超級(ji)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼主要是指超級(ji)鐵(tie)素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼（高(gao)鉻量(liang)(liang)、高(gao)鉬量(liang)(liang)，且耐(nai)(nai)點蝕(shi)當(dang)(dang)量(liang)(liang)值(zhi)≥35），超級(ji)奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼（高(gao)鉻量(liang)(liang)、高(gao)鉬量(liang)(liang)、高(gao)氮量(liang)(liang)，且耐(nai)(nai)點蝕(shi)當(dang)(dang)量(liang)(liang)值(zhi)≥40）及(ji)(ji)超級(ji)雙相不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼（耐(nai)(nai)點蝕(shi)當(dang)(dang)量(liang)(liang)值(zhi)≥40）。它(ta)們的耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性能，特別是耐(nai)(nai)點蝕(shi)、耐(nai)(nai)縫隙腐蝕(shi)等局部(bu)腐蝕(shi)性能遠優于原(yuan)有不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼，并填補了長期以來不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼（鐵(tie)基(ji)耐(nai)(nai)蝕(shi)合(he)金）與(yu)高(gao)鎳(nie)（鐵(tie)鎳(nie)基(ji)和(he)鎳(nie)基(ji)）耐(nai)(nai)蝕(shi)合(he)金之間沒有高(gao)耐(nai)(nai)蝕(shi)性不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的空(kong)白。主要應(ying)用于石油、化工、石化、機械、能源（燃(ran)煤、燃(ran)油電(dian)廠和(he)核(he)電(dian)以及(ji)(ji)陸地、海(hai)洋深井(jing)和(he)超深井(jing)油氣(qi)田開發等）、工業以及(ji)(ji)環保（如(ru)煙(yan)氣(qi)脫硫）、海(hai)洋開發（海(hai)水(shui)淡化、海(hai)洋工程(cheng)）等領域(yu)中，大型裝置和(he)關鍵裝備、構建、件(jian)等。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達43，故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性，包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平，其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對應： 舊國(guo)標(biao)牌號：00Cr20Ni18Mo6CuN ，新國標：015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號(hao)：S31254 ，DIN牌號：1.4547
一、化學(xue)成分
| （00Cr20Ni18Mo6CuN）254SMO不(bu)銹鋼化學元素成分 | ||||||||||
| 鋼種 / 標準 | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
| S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5～20.5 | 17.5～18.5 | 6.0～6.5 | 0.5～1.0 | 0.18～0.22 |
二、力學性能
a. 室溫力學性能
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的室(shi)溫力學性(xing)能(neng) | |||||||
| 鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
| 中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | － | ≥35 | － | ||
| 棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高(gao)溫力學那些
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的高溫瞬(shun)時力學性能 | ||||
| 鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
| 10～30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
| 100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
| 200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
| 300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
| 400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 | |
三、工藝性能
a. 熱加(jia)工(gong)
254SMO不(bu)銹鋼熱(re)加(jia)工性能(neng)良好，但難度較大，要求熱(re)變設備能(neng)力(li)較大，適宜熱(re)加(jia)工溫度范圍為1000～1150℃，過高(gao)的(de)加(jia)熱(re)溫度會使熱(re)加(jia)工性能(neng)下降。超過1150℃將使鋼遭到嚴重的(de)氧(yang)化(hua)。
b. 冷加(jia)工(gong)
254SMO不銹(xiu)鋼(gang)冷(leng)(leng)加工性能良(liang)好(hao)，可以進行冷(leng)(leng)拔、軋和設備制造(zao)過程中的冷(leng)(leng)彎(wan)、沖(chong)壓等冷(leng)(leng)成(cheng)型操作。由于鋼(gang)的強(qiang)度(du)較高(gao)，冷(leng)(leng)成(cheng)型時(shi)需要較大的變形力。
c. 熱處理
為使熱(re)變形過程的沉淀相(xiang)盡可能地溶解，固溶熱(re)處理溫度以(yi)1150℃為宜，保溫時間較常規奧(ao)氏體不銹鋼要(yao)適(shi)當延長，冷(leng)卻(que)方式(shi)應盡可能快冷(leng)。
d. 焊接
可用(yong)焊(han)(han)接(jie)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)方法進(jin)行焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)前不(bu)(bu)需(xu)要預(yu)熱，焊(han)(han)后也不(bu)(bu)需(xu)要進(jin)行熱處(chu)理，推薦(jian)使用(yong)AvestaP12焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料，焊(han)(han)材(cai)(cai)成分為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電焊(han)(han)條成分為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個(ge)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)P和S應盡(jin)量降低。如采(cai)用(yong)無填絲焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)后應進(jin)行1150～1200℃的(de)(de)(de)固溶處(chu)理。
四(si)、材料應用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等；在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中，用于制造清洗設備的部件；在海水處理環境中用以制造容器、管線等；在石油化工和其它化學加工工業中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。
