晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐(fu)蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最(zui)常(chang)用(yong)的晶間腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)法有：        

1. 硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅(tong)-銅(tong)屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基(ji)合(he)金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適(shi)用于檢驗(yan)不銹(xiu)鋼、鎳基合金等因碳(tan)化(hua)物、σ 相(xiang)析出或(huo)溶質偏析引起的晶間腐(fu)(fu)蝕。奧氏體不銹(xiu)鋼在此溶液中的腐(fu)(fu)蝕電位處于鈍化(hua)-過(guo)鈍化(hua)區。試(shi)驗(yan)結果(guo)采用腐(fu)(fu)蝕率評(ping)定。此法試(shi)驗(yan)周期長。       

3. 硝酸-氫氟酸法

  適用于(yu)檢驗含鉬奧氏(shi)體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏(shi)體不銹鋼在(zai)此溶(rong)液中的腐蝕電位處于(yu)活化-鈍化區。此法試(shi)驗周期短(duan)，但全面腐蝕嚴重。試(shi)驗結果須(xu)采用同種材料敏(min)化和固溶(rong)試(shi)樣的腐蝕率比(bi)值評定。          

4. 硫酸-硫酸鐵法

  適用于(yu)檢(jian)驗鎳基合金、不銹(xiu)鋼因(yin)碳化(hua)物析出引起的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)。奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼在此溶(rong)液中的(de)腐(fu)蝕(shi)電位處于(yu)鈍(dun)化(hua)區。試驗結(jie)果采用腐(fu)蝕(shi)率和固溶(rong)試樣腐(fu)蝕(shi)率比(bi)較來評(ping)定。      

5. 草(cao)酸浸蝕(shi)法(fa)

  主要用(yong)作(zuo)檢驗奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼晶間腐蝕的篩選試(shi)驗。電(dian)解(jie)浸(jin)蝕時腐蝕電(dian)位(wei)處于過鈍化區。浸(jin)蝕后用(yong)金(jin)相(xiang)顯微鏡(jing)觀察浸(jin)蝕組織分類(lei)評定。         

6. 鹽酸法

  適用(yong)于檢驗(yan)某些高鉬鎳基合金的晶間腐(fu)(fu)蝕。試驗(yan)結果以腐(fu)(fu)蝕率評定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法

  適用于檢驗含銅鋁合(he)金的(de)晶間(jian)腐蝕。試488驗結果采用金相顯微鏡(jing)測量晶間(jian)腐蝕深度評定。        

8. 氯化鈉-鹽酸法

  適用于檢驗鋁鎂合(he)金的(de)晶間腐蝕。試驗結(jie)果的(de)評定同(tong)上。         

9. 電(dian)(dian)化(hua)學(xue)動電(dian)(dian)位再(zai)活化(hua)法(fa)(fa)(EPR法(fa)(fa))

  在特定溶液中將試(shi)樣(yang)鈍化后(hou)再活化，測(ce)定動電位掃描極化曲線，以再活化電量評定晶間腐蝕敏感(gan)性。此法具有快(kuai)速(su)的特點。

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