1. 耐熱鋼（High Resisting Steel）管道器材選用的一般限制條件：工業管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB/T 4237、GB/T 4238、GB/T 1220、GB/T 1221等。其共性的使用限制條件如下：
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體(ti)不銹鋼(gang)在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用；
②. 奧氏(shi)體不銹鋼(gang)在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.0.03％）奧氏體不銹鋼；
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6(25ppm);
④. 奧氏體不銹鋼使(shi)用溫(wen)度(du)超過525℃時，其含碳量應大于0.04％，否則鋼的強度(du)會顯著下(xia)降；
⑤. 在高溫、高壓、H2+H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件；
⑥. 含(han)鉻(ge)16％以(yi)上的高(gao)鉻(ge)不銹(xiu)鋼和(he)含(han)鉻(ge)18％以(yi)上的高(gao)鉻(ge)鎳不銹(xiu)鋼在540～900℃溫(wen)度區間長(chang)期工作(zuo)時，應考慮(lv)防止產生σ相析出，從而引起室(shi)溫(wen)下(xia)(xia)材(cai)(cai)料(liao)的脆(cui)化和(he)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)材(cai)(cai)料(liao)蠕變(bian)強(qiang)度的下(xia)(xia)降。一般情況(kuang)下(xia)(xia)，應控制(zhi)其鐵素(su)體含(han)量小(xiao)于(yu)8％；
⑦. 奧氏體不銹鋼應避免與鉛(qian)、鋅或其化(hua)合物(wu)在其熔點(dian)溫度以(yi)上接觸，以(yi)防止晶間(jian)腐蝕破壞的發生；
⑧. 奧氏體不銹鋼使用溫(wen)度超過525℃時，其含碳量應大于(yu)0.04％；
⑨. 對有劇烈環(huan)烷酸(suan)腐蝕的環(huan)境，應選用含鉬的奧氏體不(bu)銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或(huo)其復(fu)合材(cai)料（復(fu)合板或(huo)復(fu)合管）。
2. 其他一般要求：除超低碳不銹鋼和雙相不銹鋼外，大多數不銹鋼都可作為耐熱鋼(gang)。GB/T 1221標準共給出了40種耐熱鋼的材料牌號。大多數不銹鋼都可用作耐熱鋼。
工(gong)程上常用(yong)的耐熱鋼材料牌號有：
①. 奧(ao)氏體型：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；
②. 鐵素體型：00Cr12、0Cr13A1等；
③. 馬氏體(ti)型：1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；
④. 沉淀(dian)硬(ying)化(hua)型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等(deng)。
3. 工程(cheng)上(shang)常用的(de)耐(nai)熱合(he)金鋼還(huan)有(you)Cr2Mo、Cr9Mo等材(cai)料(liao)，但GB1221標準中卻沒有(you)列入。Cr2Mo、Cr9Mo材(cai)料(liao)和1Cr5Mo一(yi)樣，屬于低碳型合(he)金鋼，常溫下(xia)(xia)可獲得鐵素(su)體和珠光體組織但容易(yi)淬(cui)硬而(er)出現馬氏(shi)體組織。這類鋼有(you)較(jiao)高(gao)的(de)熱強性，常用于350～650℃且腐(fu)蝕性不強的(de)工況(kuang)下(xia)(xia)，如動力(li)(li)系統的(de)高(gao)溫蒸(zheng)汽管道。它還(huan)有(you)一(yi)定的(de)抗高(gao)溫硫腐(fu)蝕和高(gao)溫氫腐(fu)蝕的(de)能(neng)力(li)(li)。這類鋼焊接(jie)性較(jiao)差，容易(yi)出現延遲裂紋，一(yi)般(ban)焊后要進(jin)行熱處理。
