晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常(chang)用的晶間腐蝕試驗方法(fa)有(you)：        

1. 硫酸-硫酸銅-銅屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳(nie)基(ji)合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不(bu)銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適(shi)用于(yu)檢驗不銹(xiu)鋼(gang)、鎳基合金等因碳化(hua)物、σ 相(xiang)析出(chu)或溶(rong)質(zhi)偏析引起的晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕。奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)在此溶(rong)液中的腐(fu)(fu)蝕電位(wei)處于(yu)鈍化(hua)-過鈍化(hua)區。試(shi)驗結果采用腐(fu)(fu)蝕率評定。此法(fa)試(shi)驗周期長。       

3. 硝酸-氫氟酸法

  適(shi)用于檢(jian)驗含鉬(mu)奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼因碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物析(xi)出引起的(de)晶(jing)問腐蝕(shi)。奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼在此(ci)溶液中的(de)腐蝕(shi)電位(wei)處于活化(hua)(hua)(hua)-鈍化(hua)(hua)(hua)區。此(ci)法試(shi)驗周期(qi)短(duan)，但(dan)全(quan)面腐蝕(shi)嚴重(zhong)。試(shi)驗結果須采用同種材(cai)料敏化(hua)(hua)(hua)和固溶試(shi)樣的(de)腐蝕(shi)率比(bi)值評(ping)定。          

4. 硫酸-硫酸鐵法

  適用(yong)于(yu)檢(jian)驗(yan)鎳基(ji)合金(jin)、不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)因碳化物析出引起(qi)的(de)晶間腐(fu)蝕。奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在此溶液中(zhong)的(de)腐(fu)蝕電位處于(yu)鈍化區。試驗(yan)結果(guo)采用(yong)腐(fu)蝕率(lv)和固溶試樣腐(fu)蝕率(lv)比較來評定。      

5. 草酸浸蝕法

  主(zhu)要用作檢驗奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼晶間腐(fu)蝕(shi)的篩選(xuan)試驗。電解(jie)浸(jin)蝕(shi)時(shi)腐(fu)蝕(shi)電位處(chu)于過鈍化區。浸(jin)蝕(shi)后用金相顯微鏡(jing)觀(guan)察浸(jin)蝕(shi)組織分類評定。         

6. 鹽酸法

  適(shi)用于檢(jian)驗(yan)某些高鉬(mu)鎳基(ji)合金的晶間腐(fu)蝕。試驗(yan)結(jie)果以腐(fu)蝕率評定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫法(fa)

  適(shi)用于檢(jian)驗(yan)含銅(tong)鋁合金(jin)的晶間(jian)腐(fu)蝕。試488驗(yan)結果采用金(jin)相顯微鏡測量晶間(jian)腐(fu)蝕深(shen)度評定。        

8. 氯化(hua)鈉-鹽酸法

  適(shi)用于檢驗鋁鎂合金(jin)的晶(jing)間腐(fu)蝕。試(shi)驗結果的評定同上。         

9. 電(dian)化(hua)學動(dong)電(dian)位(wei)再(zai)活化(hua)法(EPR法)

  在特(te)定(ding)溶液中將試樣鈍化后再活化，測定(ding)動電(dian)位掃(sao)描極化曲線，以再活化電(dian)量評定(ding)晶間腐蝕敏感性(xing)。此法(fa)具有快速的特(te)點(dian)。

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