)接(jie)頭的(de)收縮應(ying)力。隨(sui)著(zhu)鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)Cr含(han)量提高，預熱溫(wen)度應(ying)適當提高。

3. 焊(han)后熱處理

  鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)同材(cai)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，通常應進行700~800℃的焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)(li)(li)，保(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)取決于結(jie)構(gou)(gou)厚度(du)，可從幾分鐘(zhong)（薄壁(bi)結(jie)構(gou)(gou)）到若(ruo)干小時(shi)（厚截(jie)面(mian)）。焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)(li)(li)的目(mu)的是改善接(jie)頭(tou)耐蝕性(xing)和接(jie)頭(tou)塑性(xing)，但熱(re)處理(li)(li)(li)后(hou)應避(bi)免在600℃以下(xia)緩慢冷卻（特別是厚截(jie)面(mian)結(jie)構(gou)(gou)），防止470℃脆化，必(bi)要時(shi)噴水冷卻。一般厚截(jie)面(mian)鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)結(jie)構(gou)(gou)不(bu)常使(shi)用。

4. 奧氏體不銹鋼焊材的焊接(jie)

  通(tong)常不(bu)需進行預熱和(he)(he)焊后熱處(chu)理，但HAZ粗晶粒和(he)(he)碳、氮(dan)化物析出引起的(de)脆(cui)化及(ji)晶間(jian)腐蝕將不(bu)能消(xiao)除。

5. 高(gao)純鐵素體不(bu)銹鋼的焊接(jie)

 采(cai)(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣(qi)體保護焊(han)接方(fang)法焊(han)接，在焊(han)接工藝方(fang)面應采(cai)(cai)取以下措施：

 ①. 增(zeng)加熔池保(bao)護，如(ru)采(cai)用雙層氣體保(bao)護，增(zeng)大(da)嘴直徑(jing)，適當(dang)增(zeng)加氬氣流量，填(tian)充(chong)焊絲時，要(yao)防止焊絲高溫(wen)端離開保(bao)護區。

 ②. 附加(jia)拖罩，增加(jia)尾(wei)氣保護(hu)，這對于多道多層(ceng)焊尤為(wei)重要。

 ③. 焊縫背面通氬(ya)(ya)氣保護，最(zui)好采用通氬(ya)(ya)的水冷銅墊(dian)板，增加冷卻速度以減(jian)少過熱。

 ④. 盡量減少焊接熱輸入，多層多道焊時(shi)，控(kong)制層間溫度低于100℃。