不銹鋼管板式換熱器(qi)中，香蕉視頻app連接:換熱管與管板之間的(de)連接(jie)非常重要(yao)，一般(ban)采(cai)用脹接(jie)+焊(han)接(jie)的(de)方式。脹接(jie)的(de)目的(de)是(shi)消除香蕉視頻app連接:不銹鋼管板和(he)換熱管之(zhi)間的縫(feng)隙(xi)。其中，脹接壓(ya)力(li)的確定至關重要(yao)，如(ru)(ru)果脹接壓(ya)力(li)過(guo)(guo)小，則(ze)管板與(yu)換熱管之(zhi)間存有(you)(you)縫(feng)隙(xi)，使介質在縫(feng)隙(xi)內殘(can)留，容(rong)易引起縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕，乃至點(dian)蝕；如(ru)(ru)果脹接壓(ya)力(li)過(guo)(guo)大(da)，則(ze)換熱管的殘(can)余(yu)應力(li)過(guo)(guo)大(da)，加大(da)應力(li)腐(fu)(fu)蝕傾向(xiang)。浙江至德鋼業有(you)(you)限(xian)公司(si)采用理論計算和(he)有(you)(you)限(xian)元(yuan)數(shu)值(zhi)模擬的方法，計算了液壓(ya)貼脹時所需(xu)的最小脹接壓(ya)力(li)，分析了香蕉視頻app連接:奧氏體不銹鋼換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)和管(guan)(guan)板(ban)孔(kong)尺寸偏(pian)差(cha)對(dui)最小脹(zhang)接(jie)(jie)壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。結果(guo)發現，由于常用的(de)(de)(de)液壓(ya)脹(zhang)接(jie)(jie)壓(ya)力(li)(li)(li)理論(lun)計算公式沒有考慮尺寸偏(pian)差(cha)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，計算所獲(huo)得(de)的(de)(de)(de)脹(zhang)接(jie)(jie)壓(ya)力(li)(li)(li)無法(fa)保證(zheng)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)和管(guan)(guan)板(ban)孔(kong)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)貼合(he)，即使把偏(pian)差(cha)值直(zhi)接(jie)(jie)帶(dai)入理論(lun)計算公式，也不(bu)能得(de)到正(zheng)確的(de)(de)(de)脹(zhang)接(jie)(jie)壓(ya)力(li)(li)(li)值。有限(xian)元分析表明，脹(zhang)接(jie)(jie)壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)但受(shou)(shou)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)壁厚偏(pian)差(cha)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，而且受(shou)(shou)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)外(wai)直(zhi)徑(jing)(jing)偏(pian)差(cha)和管(guan)(guan)板(ban)孔(kong)直(zhi)徑(jing)(jing)偏(pian)差(cha)，即初始徑(jing)(jing)向間(jian)隙的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)也較大。通過擬合(he)有限(xian)元分析結果(guo)，提出了(le)適合(he)于奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)板(ban)孔(kong)連接(jie)(jie)的(de)(de)(de)最小脹(zhang)接(jie)(jie)壓(ya)力(li)(li)(li)理論(lun)計算公式的(de)(de)(de)修正(zheng)系數。

 浙江(jiang)至德鋼業有限公(gong)司采用(yong)理論公(gong)式和(he)有限元模擬，對最(zui)小液壓(ya)脹接(jie)壓(ya)力(li)進行計算(suan)，研(yan)究了不(bu)銹鋼換熱管(guan)和(he)管(guan)板(ban)孔直徑的尺寸偏差對最(zui)小脹接(jie)壓(ya)力(li)的影響，主要結(jie)論總(zong)結(jie)如下：

   ①. 考慮換(huan)熱管和(he)管板孔直徑的尺寸偏(pian)差時，采用式(shi)（4-1)計算(suan)得到(dao)最小脹接壓(ya)力，與有限元模擬得到(dao)的最小脹接壓(ya)力相比相差甚遠(yuan)，說明(ming)簡單(dan)地(di)直接將(jiang)尺寸偏(pian)差值填加到(dao)式(shi)（4-1)中(zhong)的相關幾何(he)量中(zhong)，得到(dao)的結果是不正確的。

   ②. 對(dui)于奧氏體不銹鋼換熱(re)管(guan)，管(guan)外(wai)直(zhi)徑偏(pian)(pian)差和管(guan)板孔(kong)直(zhi)徑偏(pian)(pian)差之差，即初始(shi)徑向間隙，對(dui)最小脹接壓力影(ying)響較大，與(yu)初始(shi)徑向間隙呈(cheng)線性關系(xi)；最小脹接壓力隨換熱(re)管(guan)壁厚偏(pian)(pian)差增(zeng)大而增(zeng)大，也呈(cheng)線性關系(xi)。

   ③. 通過有限元模擬和對結果回(hui)歸分析，提出利用綜合(he)(he)偏差系數f對最小脹(zhang)接壓力理論公式（4-1)進行(xing)修(xiu)(xiu)正；更寬范圍地(di)選取換熱管和管板孔(kong)幾(ji)何尺寸及其(qi)偏差，進行(xing)有限元模擬，模擬結果與采用修(xiu)(xiu)正的式（4-10)計算(suan)得(de)到(dao)的最小脹(zhang)接壓力吻(wen)合(he)(he)得(de)非常(chang)好。