不銹鋼管板式換熱器中，香蕉視頻app連接:換熱管與管板之間的(de)連接非常重(zhong)要，一般采(cai)用(yong)脹接+焊接的(de)方式(shi)。脹接的(de)目(mu)的(de)是消除香蕉視頻app連接:不銹鋼管板(ban)和(he)換(huan)熱(re)(re)(re)管(guan)之間(jian)的(de)縫隙(xi)。其中，脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)的(de)確(que)定至關(guan)重(zhong)要，如果脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)過小(xiao)，則(ze)管(guan)板(ban)與(yu)換(huan)熱(re)(re)(re)管(guan)之間(jian)存(cun)有(you)縫隙(xi)，使(shi)介質在(zai)縫隙(xi)內(nei)殘留，容易引起(qi)縫隙(xi)腐蝕，乃至點蝕；如果脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)過大(da)(da)，則(ze)換(huan)熱(re)(re)(re)管(guan)的(de)殘余應(ying)力(li)過大(da)(da)，加大(da)(da)應(ying)力(li)腐蝕傾向。浙江至德鋼業有(you)限公司采用理(li)論計算(suan)和(he)有(you)限元數(shu)值(zhi)模擬(ni)的(de)方法，計算(suan)了(le)液(ye)壓(ya)(ya)貼脹(zhang)(zhang)時所需的(de)最小(xiao)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)，分析了(le)香蕉視頻app連接:奧氏體不銹鋼換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)(guan)板孔(kong)尺寸偏(pian)(pian)差對(dui)最小(xiao)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)的(de)影響(xiang)。結果(guo)發現，由于常用的(de)液壓(ya)(ya)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)理(li)論(lun)計(ji)算(suan)公式(shi)沒有(you)考慮(lv)尺寸偏(pian)(pian)差的(de)影響(xiang)，計(ji)算(suan)所獲得(de)的(de)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)無法保證換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)(guan)板孔(kong)之間的(de)貼(tie)合(he)，即使(shi)把(ba)偏(pian)(pian)差值(zhi)直(zhi)接帶入理(li)論(lun)計(ji)算(suan)公式(shi)，也(ye)不(bu)能得(de)到(dao)正確(que)的(de)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)。有(you)限(xian)元分(fen)析(xi)表明，脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)不(bu)但受(shou)換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)壁厚偏(pian)(pian)差的(de)影響(xiang)，而且受(shou)換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)外直(zhi)徑偏(pian)(pian)差和(he)管(guan)(guan)(guan)板孔(kong)直(zhi)徑偏(pian)(pian)差，即初(chu)始徑向(xiang)間隙(xi)的(de)影響(xiang)也(ye)較大。通(tong)過擬合(he)有(you)限(xian)元分(fen)析(xi)結果(guo)，提出了適合(he)于奧氏體(ti)不(bu)銹鋼換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)與管(guan)(guan)(guan)板孔(kong)連接的(de)最小(xiao)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)理(li)論(lun)計(ji)算(suan)公式(shi)的(de)修正系數。

 浙(zhe)江至德鋼(gang)業有限公司采用理論公式(shi)和(he)有限元模擬，對(dui)最小液壓脹(zhang)接壓力進(jin)行計算，研究了不銹鋼(gang)換(huan)熱管(guan)和(he)管(guan)板孔直徑(jing)的尺寸偏差對(dui)最小脹(zhang)接壓力的影響，主要結論總結如下：

   ①. 考慮(lv)換熱管和管板孔(kong)直徑的尺寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)時，采用式（4-1)計算得(de)(de)到最(zui)小(xiao)脹接壓力(li)，與有限元模擬得(de)(de)到的最(zui)小(xiao)脹接壓力(li)相比(bi)相差(cha)甚遠(yuan)，說明簡單地直接將(jiang)尺寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)值(zhi)填加到式（4-1)中(zhong)的相關幾(ji)何量中(zhong)，得(de)(de)到的結果是不正確(que)的。

   ②. 對于奧氏體不(bu)銹鋼換(huan)(huan)熱(re)管，管外直徑偏差和管板孔直徑偏差之差，即初(chu)始徑向間隙，對最小(xiao)(xiao)脹接(jie)壓力(li)(li)影響較大，與初(chu)始徑向間隙呈(cheng)線性(xing)關(guan)系(xi)；最小(xiao)(xiao)脹接(jie)壓力(li)(li)隨換(huan)(huan)熱(re)管壁厚(hou)偏差增大而增大，也呈(cheng)線性(xing)關(guan)系(xi)。

   ③. 通過有(you)限元模(mo)擬(ni)和(he)對(dui)結果回歸分析，提(ti)出利用綜(zong)合偏(pian)差系(xi)數(shu)f對(dui)最小(xiao)脹接壓力理論公式（4-1)進行修(xiu)正；更寬范圍(wei)地選取換熱管(guan)和(he)管(guan)板孔幾何尺寸及其偏(pian)差，進行有(you)限元模(mo)擬(ni)，模(mo)擬(ni)結果與采用修(xiu)正的式（4-10)計算得到的最小(xiao)脹接壓力吻合得非常(chang)好(hao)。