鐵素體不銹鋼的熱膨脹系數與碳鋼相近，比奧氏體不銹鋼小，再加之磷、硫等雜質在鐵素體中溶解度大，硅、鈮等是鐵素體形成元素，因此，焊縫結晶時不易形成低熔點共晶，熱裂傾向比奧氏體不銹鋼小得多，同時焊接熱影響區超過臨界溫度的區域形成馬氏體的量也極少，因此淬硬傾向也很小，所以，鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)比馬氏體不銹鋼的延遲裂紋敏感性小，可以說其工藝焊接性是好的。


 鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼為(wei)Fe-Cr-C三元(yuan)合(he)金，由碳以及(ji)諸如Al、Nb、Mo及(ji)Ti等添加元(yuan)素(su)來防(fang)止在(zai)焊(han)接(jie)受熱過程(cheng)中形成(cheng)(cheng)奧(ao)氏體(ti)。因此，鐵(tie)索(suo)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼在(zai)焊(han)后(hou)冷卻過程(cheng)中不(bu)(bu)(bu)會出現奧(ao)氏體(ti)向馬氏體(ti)轉變的(de)(de)淬硬現象。但焊(han)接(jie)熱所形成(cheng)(cheng)的(de)(de)熱影響區(qu)近縫(feng)帶，由于高溫而促成(cheng)(cheng)鐵(tie)素(su)體(ti)晶粒粗大，明顯地降(jiang)低了接(jie)頭的(de)(de)韌(ren)性，并且不(bu)(bu)(bu)可(ke)能(neng)直接(jie)用熱處(chu)理的(de)(de)方(fang)法(fa)來改善。這就是(shi)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼焊(han)接(jie)中最(zui)為(wei)困(kun)難之(zhi)處(chu)。


 現在(zai)(zai)(zai)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)已發展到了第(di)(di)(di)三(san)(san)代(dai)(dai)(dai)品(pin)種。第(di)(di)(di)一(yi)代(dai)(dai)(dai)是(shi)完(wan)全依靠鉻作為鐵素(su)(su)體(ti)(ti)穩定元(yuan)素(su)(su)，而(er)含(han)碳(tan)量(liang)又偏(pian)高，因(yin)此(ci)在(zai)(zai)(zai)焊(han)接之(zhi)后若不(bu)(bu)再進行熱(re)處理，必然會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)晶(jing)間腐蝕(shi)。而(er)且這第(di)(di)(di)一(yi)代(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)韌(ren)(ren)性(xing)都偏(pian)低，其(qi)代(dai)(dai)(dai)表性(xing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)號為10Cr17(430)及(ji) 16Cr2N(446).第(di)(di)(di)二(er)代(dai)(dai)(dai)品(pin)種為06Cr13Al(405)與(yu)06Cr11Ti(409),其(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)鉻與(yu)碳(tan)含(han)量(liang)下(xia)降，增加了強(qiang)烈的(de)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)形成劑，如06Cr13A1(405)中(zhong)(zhong)(zhong)加人 Al,06Cr11Ti(409)加入鈦。第(di)(di)(di)二(er)代(dai)(dai)(dai)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)除了在(zai)(zai)(zai)韌(ren)(ren)性(xing)方(fang)面(mian)與(yu)第(di)(di)(di)一(yi)代(dai)(dai)(dai)相差不(bu)(bu)大(da)之(zhi)外(wai)，在(zai)(zai)(zai)工藝性(xing)能、固(gu)碳(tan)（Ti及(ji)Nb與(yu)碳(tan)反應(ying)形成TiC及(ji)NbC)以減少固(gu)溶體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)碳(tan)含(han)量(liang)、耐腐蝕(shi)性(xing)方(fang)面(mian)，以及(ji)在(zai)(zai)(zai)降低成本(ben)上(shang)，皆(jie)比上(shang)一(yi)代(dai)(dai)(dai)優(you)越。第(di)(di)(di)三(san)(san)代(dai)(dai)(dai)的(de)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，則以改(gai)進冶煉方(fang)法(fa)來生(sheng)產(chan)(chan)超低碳(tan)和超低氮含(han)量(liang)的(de)、可用(yong)大(da)噸位爐(lu)子冶煉的(de)、采用(yong)較少間隙固(gu)溶元(yuan)素(su)(su)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)種，以444(18Cr-2Mo)與(yu)26-1(26Cr-1Mo)為代(dai)(dai)(dai)表。當這些鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)再加入強(qiang)烈碳(tan)化物形成劑，如鈦與(yu)鈮,則可在(zai)(zai)(zai)焊(han)后不(bu)(bu)進行熱(re)處理，也不(bu)(bu)會(hui)有晶(jing)間腐蝕(shi)出(chu)現。此(ci)外(wai)，第(di)(di)(di)三(san)(san)代(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)韌(ren)(ren)性(xing)大(da)大(da)改(gai)善，對點(dian)狀(zhuang)腐蝕(shi)也具(ju)有良(liang)好的(de)抵抗能力(li)，包(bao)括抗應(ying)力(li)腐蝕(shi)能力(li)。


 鐵素體不銹鋼焊接接頭的脆化，是這類鋼使用受到限制的主要原因。鐵素體不銹鋼焊接接頭的脆化，主要的問題是同質焊縫及熱影響區，在焊接過程中碳(tan)、氮(dan)化合物析出和晶粒長大的作用，特別是碳、氮化合物的析出，而且幾乎不可能通過熱處理加以消除。而高線度鐵素體不銹鋼在很大程度上消除了焊縫及熱影響區中的碳、氮化合物，極大地改善了焊接性，其焊接結構得到靜越一運的使用。


 晶間腐蝕是普通鐵素體不銹鋼的又一主要問題。由于碳、氮在鐵素體不銹鋼中的溶解度很低，在950℃以后迅速析出。因此，同質焊材的焊縫和熱影響區在焊后冷卻過程中就會析出碳(tan)、氮化合物，除了引起脆化外還會引起晶界貧鉻和提高晶間腐蝕敏感性，在強氧化介質中發生晶間腐蝕。與奧氏體不銹鋼不同的是鐵素體不銹鋼的敏化溫度較高（950℃以上），因此，在熱影響區產生晶間腐蝕的部位更靠近熔合線。鉻在鐵素體不銹鋼中的擴散速度，遠比在奧氏體不銹鋼中快。所以，只需在700~900℃范圍內短時間保溫，使鉻向貧鉻區擴散，即可消除碳、氮化合物析出引起的晶界貧鉻，恢復焊接接頭的耐腐蝕性能。