1. 耐熱鋼（High Resisting Steel）管道器材選用的一般限制條件：工業管道中常用的不銹(xiu)耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB/T 4237、GB/T 4238、GB/T 1220、GB/T 1221等。其共性的使用限制條件如下：
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏(shi)體不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用；
②. 奧(ao)氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.0.03％）奧氏體不銹鋼；
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6(25ppm);
④. 奧(ao)氏體不銹鋼使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)超過(guo)525℃時，其含(han)碳量(liang)應大于0.04％，否(fou)則鋼的強度(du)會顯著(zhu)下降(jiang)；
⑤. 在高溫、高壓、H2+H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件；
⑥. 含(han)鉻(ge)(ge)16％以(yi)上的(de)(de)高(gao)鉻(ge)(ge)不銹鋼和含(han)鉻(ge)(ge)18％以(yi)上的(de)(de)高(gao)鉻(ge)(ge)鎳不銹鋼在(zai)540～900℃溫度區間長期工作時(shi)，應考慮防(fang)止產(chan)生σ相(xiang)析(xi)出，從(cong)而引起(qi)室溫下(xia)材料的(de)(de)脆化和高(gao)溫下(xia)材料蠕變強度的(de)(de)下(xia)降。一般情況下(xia)，應控制其鐵素體含(han)量小于8％；
⑦. 奧氏體不銹鋼(gang)應避(bi)免與鉛、鋅或其(qi)化合物在其(qi)熔點溫度以(yi)上接觸，以(yi)防止晶(jing)間腐蝕破壞(huai)的發(fa)生(sheng)；
⑧. 奧氏體不(bu)銹鋼使(shi)用(yong)溫度超過525℃時，其含(han)碳量應大于0.04％；
⑨. 對(dui)有劇烈環烷(wan)酸(suan)腐蝕的環境，應選用含鉬(mu)的奧氏體不銹(xiu)鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或(huo)其復(fu)合(he)材料（復(fu)合(he)板或(huo)復(fu)合(he)管）。
2. 其他一般要求：除超低碳不銹鋼和雙相不銹(xiu)鋼外，大多數不銹鋼都可作為耐熱鋼。GB/T 1221標準共給出了40種耐熱鋼的材料牌號。大多數不銹鋼都可用作耐熱鋼。
工程(cheng)上常用(yong)的耐熱鋼材料(liao)牌號有：
①. 奧氏(shi)體型：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；
②. 鐵素體型(xing)：00Cr12、0Cr13A1等(deng)；
③. 馬(ma)氏體型：1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；
④. 沉淀(dian)硬化型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等。
3. 工(gong)程上常(chang)用(yong)的(de)(de)耐(nai)熱合金(jin)(jin)鋼(gang)還有(you)Cr2Mo、Cr9Mo等材(cai)料，但(dan)GB1221標準中(zhong)卻沒有(you)列入。Cr2Mo、Cr9Mo材(cai)料和(he)1Cr5Mo一(yi)樣，屬于低(di)碳型合金(jin)(jin)鋼(gang)，常(chang)溫(wen)下可獲得鐵素體(ti)(ti)和(he)珠(zhu)光體(ti)(ti)組(zu)織但(dan)容易淬硬而出現馬氏體(ti)(ti)組(zu)織。這類鋼(gang)有(you)較高的(de)(de)熱強性，常(chang)用(yong)于350～650℃且腐(fu)蝕(shi)性不強的(de)(de)工(gong)況下，如動力系統的(de)(de)高溫(wen)蒸汽管道。它還有(you)一(yi)定的(de)(de)抗高溫(wen)硫腐(fu)蝕(shi)和(he)高溫(wen)氫腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)能力。這類鋼(gang)焊接性較差，容易出現延遲裂紋，一(yi)般焊后要(yao)進行熱處理(li)。
