1. 結構(gou)及材(cai)質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊前準備(bei)

 將焊件坡口兩側15~20mm范圍(wei)內去除毛刺(ci)，用丙(bing)酮(tong)清洗油(you)污。

 焊接縱縫時，要使用引弧板和收弧板。焊槍(qiang)保持垂直位置。

 背面加墊板，以提高(gao)背面氬氣(qi)保(bao)護效果，使焊縫不(bu)受氧化(hua)；同時可以減少(shao)合金元素燒損，防止(zhi)產生(sheng)熱裂紋和提高(gao)接頭的(de)耐腐(fu)蝕性能。

 環縫背(bei)面采用氣(qi)體保護盒，如(ru)圖5-9所(suo)示。焊(han)(han)槍(qiang)稍向焊(han)(han)件旋轉方向前移，使焊(han)(han)接熔池能在相對(dui)水平位置上凝固(gu)。

 為保證環縫(feng)的焊接質量，必(bi)須要求乳化缸筒節(jie)與封(feng)頭裝配良好，可采(cai)用專用夾(jia)具固定。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等離子弧焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊(han)后檢查

  焊(han)后檢查(cha)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)外(wai)(wai)觀成形，焊(han)縫(feng)(feng)應是外(wai)(wai)觀質量(liang)良好，無氣孔(kong)、咬邊等缺陷(xian)，焊(han)縫(feng)(feng)均勻美(mei)觀。焊(han)縫(feng)(feng)內部經(jing)X射線探傷，需符合JB4730-1994中的(de)I級(ji)標(biao)準(zhun)；按GB433.4-1984方法進行晶間腐蝕試驗(yan)，腐蝕度比值小于1.5為(wei)合格。