不銹鋼(gang)管板式(shi)換熱器中(zhong)，香蕉視頻app連接:換熱管與管(guan)板之(zhi)間的連(lian)接非常(chang)重要(yao)，一(yi)般采用脹接+焊接的方式。脹接的目的是(shi)消(xiao)除(chu)香蕉視頻app連接:不銹鋼管板和換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)之間的(de)(de)縫(feng)隙(xi)(xi)。其中，脹接壓力的(de)(de)確定(ding)至(zhi)關重要，如果脹接壓力過小，則(ze)管(guan)(guan)板與換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)之間存有縫(feng)隙(xi)(xi)，使介質在縫(feng)隙(xi)(xi)內殘留(liu)，容易引(yin)起縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕，乃至(zhi)點蝕；如果脹接壓力過大(da)，則(ze)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)的(de)(de)殘余應(ying)力過大(da)，加大(da)應(ying)力腐蝕傾(qing)向。浙(zhe)江至(zhi)德(de)鋼業有限公司采用理論計算和有限元數值模擬(ni)的(de)(de)方(fang)法(fa)，計算了液壓貼脹時所需的(de)(de)最小脹接壓力，分析了香蕉視頻app連接:奧氏體不銹鋼換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)(guan)板(ban)孔(kong)(kong)尺寸偏(pian)差(cha)(cha)(cha)對最小脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)影(ying)響。結(jie)果(guo)發(fa)現，由于常(chang)用(yong)的(de)(de)液壓(ya)(ya)(ya)脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)理論計(ji)(ji)算(suan)公(gong)式沒有考慮(lv)尺寸偏(pian)差(cha)(cha)(cha)的(de)(de)影(ying)響，計(ji)(ji)算(suan)所獲(huo)得的(de)(de)脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)無(wu)法保證換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)(guan)板(ban)孔(kong)(kong)之間(jian)的(de)(de)貼合，即(ji)使把偏(pian)差(cha)(cha)(cha)值直接(jie)帶入理論計(ji)(ji)算(suan)公(gong)式，也(ye)不(bu)能得到(dao)正(zheng)確的(de)(de)脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)值。有限元(yuan)分(fen)析(xi)表明(ming)，脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)但受(shou)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)壁厚偏(pian)差(cha)(cha)(cha)的(de)(de)影(ying)響，而且受(shou)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)外直徑偏(pian)差(cha)(cha)(cha)和(he)管(guan)(guan)(guan)板(ban)孔(kong)(kong)直徑偏(pian)差(cha)(cha)(cha)，即(ji)初(chu)始徑向間(jian)隙的(de)(de)影(ying)響也(ye)較大。通過擬合有限元(yuan)分(fen)析(xi)結(jie)果(guo)，提(ti)出了適合于奧(ao)氏體不(bu)銹鋼換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)(guan)板(ban)孔(kong)(kong)連(lian)接(jie)的(de)(de)最小脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)理論計(ji)(ji)算(suan)公(gong)式的(de)(de)修(xiu)正(zheng)系數。

 浙江至德鋼業有限公(gong)司采用理論公(gong)式和有限元(yuan)模擬，對(dui)最小液壓脹接壓力(li)進行計算，研究(jiu)了不銹鋼換熱管和管板孔直徑(jing)的尺寸偏差(cha)對(dui)最小脹接壓力(li)的影響，主(zhu)要(yao)結論總結如下：

   ①. 考慮換(huan)熱管和管板孔直徑的尺(chi)寸偏(pian)差(cha)時，采(cai)用(yong)式（4-1)計算得到最小脹接(jie)壓(ya)力，與有限元模擬得到的最小脹接(jie)壓(ya)力相(xiang)比相(xiang)差(cha)甚(shen)遠(yuan)，說明簡單地直接(jie)將尺(chi)寸偏(pian)差(cha)值填加到式（4-1)中(zhong)的相(xiang)關幾(ji)何量中(zhong)，得到的結果(guo)是(shi)不正確的。

   ②. 對于奧氏體不銹鋼換熱(re)管，管外直(zhi)(zhi)徑(jing)偏(pian)差和管板孔直(zhi)(zhi)徑(jing)偏(pian)差之(zhi)差，即初(chu)始徑(jing)向間隙(xi)，對最小脹接壓(ya)力影響(xiang)較大(da)，與初(chu)始徑(jing)向間隙(xi)呈線(xian)(xian)性關系；最小脹接壓(ya)力隨換熱(re)管壁厚偏(pian)差增大(da)而增大(da)，也呈線(xian)(xian)性關系。

   ③. 通過有(you)限元(yuan)模擬(ni)(ni)和對(dui)結(jie)果回(hui)歸(gui)分析，提出利用綜合(he)偏差(cha)系數(shu)f對(dui)最(zui)小(xiao)(xiao)脹接壓(ya)(ya)力理論公式(shi)（4-1)進行修正；更寬(kuan)范圍地選取(qu)換熱管(guan)和管(guan)板孔(kong)幾何尺寸(cun)及其偏差(cha)，進行有(you)限元(yuan)模擬(ni)(ni)，模擬(ni)(ni)結(jie)果與采用修正的(de)式(shi)（4-10)計(ji)算(suan)得到(dao)的(de)最(zui)小(xiao)(xiao)脹接壓(ya)(ya)力吻合(he)得非常(chang)好。