目前石化、電站行業不斷向裝置的大型化、參數的高臨界化方向發展。在已有T/P91、T/P92、TP122等鐵素體耐(nai)熱(re)鋼外，還開發了用于超臨界鍋爐的超級304H（Super304H）、細晶粒TP347H（TP347HFG）及HR3C（P310HCbN）等新型奧氏體耐熱鋼。用于焊接304H、316H及347H等奧氏體耐熱鋼的焊接材料，其主要成分均與母材相同。

  目前奧(ao)(ao)氏(shi)體耐熱(re)鋼(gang)(gang)焊接(jie)材料適用(yong)于(yu)工(gong)作溫度達(da)800℃的(de)高溫服役(yi)。其(qi)(qi)焊縫成分是一(yi)個308H和316H的(de)稀(xi)釋混合(he)，可用(yong)于(yu)焊接(jie)所有含碳0.04％～0.10％范圍的(de)3xxH系列普通(tong)奧(ao)(ao)氏(shi)體耐熱(re)鋼(gang)(gang)，其(qi)(qi)性能滿(man)足(zu)抗高溫蠕(ru)變、抗氧化(hua)及(ji)耐一(yi)般腐蝕的(de)綜合(he)要求。

  為了滿足終端用戶使用，不銹鋼產品在鋼廠完成制造之后，還要進行再加工或配套加工。為了實現異型件的制造，需要進行焊接加工；為了滿足最終部件制造所需的尺寸和精度要求，需要進行機械加工；為了滿足光潔度等外觀要求，需要進行表面處理等。另外，不銹鋼產品生產結束后，還需要進行多種應用性能的檢測。隨著不銹鋼產業的發展和專業化分工，原來需要終端用戶完成的再加工、配套加工工序，越來越多地轉由不銹鋼配套企業甚至是不銹鋼生產企業直接進行。

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