鋼(gang)實質是(shi)一種合金，主要成(cheng)分(fen)是(shi)鐵和(he)少量碳，還含有硅(gui)、錳(meng)、磷、硫、鉻、鎳、鉬、鎢和(he)釩等微量元素。
鋼的分類如圖3-1所(suo)示。
常見(jian)鋼的(de)簡(jian)介(jie)見(jian)表(biao)3-2。
合金鋼（Alloy Steel）介(jie)紹如下：
1. 不(bu)銹鋼（Stainless Steel）
不銹鋼(gang)含有大量的合金元素，故其耐熱、耐蝕等性能大大優于碳素鋼和低合金鋼，但隨之而來的是其價格也遠遠高于碳素鋼和低合金鋼。按不銹鋼使用狀態的金相組織，可分為奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型不銹鋼五類。
①. 奧氏體型不銹鋼（Austenitic Snless Steel)。
奧氏體不(bu)銹鋼具有良好的綜合力學性能，也具有良好的可焊性，故工程上應用很廣泛，但其價格較高，約是碳鋼材料的10倍，是普通合金鋼的近4倍，故不是必須使用時就不要輕易選用。
不(bu)銹(xiu)鋼（包括(kuo)奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)、奧(ao)氏(shi)體(ti)-鐵(tie)素(su)體(ti)型(xing)(xing)、鐵(tie)素(su)體(ti)型(xing)(xing)、馬氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)和沉淀(dian)硬化型(xing)(xing)）的(de)(de)表示(shi)方(fang)法(fa)(fa)按GB221標準規定如下：除含(han)(han)碳(tan)量的(de)(de)表示(shi)方(fang)法(fa)(fa)不(bu)同(tong)外，其他均(jun)(jun)與低(di)合金鋼相同(tong)。此時(shi)的(de)(de)含(han)(han)碳(tan)量以一位(wei)數字(zi)來表示(shi)，該(gai)數字(zi)為(wei)平(ping)均(jun)(jun)含(han)(han)碳(tan)量的(de)(de)千分之幾。當平(ping)均(jun)(jun)含(han)(han)碳(tan)量小(xiao)于千分之一時(shi)，用“0”表示(shi)；當平(ping)均(jun)(jun)含(han)(han)碳(tan)量小(xiao)于0.03％時(shi)，用“00”表示(shi)。
GB/T 1220 標準共給出了28種奧氏體不銹鋼的材料牌號，而常用的材料牌號有0Cr18Ni9(304) (06Cr19Ni10)、00Cr19Ni10(304L)(022Cr19Ni10)、0Cr17Ni12Mo2（316）（06Cr17Ni12Mo2）、00Cr17Ni14Mo2（316L）（022Cr17Ni12Mo2）等。
②. 奧氏體-鐵(tie)素(su)體型不銹鋼。
它與奧(ao)(ao)氏體型不(bu)銹鋼一樣，具有(you)良好的(de)綜合(he)力學性(xing)能，也具有(you)良好的(de)可(ke)焊性(xing)，故常代(dai)替奧(ao)(ao)氏體型不(bu)銹鋼用(yong)于(yu)容(rong)易發生(sheng)晶間腐蝕的(de)工(gong)作環境(jing)。但(dan)該種材料制造(zao)工(gong)藝復雜，成本較高，價格(ge)約是奧(ao)(ao)氏體型不(bu)銹鋼的(de)3～4倍(bei)，故這種材料在工(gong)程上應用(yong)的(de)并不(bu)普遍。
GB/T 1220 標準給出了 1Cr18Ni11Si4AlTi （14Cr18Ni11Si4AlTi）、00Cr18Ni5Mo3Si2（022Cr19Ni5Mo3Si2N）、022Cr22Ni5Mo3N等共6種奧氏體-鐵素體型雙相不(bu)銹鋼的材料牌號。
③. 鐵(tie)素體型不銹鋼（Ferrite Stainless Steel）。
其防腐性能不(bu)如奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼，焊接性能也比較差，還容易出現475℃回火脆(cui)性和σ相析出引起(qi)的(de)脆(cui)性，因此，這種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)壓力管(guan)道(dao)中(zhong)(zhong)應用(yong)得(de)不(bu)多，而(er)在(zai)壓力容器中(zhong)(zhong)常用(yong)作復合(he)材(cai)料的(de)復層。
GB/T 1220標準共給出了7種鐵素體不銹鋼的材料牌號，而常用的材料牌號有00Cr12（022Cr12）和0Cr13Al（06Cr13Al）。
④. 馬氏體型(xing)不銹鋼（Martensitic Stainless Steel）。
其具有較高(gao)的(de)硬度(du)和(he)耐磨(mo)性，耐蝕性較弱(ruo)，常用于醫療中的(de)手術刀(dao)，而壓力管(guan)道中則常用作碳素鋼(gang)和(he)鉻鉬鋼(gang)閥門的(de)閥桿和(he)閥芯。
GB/T 1220標準共給出了19種馬(ma)氏體不(bu)銹鋼的材料牌號，而常用的材料牌號有1Cr13（12Cr13）、2Cr13（20Cr13）、3Cr13（30Cr13）等。
⑤. 沉淀硬化型不銹(xiu)鋼。
沉淀硬化不銹鋼是指可以進行沉淀硬化處理的奧氏體或馬氏體型不銹鋼。這種不銹鋼有很高的強度和硬度，其耐蝕性則接近于奧氏體型不銹鋼，在壓力管道中它常用作螺栓和螺母材料。
GB/T 1220標準給出了05Cr15Ni5Cu4Nb、0Cr17Ni4Cu4Nb（05Cr17Ni4Cu4Nb）、0Cr17Ni7Al （07Cr17Ni7Al）、0Cr15Ni7Mo2A1（07Cr15Ni7Mo2Al）共4種沉淀硬化型不銹鋼的材料牌號。
2. 低(di)合(he)金鋼（Low Alloy Steel）
工程上(shang)常用的低合金鋼(gang)有碳錳系(xi)(xi)、碳錳釩系(xi)(xi)、鉻鉬系(xi)(xi)和鉻鉬釩系(xi)(xi)等系(xi)(xi)列。
①. GB/T 1591標(biao)準給(gei)出了碳(tan)錳系和碳(tan)錳釩系低合金(jin)鋼的(de)化學成分和力學性能要求。當(dang)用于常溫及以上溫度(du)時，可用SHA、SHB或(huo)SHC級；當(dang)用于-20～-40℃時，可用SHD或(huo)SHE級。
②. GB/T 3077（《合金(jin)結構鋼(gang)》）標準(zhun)給出了鉻(ge)鉬系和(he)鉻(ge)鉬釩(fan)系低合金(jin)鋼(gang)的化學成分(fen)和(he)機(ji)械性能要(yao)求。該(gai)標準(zhun)共列出了77種材(cai)料牌號(hao)，其表示(shi)(shi)方法(fa)按GB／T221（《鋼(gang)鐵產品(pin)牌號(hao)表示(shi)(shi)方法(fa)》）標準(zhun)。常(chang)(chang)用(yong)的鉻(ge)鉬系和(he)鉻(ge)鉬釩(fan)系低合金(jin)鋼(gang)材(cai)料牌號(hao)有12CrMo、15CrMo、12CrlMoV等，它們常(chang)(chang)用(yong)作(zuo)抗氫腐蝕、抗高(gao)(gao)溫硫或(huo)(huo)硫化氫腐蝕和(he)耐熱（次高(gao)(gao)溫）等材(cai)料。例如，12CrMo和(he)15CrMo常(chang)(chang)用(yong)于(yu)550℃以(yi)下(xia)的高(gao)(gao)溫工(gong)況，或(huo)(huo)用(yong)于(yu)320℃以(yi)下(xia)的臨(lin)氫工(gong)況；12CrlMoV常(chang)(chang)用(yong)于(yu)575℃以(yi)下(xia)的高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓蒸汽介質。
3. 調質合金(jin)鋼(gang)（Quenching and Tempering Steel）
其(qi)含碳量較高，故強度高，可焊性差，常(chang)用于螺栓、螺母材料。
GB/T 3077標準給出了調質合金鋼(gang)的化學(xue)成分和機械性(xing)能要求(qiu)。常用材(cai)料牌號有40Cr、45Cr、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、35CrMoA、25Cr2MoVA等(deng)。
4. 耐(nai)熱鋼（High Resisting Steel）
GB1221 標準共給出了40種耐(nai)熱鋼的材料牌號。大多數不銹鋼都可用作耐熱鋼。工程上常用的耐熱鋼材料牌號如下。
①. 奧氏體型：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）（06Cr17Ni12Mo2）等(deng)。
②. 鐵素體型(xing)：00Cr12（022Cr12）、0Cr13A1（06Cr13Al）等。
③ .馬(ma)氏體(ti)型：1Cr5Mo（12Cr5Mo）、1Cr13（12Cr13）、2Cr13（20Cr13）、等。
④. 沉淀硬化型：0Cr17Ni4Cu4Nb（05Cr17Ni4Cu4Nb）、0Cr17Ni7Al（07Cr17Ni7Al）等。
5. 低溫鋼（Cryogenic Service Steel）
我國的低(di)溫鋼有16Mn、09Mn2V、06AlCu、06MnNb等，或者用奧氏體不銹鋼，但前者一般適應的低溫溫度不宜太低，而奧氏體不銹鋼又比較貴，故這里介紹ASTM中常用的低溫鋼，即鎳（Ni）鋼。常用鎳鋼的化學成分和力學性能見表3-3。
