鐵素體不銹(xiu)鋼焊(han)接及焊(han)后(hou)熱處理(li)工藝原(yuan)則如(ru)下：

1. 焊接工藝規(gui)范

  對于普通鐵素(su)體(ti)不銹鋼，可(ke)采用(yong)手工焊(han)條(tiao)電弧焊(han)、氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)、等離子弧焊(han)等熔焊(han)方(fang)法。具體(ti)施焊(han)時(shi)，應采用(yong)小(xiao)的熱輸入，少(shao)層次焊(han)接，以減少(shao)焊(han)縫和(he)HAZ晶粒過分長大和(he)碳(tan)、氮化(hua)物(wu)析出，引起接頭脆化(hua)和(he)晶間腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)。

2. 焊(han)前預熱

  用同種(zhong)焊(han)材焊(han)接(jie)，厚度(du)≤6mm可不預熱，6mm以(yi)上時(shi)為了防止脆化(hua)引起的(de)冷裂紋(wen)需要預熱100~250℃,使(shi)被焊(han)結構處于(yu)塑(su)韌性較(jiao)好的(de)狀態(tai)和(he)減少(shao)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)收(shou)縮應力。隨著鐵素體不銹(xiu)鋼Cr含量(liang)提高，預熱溫度(du)應適(shi)當提高。

3. 焊后熱處(chu)理

  鐵素體不(bu)(bu)銹鋼同材焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，通常(chang)應(ying)進行700~800℃的焊(han)后(hou)熱處理，保溫時(shi)間取決于結(jie)(jie)構(gou)厚(hou)(hou)(hou)度，可從幾分鐘（薄(bo)壁結(jie)(jie)構(gou)）到若干小時(shi)（厚(hou)(hou)(hou)截(jie)面(mian)）。焊(han)后(hou)熱處理的目的是改善(shan)接(jie)頭(tou)耐蝕(shi)性和接(jie)頭(tou)塑性，但熱處理后(hou)應(ying)避(bi)免(mian)在600℃以下緩慢(man)冷卻（特(te)別是厚(hou)(hou)(hou)截(jie)面(mian)結(jie)(jie)構(gou)），防止(zhi)470℃脆(cui)化(hua)，必要時(shi)噴水(shui)冷卻。一般厚(hou)(hou)(hou)截(jie)面(mian)鐵素體不(bu)(bu)銹鋼焊(han)接(jie)結(jie)(jie)構(gou)不(bu)(bu)常(chang)使用。

4. 奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)(han)材(cai)的焊(han)(han)接

  通常不需(xu)進行預熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒和碳、氮化(hua)(hua)物析(xi)出引起的脆化(hua)(hua)及晶間腐蝕將不能消除。

5. 高純鐵素體不銹鋼的(de)焊接(jie)

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接方(fang)法焊接，在(zai)焊接工藝方(fang)面應采取以下措(cuo)施(shi)：

 ①. 增加熔池保護(hu)(hu)，如采用雙(shuang)層氣體(ti)保護(hu)(hu)，增大嘴直徑，適(shi)當增加氬氣流量(liang)，填(tian)充焊(han)絲時，要防(fang)止焊(han)絲高溫端離開保護(hu)(hu)區。

 ②. 附(fu)加拖罩，增加尾氣保(bao)護，這(zhe)對于多道多層焊尤為重(zhong)要。

 ③. 焊縫(feng)背面通氬氣保護，最好(hao)采(cai)用通氬的(de)水冷(leng)銅墊板，增加冷(leng)卻速度以(yi)減(jian)少(shao)過熱。

 ④. 盡量減少焊接熱輸(shu)入，多層多道焊時，控(kong)制層間溫(wen)度低于(yu)100℃。