晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹(xiu)鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶間腐蝕試(shi)驗方法有：        

1. 硫酸-硫酸銅-銅屑(xie)法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸(suan)法

  適(shi)用(yong)于檢(jian)驗不銹(xiu)鋼、鎳基合(he)金(jin)等因(yin)碳化(hua)物、σ 相(xiang)析(xi)出或溶(rong)質(zhi)偏(pian)析(xi)引起的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)。奧氏體不銹(xiu)鋼在此(ci)溶(rong)液(ye)中的腐蝕(shi)電位處于鈍化(hua)-過鈍化(hua)區。試(shi)驗結(jie)果采用(yong)腐蝕(shi)率評(ping)定。此(ci)法試(shi)驗周(zhou)期長(chang)。       

3. 硝酸-氫氟酸法

  適用于(yu)檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化(hua)物析出(chu)引起的(de)晶問腐(fu)蝕。奧氏體不銹鋼在此(ci)溶(rong)液中的(de)腐(fu)蝕電位處于(yu)活化(hua)-鈍化(hua)區。此(ci)法(fa)試(shi)驗周(zhou)期短，但全面腐(fu)蝕嚴重(zhong)。試(shi)驗結(jie)果須采用同種(zhong)材料敏化(hua)和固溶(rong)試(shi)樣的(de)腐(fu)蝕率比值評定。          

4. 硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵法

  適用于檢驗(yan)鎳(nie)基合(he)金、不(bu)銹(xiu)鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕(shi)(shi)。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼在此(ci)溶液中的腐蝕(shi)(shi)電位處于鈍化區。試驗(yan)結果采用腐蝕(shi)(shi)率(lv)和固溶試樣腐蝕(shi)(shi)率(lv)比較來評(ping)定。      

5. 草(cao)酸浸蝕(shi)法(fa)

  主要用作檢驗奧氏體不銹鋼(gang)晶間腐蝕的篩選試驗。電(dian)解(jie)浸蝕時腐蝕電(dian)位(wei)處于過鈍化區。浸蝕后(hou)用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分(fen)類評定。         

6. 鹽酸法

  適用于檢驗某些高鉬鎳基(ji)合金的晶間腐(fu)蝕。試驗結果以腐(fu)蝕率評定(ding)。          

7. 氯化鈉-過(guo)氧化氫法

  適(shi)用于檢驗(yan)(yan)含銅(tong)鋁(lv)合金的晶間腐(fu)蝕(shi)。試488驗(yan)(yan)結果采用金相顯微鏡測量(liang)晶間腐(fu)蝕(shi)深度評(ping)定。        

8. 氯化(hua)鈉-鹽酸法

  適用于檢驗(yan)鋁鎂(mei)合金(jin)的(de)晶間腐蝕。試驗(yan)結果的(de)評定同上(shang)。         

9. 電(dian)化(hua)學動電(dian)位(wei)再(zai)活化(hua)法(EPR法)

  在(zai)特(te)定溶(rong)液中(zhong)將(jiang)試樣鈍(dun)化(hua)后再活(huo)化(hua)，測定動電(dian)位掃描(miao)極化(hua)曲線，以再活(huo)化(hua)電(dian)量評定晶間腐蝕敏(min)感性。此法具(ju)有快(kuai)速的(de)特(te)點。

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