雙相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)熱(re)塑性(xing)較差，這(zhe)是在(zai)(zai)熱(re)加(jia)工時奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)相(xiang)和鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)相(xiang)的(de)變(bian)形行為(wei)不(bu)同的(de)緣故。在(zai)(zai)熱(re)加(jia)工過(guo)(guo)程中，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)晶(jing)粒的(de)回復和再結晶(jing)過(guo)(guo)程遠較奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中迅速，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)的(de)軟化過(guo)(guo)程先于奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)相(xiang)。兩(liang)相(xiang)的(de)軟化過(guo)(guo)程不(bu)同引起(qi)兩(liang)相(xiang)間出現不(bu)均勻的(de)應力和應變(bian)分布，導致相(xiang)界的(de)裂(lie)紋成核和擴展。

  圖9.81為雙相不銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學者曾(ceng)以(yi)022Cr25Ni6Mo3N雙(shuang)相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)(gang)為基(ji)礎(chu)，將鋼(gang)(gang)中(zhong)鎳、氮含量(liang)分別(bie)在(zai)0％～10％和(he)0.08％～0.23％范(fan)(fan)圍內(nei)進(jin)行(xing)調整(zheng)，研究了α、y兩相(xiang)(xiang)比例對(dui)鋼(gang)(gang)熱(re)塑(su)(su)性的(de)(de)影(ying)響(xiang)。研究結果表明(ming)，在(zai)低(di)溫(wen)(wen)（900℃）、低(di)α相(xiang)(xiang)區(qu)和(he)高溫(wen)(wen)、中(zhong)α相(xiang)(xiang)區(qu)的(de)(de)熱(re)塑(su)(su)性明(ming)顯低(di)于(yu)其他區(qu)。因此，對(dui)α相(xiang)(xiang)含量(liang)低(di)的(de)(de)鋼(gang)(gang)（α相(xiang)(xiang)含量(liang)小于(yu)30％）的(de)(de)熱(re)加工(gong)溫(wen)(wen)度(du)宜(yi)選(xuan)擇高一(yi)些，熱(re)加工(gong)終(zhong)(zhong)止溫(wen)(wen)度(du)應(ying)控制在(zai)1000℃以(yi)上，而對(dui)于(yu)α相(xiang)(xiang)含量(liang)大(da)于(yu)40％的(de)(de)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)加工(gong)溫(wen)(wen)度(du)，宜(yi)選(xuan)擇低(di)一(yi)些，熱(re)加工(gong)終(zhong)(zhong)止溫(wen)(wen)度(du)范(fan)(fan)圍應(ying)控制在(zai)900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙相(xiang)不銹鋼中(zhong)的硫、氧含量，加入(ru)適量的稀土元(yuan)素、鈣等單元(yuan)素或復(fu)合加入(ru)可以有效地改善鋼的熱加工性(xing)能。