1. 耐熱鋼（High Resisting Steel）管道器材選用的一般限制條件：工業管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB/T 4237、GB/T 4238、GB/T 1220、GB/T 1221等。其共性的使用限制條件如下：
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體(ti)不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用；
②. 奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.0.03％）奧氏體不銹鋼；
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6(25ppm);
④. 奧氏體不銹鋼(gang)使用溫度(du)超過525℃時，其含碳量應大于0.04％，否則(ze)鋼(gang)的強(qiang)度(du)會顯著(zhu)下(xia)降；
⑤. 在高溫、高壓、H2+H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件；
⑥. 含(han)(han)鉻(ge)16％以(yi)上(shang)的(de)高(gao)鉻(ge)不(bu)銹鋼和含(han)(han)鉻(ge)18％以(yi)上(shang)的(de)高(gao)鉻(ge)鎳不(bu)銹鋼在540～900℃溫(wen)度(du)區間(jian)長期(qi)工(gong)作(zuo)時，應考慮防止(zhi)產生σ相析出，從而引起室溫(wen)下材料(liao)的(de)脆化和高(gao)溫(wen)下材料(liao)蠕變強(qiang)度(du)的(de)下降。一般情況(kuang)下，應控制其鐵(tie)素體含(han)(han)量小于(yu)8％；
⑦. 奧氏(shi)體不銹鋼應(ying)避免與鉛、鋅或其(qi)化合(he)物(wu)在其(qi)熔點溫度(du)以上接觸，以防止(zhi)晶間腐蝕破壞(huai)的(de)發生；
⑧. 奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼使用溫度超過525℃時，其含碳(tan)量應大于0.04％；
⑨. 對有(you)劇烈環烷酸腐蝕(shi)的環境，應選用含鉬的奧(ao)氏體(ti)不銹鋼（如(ru)0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復(fu)(fu)合材料（復(fu)(fu)合板或復(fu)(fu)合管）。
2. 其他一般要求：除超低碳不銹鋼和雙相不銹鋼外，大多數不銹鋼都可作為耐熱鋼。GB/T 1221標準共給出了40種耐熱鋼的材料牌號。大多數不銹鋼都可用作耐熱鋼。
工程上常(chang)用的耐熱鋼材料牌(pai)號有：
①. 奧氏體型：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；
②. 鐵(tie)素體型(xing)：00Cr12、0Cr13A1等；
③. 馬氏體型：1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；
④. 沉淀硬化型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等。
3. 工(gong)程(cheng)上常(chang)用的(de)耐熱(re)合(he)金(jin)鋼還有(you)(you)Cr2Mo、Cr9Mo等(deng)材料(liao)，但GB1221標準中卻(que)沒有(you)(you)列入。Cr2Mo、Cr9Mo材料(liao)和1Cr5Mo一(yi)(yi)樣，屬于(yu)低碳(tan)型合(he)金(jin)鋼，常(chang)溫(wen)下可獲(huo)得鐵素體和珠光(guang)體組(zu)織(zhi)但容易淬(cui)硬而出現(xian)馬氏(shi)體組(zu)織(zhi)。這類鋼有(you)(you)較(jiao)高的(de)熱(re)強性，常(chang)用于(yu)350～650℃且腐(fu)(fu)蝕性不(bu)強的(de)工(gong)況下，如動力系(xi)統的(de)高溫(wen)蒸汽(qi)管道。它還有(you)(you)一(yi)(yi)定的(de)抗高溫(wen)硫腐(fu)(fu)蝕和高溫(wen)氫腐(fu)(fu)蝕的(de)能力。這類鋼焊(han)接性較(jiao)差(cha)，容易出現(xian)延遲裂紋，一(yi)(yi)般焊(han)后要進行(xing)熱(re)處理。
