纏繞式墊片是由金屬帶和非金屬帶螺旋復合繞制而成的一種半金屬平墊片，其特點是：壓縮、回彈性能好；具有多道密封和一定的自緊功能；對法(fa)蘭(lan)壓緊密封表面的缺陷不太敏感，且不粘接法蘭密封表面；容易對中，拆裝便捷；可部分消除壓力、溫度變化和機械振動的影響；能在高溫、低溫、高真空、沖擊振動等循環交變的各種苛刻條件下，保持優良的密封性能。纏繞式墊片的用途十分廣泛，可用于石油、化工、油化工、熱電、燃氣、核能、航天、紡織、制藥等諸多行業的管道裝置、工藝管路或管道靜密封部位。
一(yi)、型式與代號
1. 型(xing)式
a. 纏(chan)繞式墊分為以下四種型(xing)式：基(ji)本型(xing)（見(jian)圖13-1)、帶內環型(xing)（見(jian)圖13-2)、帶定位環型(xing)（見(jian)圖13-3)、帶內環和(he)定位環型(xing)（見(jian)圖13-4)。
b. 纏繞式墊片(pian)的典(dian)型結構如圖(tu)13-5所示。
c. 與墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)型(xing)式相(xiang)配(pei)合的法(fa)蘭按(an)以下規(gui)定：基本型(xing)的墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)應選用榫槽(cao)面(mian)(mian)法(fa)蘭，帶(dai)內環型(xing)的墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)應選用凹凸面(mian)(mian)法(fa)蘭，帶(dai)定位(wei)環型(xing)的墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)應選用突(tu)面(mian)(mian)或全平面(mian)(mian)法(fa)蘭，帶(dai)內環和(he)定位(wei)環型(xing)的墊(dian)(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)應優(you)先選用突(tu)面(mian)(mian)和(he)全平面(mian)(mian)法(fa)蘭。
標準的使用者需考(kao)慮到不帶內環內徑(jing)處又無約(yue)束的狀況下，纏(chan)繞式墊(dian)片可(ke)能會發生徑(jing)向屈曲而影(ying)響正常使用的風險。
2. 代號
a. 纏繞式(shi)(shi)墊(dian)片型式(shi)(shi)的代(dai)號見表(biao)13-1.
b. 纏繞(rao)式墊片用材(cai)料的(de)代(dai)號(hao)見表13-2.
二(er)、尺寸
1. 公(gong)稱壓力用 PN 標記的法蘭用墊(dian)片
a. 榫槽(cao)面法(fa)蘭用基本(ben)纏繞式墊(dian)片的尺寸見圖 13-6和表13-3。
b. 凹凸面法蘭用帶內環纏繞式墊片的(de)尺寸見圖(tu) 13-7和表13-4。
c. 全平面(mian)和凸面(mian)法蘭用(yong)定位(wei)環纏繞式(shi)墊片的尺寸見(jian)圖13-8和表13-5。
d. 全(quan)平(ping)面和凸面法蘭(lan)用帶內(nei)環和定位環纏(chan)繞式墊片的尺寸見圖13-9 和表13-6。
2. 公稱壓力(li)用(yong) Class 標記的法蘭(lan)用(yong)墊片(pian)
a. 榫(sun)槽面法蘭用基本纏繞式墊片(pian)的尺寸見圖 13-6和表(biao)13-7。
b. 凹凸(tu)面(mian)法蘭用(yong)帶內(nei)環型纏(chan)繞式(shi)墊片尺寸(cun)見(jian)圖 13-7 和表13-8。
c. 全(quan)平面(mian)和(he)突面(mian)法蘭用帶定位環型纏繞式墊片(pian)尺寸見圖(tu)13-8和(he)表13-9.
d. 全平面和突面法蘭用(yong)帶內環和定位環型纏(chan)繞式墊片尺寸見圖13-9和表13-10.
3. 公稱壓力用Class標記的大(da)直徑法蘭(lan)用墊片
a. 公(gong)稱壓力用Class標(biao)記的(de)A系(xi)列大(da)直(zhi)徑法蘭(lan)用纏繞(rao)式墊片尺寸見圖(tu)13-8、圖(tu)13-9及表13-11.
b. 公稱壓力(li)用(yong)(yong)Class標記的B系(xi)列大直徑法蘭(lan)用(yong)(yong)纏繞式墊片尺寸見圖13-8、圖13-9及表13-12。
三、技術要求
1. 材料
a. 金屬帶
對(dui)金屬(shu)帶的(de)要求如下(xia)：
①. 金屬帶應采用厚度為0.15~0.23mm的冷軋鋼帶，常用金屬帶材料的牌號、代號和適用溫度見表13-13。根據供需雙方協商，允許采用表13-13之外的其他材料。
②. 金屬帶表面應光滑、潔凈，不允許有粗糙不平、裂紋、分層、劃傷、凹坑及銹斑等缺陷。
③. 不銹鋼帶材料的化學成分和力學性能應符合GB/T 3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》的規定。
b. 填充帶
對填充帶(dai)的要(yao)求如下(xia)：
①. 填充帶的厚度為0.4~0.8mm,常用材料為非石棉纖維、石棉、柔性石墨和聚四氟乙烯，填充帶的適用溫度見表13-14。根據供需雙方協商，可以選用其他填充材料。
值(zhi)得注(zhu)意的(de)是：根據法(fa)律(lv)要求(qiu)，含有石棉(mian)成(cheng)分的(de)材料在處理時應(ying)采取(qu)防范措施，確對人(ren)體健(jian)康不構成(cheng)危害。
②. 纏繞用石棉帶的技術要求應符合JC/T 69-2009《石棉紙板》的規定。
③. 纏繞用柔性石墨帶的技術要求應符合JB/T 7758.2-2005《柔性石墨板 技術條件》的規定。
④. 纏繞用聚四氟乙烯帶的技術要求應符合JB/T 6618-2005《金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶 技術條件》的規定。
c. 內環和定位環
除供需雙方另有協議外，內(nei)環(huan)(huan)材(cai)料的耐蝕(shi)性應(ying)(ying)等于(yu)或(huo)優(you)于(yu)金屬帶，內(nei)環(huan)(huan)、定位(wei)環(huan)(huan)如果使用(yong)碳鋼(gang)材(cai)料，則應(ying)(ying)采用(yong)噴塑、金屬鍍(du)層或(huo)其他涂層處理(li)，以(yi)防大(da)氣腐蝕(shi)。內(nei)環(huan)(huan)、定位(wei)環(huan)(huan)的材(cai)質應(ying)(ying)符合(he)(he)GB/T 912-2008《碳素(su)結(jie)構鋼(gang)和(he)低合(he)(he)金結(jie)構鋼(gang)熱軋(ya)薄鋼(gang)板(ban)及(ji)鋼(gang)帶》、GB/T 11253-2007《碳素(su)結(jie)構鋼(gang)冷(leng)(leng)軋(ya)薄鋼(gang)板(ban)及(ji)鋼(gang)帶》、GB/T 3280-2007《不銹鋼(gang)冷(leng)(leng)軋(ya)鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶》或(huo)相(xiang)關標準的規定。
2. 工藝要求
a. 纏繞(rao)式墊片由預成(cheng)型的金屬(shu)帶(dai)(dai)和扁平(ping)填(tian)充(chong)帶(dai)(dai)交錯疊制而成(cheng)（按(an)圈數(shu)計數(shu)環繞(rao)層），金屬(shu)帶(dai)(dai)和填(tian)充(chong)帶(dai)(dai)應緊密貼合(he)，層次均勻，無折(zhe)皺、空(kong)隙(xi)等(deng)現象(xiang)。對(dui)制成(cheng)的墊片，填(tian)充(chong)帶(dai)(dai)與(yu)金屬(shu)帶(dai)(dai)在兩個端面上應均勻，填(tian)充(chong)帶(dai)(dai)應適當高(gao)出金屬(shu)帶(dai)(dai)，層間紋(wen)理清晰，不(bu)應顯露金屬(shu)帶(dai)(dai)。
b. 內纏繞層(ceng)至少(shao)應有(you)(you)三層(ceng)沒有(you)(you)填充物的預制金(jin)屬帶(dai)。開(kai)始兩層(ceng)應沿圓(yuan)(yuan)周最(zui)少(shao)點焊(han)3處，最(zui)大間距為75mm.外(wai)纏繞帶(dai)層(ceng)亦最(zui)少(shao)應有(you)(you)三層(ceng)沒有(you)(you)填充物的預制金(jin)屬帶(dai)。沿圓(yuan)(yuan)周最(zui)少(shao)點焊(han)3處，最(zui)后點焊(han)為終(zhong)端(duan)點焊(han)。沒有(you)(you)填充物的金(jin)屬帶(dai)不計入密封面(mian)。
c. 從終端(duan)(duan)焊(han)點(dian)到前一個(ge)焊(han)點(dian)的距(ju)離(li)不應大于35mm,帶定(ding)位(wei)環型(xing)的纏繞墊片(pian)終端(duan)(duan)點(dian)焊(han)后再加繞3~4圈(quan)松(song)馳的預制金屬帶，可用(yong)來將(jiang)墊片(pian)卡在定(ding)位(wei)環中。
d. 內環(huan)、定位環(huan)可由整(zheng)板沖制、車制，或(huo)經拼焊(han)、圍(wei)焊(han)后車制等工藝制成，環(huan)面(mian)應(ying)平(ping)整(zheng)，其平(ping)面(mian)度(du)誤差(cha)應(ying)小于1%;環(huan)槽或(huo)倒角與(yu)內外圓應(ying)同心(xin)，與(yu)兩端(duan)面(mian)應(ying)對(dui)稱。
e. 帶(dai)內(nei)環(huan)的墊片可直接在內(nei)環(huan)外圓上纏繞制成，亦可用專門的機具將內(nei)環(huan)與密封元件緊密固(gu)定。
f. 定(ding)位(wei)環(huan)與密(mi)封元件之間應有適當的裝配間隙，但應保證墊(dian)片在正(zheng)常使用時不(bu)至于使定(ding)位(wei)環(huan)脫(tuo)落(luo)。
g. 密(mi)封元件纏制后，其(qi)密(mi)封面不允許再進行任何(he)機械加工或預壓處理。
3. 尺(chi)(chi)寸測量范圍及尺(chi)(chi)寸極限偏差
a. 纏(chan)繞式墊(dian)片的(de)尺(chi)寸測(ce)量范圍見圖13-10.
b. 密封元件和(he)內環(huan)(huan)、定位(wei)環(huan)(huan)的內外(wai)徑(jing)尺寸(cun)極(ji)限偏差見(jian)表13-15,厚(hou)度極(ji)限偏差見(jian)表13-16.
c. 大(da)直徑法(fa)蘭用(yong)纏繞式墊(dian)片(pian)尺(chi)寸極限偏差(cha)見(jian)表13-17.
4. 外觀質量
密封元件的(de)(de)表面不(bu)允許(xu)有影響密封性能的(de)(de)徑向(xiang)貫通(tong)的(de)(de)劃痕、空隙、凹凸(tu)不(bu)平及(ji)銹斑等缺陷。
墊片(pian)表面的填充(chong)帶(dai)(dai)應(ying)均(jun)勻，并(bing)適當高出金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)；層間(jian)紋理清晰，不應(ying)顯(xian)露金(jin)屬(shu)帶(dai)(dai)。
焊點(dian)應在(zai)金屬帶“V”形截面的對稱面上，焊點(dian)間距離應均勻(yun)，不應有(you)未熔合和(he)過熔等(deng)缺陷。
內環(huan)和定(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)表面不應(ying)有(you)毛刺(ci)、凹(ao)凸不平(ping)、銹斑等缺陷；密(mi)封(feng)元(yuan)件(jian)(jian)的上(shang)下密(mi)封(feng)面應(ying)在內環(huan)和／或定(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)上(shang)下表面的居(ju)中位(wei)(wei)置(zhi)；內環(huan)與密(mi)封(feng)元(yuan)件(jian)(jian)間應(ying)緊密(mi)固定(ding)(ding)，不允許(xu)松動；定(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)與密(mi)封(feng)元(yuan)件(jian)(jian)允許(xu)在圓(yuan)周方向(xiang)相對(dui)滑動。
5. 性(xing)能
a. 墊片壓縮(suo)、回彈(dan)性能的試驗(yan)條件和指標見(jian)表13-18.
b. 墊片氮氣密封性能的試驗條件和指標見表13-19,墊片泄漏率應不大于1.0×10-3cm3/s.
c. 墊片水(shui)壓密封性能的試驗(yan)結果應為：試樣外緣在保壓時向內無(wu)水(shui)珠出現、無(wu)脫焊及明顯變形。
四、纏(chan)繞式墊片(pian)的(de)選擇、注意事項及使用方法(fa)
1. 墊(dian)片的(de)選擇(ze)
墊(dian)片的結構型(xing)式(shi)與法(fa)蘭(lan)密封面的型(xing)式(shi)應匹配(pei)。
a. 基本型墊片適用(yong)于(yu)榫槽面(mian)法蘭，如圖(tu)13-11所示。
b. 內環型墊片適用于凹凸(tu)面法(fa)蘭，如(ru)圖13-12所示(shi)。
c. 定位環型墊片適(shi)用于平面和突(tu)面法蘭，如圖13-13所(suo)示。
d. 內環(huan)和定位環(huan)型墊(dian)片(pian)適用于平面和突面法蘭，如圖13-14所示。
2. 注意事項
a. 纏(chan)繞(rao)式(shi)墊片(pian)(pian)的(de)密(mi)封(feng)元(yuan)(yuan)件（即墊片(pian)(pian)本體或基(ji)本型(xing)墊片(pian)(pian)）的(de)寬(kuan)(kuan)度(du)應比非金屬(shu)軟墊片(pian)(pian)的(de)寬(kuan)(kuan)度(du)小(xiao)。在制(zhi)作(zuo)用于凹凸面(mian)、平面(mian)和凸面(mian)法蘭的(de)纏(chan)繞(rao)墊片(pian)(pian)時，不(bu)能隨便(bian)用非金屬(shu)軟墊片(pian)(pian)的(de)寬(kuan)(kuan)度(du)尺寸(cun)來代替(ti)纏(chan)繞(rao)式(shi)墊片(pian)(pian)密(mi)封(feng)元(yuan)(yuan)件的(de)寬(kuan)(kuan)度(du)尺寸(cun)。因為(wei)纏(chan)繞(rao)式(shi)墊片(pian)(pian)是半金屬(shu)墊片(pian)(pian)，標準(zhun)規格墊片(pian)(pian)的(de)壓(ya)緊應力在70MPa左右時才達到合理的(de)壓(ya)縮變(bian)形，從(cong)而產(chan)生(sheng)良(liang)好(hao)的(de)密(mi)封(feng)效果(guo)。如果(guo)隨意加大墊片(pian)(pian)本體密(mi)封(feng)面(mian)的(de)寬(kuan)(kuan)度(du)，勢必造成壓(ya)緊力降低，墊片(pian)(pian)肯定(ding)不(bu)能達到標準(zhun)的(de)壓(ya)縮變(bian)形量，因而不(bu)能產(chan)生(sheng)良(liang)好(hao)的(de)密(mi)封(feng)。如果(guo)超范圍(wei)地加大壓(ya)緊力，又必然會使法蘭和螺栓產(chan)生(sheng)大量變(bian)形，結果(guo)會導致泄漏。
b. 基本(ben)型墊(dian)片(pian)最好不要用(yong)于凹凸面(mian)法蘭。這(zhe)是因為基本(ben)型墊(dian)片(pian)在法蘭軸(zhou)向(xiang)壓緊力的(de)作用(yong)下，墊(dian)片(pian)內圈的(de)焊點容易(yi)開焊，這(zhe)樣不但會(hui)引起泄漏，而且(qie)墊(dian)片(pian)軟填料散落(luo)會(hui)污染物(wu)料和(he)堵塞管道。
c. 在(zai)高溫、深(shen)冷或冷熱頻繁(fan)交變、振動較大、強腐(fu)蝕介質等惡劣條件(jian)下，用(yong)于(yu)平面和凸面法蘭(lan)的(de)墊(dian)片最好加裝(zhuang)合(he)理材料(liao)的(de)內環(huan)。
d. 絕不能用低性能材質墊片取代高性能材質墊片。比如，大型石油化工裂解裝置的廢熱鍋爐入口，有的操作溫度達到798℃,因而墊片的金屬帶和內環必須選用不低于06Cr25Ni20的材料，而不能用06Cr18Ni11Ti替代，定位環材料可用06Cr18Ni11Ti,但不可用06Cr19Ni10,因為可能產生高溫蠕變。
3. 使(shi)用(yong)方法
a. 擰緊螺栓時，要(yao)使墊片均(jun)勻受(shou)力，對(dui)稱把緊。
b. 選擇合理的(de)(de)墊(dian)片壓縮量(liang)，一般以(yi)0.6~1.2mm為宜(yi)。壓縮量(liang)過大，會降低墊(dian)片的(de)(de)回彈率(lv)，使墊(dian)片失去像彈簧似的(de)(de)容易吸收振(zhen)動(dong)的(de)(de)特性。
c. DN500以上的(de)(de)管道墊(dian)片安(an)裝(zhuang)，可(ke)采取短管法蘭平(ping)面裝(zhuang)配，而(er)后再對接管道的(de)(de)方法。
d. 螺栓擰緊順序如圖13-15所(suo)示。
五、標(biao)記(ji)及標(biao)志
1. 標記
a. 標記方(fang)法如下(xia)所示：
b. 標記示例：
公(gong)稱(cheng)尺寸100mm、公(gong)稱(cheng)壓力4.0MPa的帶內(nei)(nei)環(huan)和定位環(huan)型纏繞式墊片(pian)，定位環(huan)材(cai)料(liao)為(wei)低碳鋼、金屬(shu)帶和內(nei)(nei)環(huan)材(cai)料(liao)為(wei)06Cr19Ni9、填充帶材(cai)料(liao)為(wei)柔性石墨，應標(biao)記為(wei):
纏繞(rao)墊 D 1222 DN100-PN40 GB/T 4622.2
2. 標志(zhi)
a. 標志方法
除基本型纏繞式墊(dian)片應用(yong)標(biao)(biao)簽標(biao)(biao)志(zhi)外，其他(ta)形式纏繞式墊(dian)片應在(zai)定位環(huan)（或內(nei)環(huan)）上(shang)作永久性標(biao)(biao)志(zhi)，標(biao)(biao)志(zhi)的高(gao)度尺(chi)寸至(zhi)少為(wei)2.5mm.
當用戶有要求時(shi)，纏繞式墊片還(huan)應(ying)標(biao)(biao)以(yi)可(ke)識別金屬(shu)帶和填充帶材料(liao)的顏色色標(biao)(biao)。
b. 顏色(se)色(se)標
金屬帶材料以(yi)定位環外周(zhou)(zhou)邊的(de)(de)(de)連續顏色帶表(biao)示；填充帶材料以(yi)定位環外周(zhou)(zhou)邊的(de)(de)(de)間隔色條表(biao)示；DN40及以(yi)上規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)纏(chan)繞式墊片以(yi)四條間隔90°的(de)(de)(de)色條表(biao)示，小于DN40的(de)(de)(de)纏(chan)繞式墊片用對稱兩(liang)條色條表(biao)示。所用顏色可按(an)表(biao)13-20的(de)(de)(de)規(gui)定或按(an)用戶要(yao)求(qiu)而定。
①. 為防止(zhi)不同材料制成的相(xiang)同型(xing)式(shi)墊片之間產生混(hun)淆，鼓(gu)勵供需雙方共同確(que)定(ding)一種合(he)適的顏色代碼。
②. 這些(xie)材(cai)料只是(shi)由(you)特定供應商(shang)提供的(de)(de)產(chan)品(pin)的(de)(de)商(shang)品(pin)名。給出這些(xie)信息是(shi)為了(le)方便本部分的(de)(de)使用(yong)者，并不表示對(dui)這些(xie)產(chan)品(pin)的(de)(de)認(ren)可(ke)。如果其他等效(xiao)產(chan)品(pin)具(ju)有相同的(de)(de)效(xiao)果，則可(ke)使用(yong)等效(xiao)產(chan)品(pin)。
