1. 結構及材質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前(qian)準備

 將(jiang)焊件坡(po)口(kou)兩側15~20mm范圍內去除(chu)毛刺，用(yong)丙(bing)酮清洗(xi)油污。

 焊接縱縫時(shi)，要使用引弧板和(he)收弧板。焊槍保持垂直位置。

 背面(mian)(mian)加墊板，以(yi)提(ti)高(gao)背面(mian)(mian)氬氣保護效果(guo)，使焊(han)縫不受(shou)氧化(hua)；同時可以(yi)減少合金元素(su)燒(shao)損，防(fang)止產生熱(re)裂紋和提(ti)高(gao)接頭的(de)耐腐蝕(shi)性能。

 環縫背面(mian)采用氣體保護盒，如(ru)圖5-9所示。焊(han)(han)槍稍(shao)向(xiang)(xiang)焊(han)(han)件(jian)旋(xuan)轉方向(xiang)(xiang)前移(yi)，使(shi)焊(han)(han)接熔池能(neng)在(zai)相對水平(ping)位置上凝固。

 為保證環縫(feng)的焊接(jie)質量(liang)，必須要求乳化缸筒節與封頭(tou)裝(zhuang)配(pei)良好，可采用專用夾具固定。

3. 焊接工藝(yi)

  不銹鋼乳化缸等離子弧(hu)焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊(han)后檢(jian)查

  焊(han)(han)后(hou)檢(jian)查(cha)焊(han)(han)縫的(de)外(wai)觀(guan)成形，焊(han)(han)縫應(ying)是外(wai)觀(guan)質量良好，無氣孔、咬邊(bian)等(deng)缺(que)陷，焊(han)(han)縫均勻美觀(guan)。焊(han)(han)縫內部經X射(she)線探傷，需符合JB4730-1994中的(de)I級標準；按GB433.4-1984方(fang)法進(jin)行晶(jing)間腐(fu)蝕試驗，腐(fu)蝕度(du)比值小于(yu)1.5為合格。