淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)狀態的(de)Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，由于基體組織是馬氏(shi)體，大(da)(da)量的(de)鉻與(yu)碳均被(bei)保(bao)持在馬氏(shi)體中(zhong)，所(suo)以淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)狀態的(de)鋼(gang)不(bu)僅硬度高，耐腐蝕性能也高。但淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)鋼(gang)中(zhong)具有較大(da)(da)的(de)應力(li)，必須及時(shi)(shi)(shi)進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，否則會引起開裂。對于尺寸較大(da)(da)及形狀復雜(za)的(de)Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)至回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)的(de)間隔時(shi)(shi)(shi)間最(zui)好不(bu)要(yao)超過8小時(shi)(shi)(shi)，在特殊情況下不(bu)能立即進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)(shi)，應將先淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)完(wan)的(de)零件放在低(di)溫(wen)爐中(zhong)等溫(wen)，待全(quan)部淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)結束后再升溫(wen)至規定的(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)。

Cr13型不銹鋼(gang)的(de)回火方(fang)式有兩種：

 1. 當要求最大的硬度時，采用200～250℃低溫回火，得到回火馬氏體組織，此時大量的鉻元素仍保持在固溶體中，因此在保證較高硬度的同時，耐腐蝕性能也比較高。30Cr13與40Cr13鋼多采用低溫回火。

 2. 第二種回火是在650～750℃進行，此時淬火馬氏體完全分解為回火索氏體，可以獲得較好的強度與韌性配合，并且由于回火溫度高，合金元素的擴散比較容易進行，使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區重新獲得鉻濃度的平衡，保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結構零件使用的06Cr13至20Cr13鋼。

  在(zai)400～600℃回火，由于析(xi)出彌(mi)散度(du)(du)很(hen)高(gao)的碳化物，不僅(jin)耐腐蝕性(xing)能降低，而且沖(chong)擊韌性(xing)也比較低，因(yin)此一(yi)般不采用這個溫度(du)(du)區(qu)間(jian)回火。

  Cr13型不銹(xiu)鋼因為(wei)含有大量的鉻，抗回火穩(wen)(wen)定(ding)性比(bi)(bi)較高，為(wei)了獲得比(bi)(bi)較穩(wen)(wen)定(ding)的回火狀態，回火時間應比(bi)(bi)一般(ban)鋼長一些。通常低溫(wen)回火更應比(bi)(bi)高溫(wen)回火長一些，一般(ban)為(wei)保溫(wen)2～4h，視具體情況而定(ding)。

  由于Cr13型不銹鋼的合金化程度比較高，淬火以后即使進行高溫回火，基體組織也不會完全再結晶，因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向。這種組織常見于12C13與20Cr13鋼中，習慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏體（圖9.25、圖9.26）。圖9.26顯示采用第二次840℃溫度加熱洋火，因溫度不夠高，未能消除第一次淬火所形成的粗大組織。

  Cr13型不(bu)銹鋼具有回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性傾向，但不(bu)如一般(ban)合金結構鋼明(ming)顯(xian)。在生產實踐中，06Cr13、12Cr13鋼未發現明(ming)顯(xian)的(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性，而20Cr13鋼調(diao)質(zhi)后(hou)(hou)則常因(yin)(yin)回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性而影(ying)響(xiang)沖(chong)擊韌性。表(biao)9.21為20Cr13鋼經980℃油(you)(you)淬，670℃回(hui)(hui)(hui)火(huo)后(hou)(hou)空(kong)冷與(yu)油(you)(you)冷后(hou)(hou)的(de)力(li)(li)學性能比(bi)較(jiao)，表(biao)明(ming)快冷可以(yi)抑(yi)制回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性的(de)發展，獲得較(jiao)高的(de)沖(chong)擊韌度。當零件(jian)加工(gong)后(hou)(hou)的(de)精度要(yao)求較(jiao)高時，為了(le)不(bu)致因(yin)(yin)回(hui)(hui)(hui)火(huo)快冷的(de)內應力(li)(li)影(ying)響(xiang)零件(jian)加工(gong)后(hou)(hou)的(de)尺寸穩定性，可在回(hui)(hui)(hui)火(huo)油(you)(you)冷后(hou)(hou)再進行一次400℃左右的(de)除應力(li)(li)回(hui)(hui)(hui)火(huo)。