1. 結構及(ji)材質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前(qian)準備

 將焊件(jian)坡口(kou)兩側15~20mm范圍(wei)內去除毛(mao)刺，用丙酮清洗(xi)油污(wu)。

 焊接縱縫(feng)時，要使用引弧板(ban)和收(shou)弧板(ban)。焊槍保持垂直位置。

 背(bei)面加墊板，以提高背(bei)面氬氣保(bao)護效果，使焊縫(feng)不受氧化；同時可以減少合金元素(su)燒(shao)損，防止(zhi)產生熱裂紋(wen)和(he)提高接頭的耐腐(fu)蝕性能。

 環縫背面采用(yong)氣體保護盒(he)，如圖(tu)5-9所示(shi)。焊(han)(han)槍稍(shao)向(xiang)焊(han)(han)件旋(xuan)轉方向(xiang)前移，使(shi)焊(han)(han)接熔池能(neng)在相(xiang)對水平位置上(shang)凝固(gu)。

 為保證環縫的焊接(jie)質(zhi)量，必須要求乳化缸筒節與封頭裝配良好，可采用專用夾具固(gu)定。

3. 焊接(jie)工藝

  不銹鋼乳化缸等離子弧焊(han)焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢查

  焊后(hou)檢(jian)查焊縫的外觀成形，焊縫應是外觀質量良好，無氣孔、咬(yao)邊等缺陷，焊縫均勻(yun)美觀。焊縫內部經(jing)X射線探傷(shang)，需(xu)符合JB4730-1994中(zhong)的I級(ji)標準；按GB433.4-1984方法(fa)進行晶間腐蝕(shi)試驗，腐蝕(shi)度比值小于1.5為(wei)合格(ge)。