不銹鋼管板式換熱器中，香蕉視頻app連接:換熱管與管板(ban)之(zhi)間的連接(jie)非(fei)常重(zhong)要，一(yi)般采用(yong)脹(zhang)接(jie)+焊(han)接(jie)的方式。脹(zhang)接(jie)的目的是消除香蕉視頻app連接:不銹鋼管板和(he)換熱(re)管(guan)之(zhi)間的(de)(de)(de)縫(feng)隙(xi)。其中，脹(zhang)接(jie)壓力(li)的(de)(de)(de)確定至(zhi)(zhi)關(guan)重要(yao)，如(ru)果(guo)(guo)脹(zhang)接(jie)壓力(li)過小，則管(guan)板與換熱(re)管(guan)之(zhi)間存(cun)有(you)縫(feng)隙(xi)，使介質在縫(feng)隙(xi)內殘留，容易引起縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)，乃至(zhi)(zhi)點蝕(shi)；如(ru)果(guo)(guo)脹(zhang)接(jie)壓力(li)過大，則換熱(re)管(guan)的(de)(de)(de)殘余應(ying)力(li)過大，加(jia)大應(ying)力(li)腐蝕(shi)傾向。浙(zhe)江至(zhi)(zhi)德鋼業有(you)限公司(si)采用理論(lun)計算(suan)和(he)有(you)限元數值模擬的(de)(de)(de)方法，計算(suan)了液壓貼脹(zhang)時所需的(de)(de)(de)最小脹(zhang)接(jie)壓力(li)，分析了香蕉視頻app連接:奧氏體不銹鋼換熱管(guan)和管(guan)板(ban)孔(kong)尺寸偏差(cha)對最(zui)小脹接壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)影響(xiang)。結果(guo)(guo)發現(xian)，由于常用的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)脹接壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)理(li)論計(ji)算公式(shi)(shi)沒有(you)考慮尺寸偏差(cha)的(de)(de)影響(xiang)，計(ji)算所獲得的(de)(de)脹接壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)無法保證換熱管(guan)和管(guan)板(ban)孔(kong)之間的(de)(de)貼合(he)(he)，即使把(ba)偏差(cha)值直(zhi)接帶入(ru)理(li)論計(ji)算公式(shi)(shi)，也不(bu)能得到正(zheng)確(que)的(de)(de)脹接壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)值。有(you)限(xian)元(yuan)分(fen)(fen)析(xi)表明(ming)，脹接壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)但(dan)受換熱管(guan)壁厚偏差(cha)的(de)(de)影響(xiang)，而且(qie)受換熱管(guan)外(wai)直(zhi)徑(jing)偏差(cha)和管(guan)板(ban)孔(kong)直(zhi)徑(jing)偏差(cha)，即初(chu)始徑(jing)向間隙(xi)的(de)(de)影響(xiang)也較大。通過擬合(he)(he)有(you)限(xian)元(yuan)分(fen)(fen)析(xi)結果(guo)(guo)，提出(chu)了適合(he)(he)于奧氏體不(bu)銹鋼換熱管(guan)與管(guan)板(ban)孔(kong)連接的(de)(de)最(zui)小脹接壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)理(li)論計(ji)算公式(shi)(shi)的(de)(de)修正(zheng)系數(shu)。

 浙江至德鋼(gang)業有限公司采用理論(lun)(lun)公式和(he)有限元(yuan)模擬，對最(zui)小液(ye)壓(ya)脹接壓(ya)力進行計算(suan)，研(yan)究了(le)不銹鋼(gang)換熱管和(he)管板孔直徑的尺寸偏差對最(zui)小脹接壓(ya)力的影響，主(zhu)要結論(lun)(lun)總結如下：

   ①. 考慮(lv)換(huan)熱管和管板孔直(zhi)徑的尺寸偏差(cha)(cha)時(shi)，采用式(shi)（4-1)計算(suan)得到(dao)最(zui)小(xiao)脹(zhang)接(jie)壓力，與有(you)限元模(mo)擬得到(dao)的最(zui)小(xiao)脹(zhang)接(jie)壓力相比相差(cha)(cha)甚遠，說明簡單地直(zhi)接(jie)將尺寸偏差(cha)(cha)值填加到(dao)式(shi)（4-1)中(zhong)的相關(guan)幾何量(liang)中(zhong)，得到(dao)的結果是不正確的。

   ②. 對于(yu)奧氏體不銹(xiu)鋼換熱(re)管，管外直徑(jing)偏(pian)(pian)差(cha)和管板孔直徑(jing)偏(pian)(pian)差(cha)之差(cha)，即初(chu)始徑(jing)向間隙，對最小脹接(jie)壓力影響較(jiao)大，與初(chu)始徑(jing)向間隙呈線性關系；最小脹接(jie)壓力隨(sui)換熱(re)管壁厚偏(pian)(pian)差(cha)增(zeng)大而增(zeng)大，也(ye)呈線性關系。

   ③. 通過有(you)限元模擬(ni)和對(dui)結(jie)果回(hui)歸分析，提(ti)出利(li)用綜合(he)偏(pian)差(cha)系數f對(dui)最小脹(zhang)接壓力理(li)論(lun)公式(shi)（4-1)進(jin)行修正(zheng)；更(geng)寬范圍地選取換熱管和管板(ban)孔(kong)幾何尺寸及(ji)其偏(pian)差(cha)，進(jin)行有(you)限元模擬(ni)，模擬(ni)結(jie)果與采用修正(zheng)的式(shi)（4-10)計算得(de)到的最小脹(zhang)接壓力吻合(he)得(de)非(fei)常好。