晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間(jian)腐蝕(shi)敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶(jing)間腐蝕試驗方法有：        

1. 硫酸-硫酸銅-銅屑法(fa)

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧(ao)氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝(xiao)酸(suan)法(fa)

  適(shi)用(yong)于檢驗不銹(xiu)鋼、鎳(nie)基合(he)金等因碳化(hua)物(wu)、σ 相(xiang)析出或溶(rong)質偏(pian)析引起的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。奧氏體不銹(xiu)鋼在此(ci)溶(rong)液中的腐(fu)蝕(shi)電(dian)位處于鈍(dun)化(hua)-過鈍(dun)化(hua)區。試(shi)驗結果(guo)采用(yong)腐(fu)蝕(shi)率評定(ding)。此(ci)法試(shi)驗周期長。       

3. 硝酸(suan)(suan)-氫氟酸(suan)(suan)法

  適用于檢驗(yan)含鉬奧氏體不銹鋼(gang)因碳化(hua)物析出引起的(de)晶問腐(fu)蝕(shi)(shi)。奧氏體不銹鋼(gang)在此(ci)溶(rong)液中的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)電位處于活化(hua)-鈍化(hua)區。此(ci)法試驗(yan)周期短，但(dan)全面(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)嚴重。試驗(yan)結果須采(cai)用同種材料敏化(hua)和固溶(rong)試樣的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)率比值評定。          

4. 硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)鐵法

  適用于檢驗鎳(nie)基合金、不銹鋼(gang)(gang)因碳化物(wu)析(xi)出引起的晶間腐(fu)蝕。奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)在此溶液中的腐(fu)蝕電(dian)位處于鈍化區。試驗結果(guo)采用腐(fu)蝕率(lv)和固溶試樣腐(fu)蝕率(lv)比較來評定。      

5. 草酸浸蝕法

  主要用作檢驗(yan)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yan)。電解浸(jin)蝕時腐蝕電位處于過(guo)鈍(dun)化區。浸(jin)蝕后用金相(xiang)顯微鏡觀察(cha)浸(jin)蝕組織分類評定。         

6. 鹽(yan)酸(suan)法

  適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)。試(shi)驗結果以腐(fu)蝕(shi)率評(ping)定。          

7. 氯化(hua)鈉-過氧化(hua)氫(qing)法

  適(shi)用(yong)于檢驗含(han)銅鋁合金的晶間腐蝕。試(shi)488驗結果采用(yong)金相(xiang)顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定。        

8. 氯化鈉-鹽酸法

  適用于檢驗(yan)鋁(lv)鎂合金的晶間腐蝕。試驗(yan)結(jie)果的評定同(tong)上。         

9. 電化學動(dong)電位再活化法(fa)(fa)(EPR法(fa)(fa))

  在(zai)特(te)定溶液(ye)中將試樣鈍化(hua)后再活化(hua)，測定動電位掃描極化(hua)曲(qu)線，以(yi)再活化(hua)電量評(ping)定晶間腐蝕敏感性。此(ci)法具(ju)有(you)快速的特(te)點。

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