
超(chao)級不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)主要是(shi)指超(chao)級鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(高(gao)(gao)鉻量(liang)、高(gao)(gao)鉬量(liang),且耐點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)當量(liang)值≥35),超(chao)級奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(高(gao)(gao)鉻量(liang)、高(gao)(gao)鉬量(liang)、高(gao)(gao)氮量(liang),且耐點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)當量(liang)值≥40)及超(chao)級雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(耐點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)當量(liang)值≥40)。它(ta)們的耐腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能(neng),特別是(shi)耐點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)、耐縫隙腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等局部腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)能(neng)遠優于原有不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang),并填(tian)補(bu)了長期以來(lai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(鐵(tie)基(ji)耐蝕(shi)(shi)(shi)合(he)金)與高(gao)(gao)鎳(nie)(鐵(tie)鎳(nie)基(ji)和(he)(he)鎳(nie)基(ji))耐蝕(shi)(shi)(shi)合(he)金之間沒有高(gao)(gao)耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的空白。主要應用于石油、化(hua)(hua)工(gong)、石化(hua)(hua)、機械(xie)、能(neng)源(yuan)(燃煤、燃油電廠(chang)和(he)(he)核電以及陸地、海(hai)洋深(shen)井和(he)(he)超(chao)深(shen)井油氣田開發(fa)(fa)等)、工(gong)業以及環保(bao)(如(ru)煙氣脫(tuo)硫)、海(hai)洋開發(fa)(fa)(海(hai)水淡化(hua)(hua)、海(hai)洋工(gong)程)等領域中,大型(xing)裝(zhuang)置和(he)(he)關鍵裝(zhuang)備、構(gou)建、件等。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值(耐點蝕當量值)高達43,故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性,包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外,在一些還原性介質中,如硫酸,硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平,其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕,又要求有較高強度的使用條件,此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對應: 舊國標牌號:00Cr20Ni18Mo6CuN ,新國標:015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號:S31254 ,DIN牌號:1.4547
一、化學(xue)成分(fen)
| (00Cr20Ni18Mo6CuN)254SMO不銹鋼(gang)化(hua)學元素成分 | ||||||||||
| 鋼種 / 標準 | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
| S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5~20.5 | 17.5~18.5 | 6.0~6.5 | 0.5~1.0 | 0.18~0.22 |

二(er)、力學性能
a. 室溫力學性能
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹(xiu)鋼(gang)的室溫力(li)學性(xing)能 | |||||||
| 鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
| 中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | - | ≥35 | - | ||
| 棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高溫力學那(nei)些
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹(xiu)鋼的高(gao)溫瞬時(shi)力學性能 | ||||
| 鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
| 10~30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
| 100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
| 200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
| 300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
| 400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 | |
三、工藝(yi)性(xing)能
a. 熱加工
254SMO不銹(xiu)鋼熱(re)加工(gong)性(xing)能良好(hao),但難度(du)較(jiao)大,要求(qiu)熱(re)變設(she)備能力(li)較(jiao)大,適宜熱(re)加工(gong)溫度(du)范圍為1000~1150℃,過高的加熱(re)溫度(du)會使(shi)熱(re)加工(gong)性(xing)能下降(jiang)。超(chao)過1150℃將使(shi)鋼遭(zao)到嚴(yan)重的氧(yang)化。
b. 冷加工
254SMO不銹鋼(gang)冷(leng)(leng)加工性能(neng)良好,可以進行(xing)冷(leng)(leng)拔(ba)、軋和設備制(zhi)造過程(cheng)中的冷(leng)(leng)彎、沖壓(ya)等冷(leng)(leng)成型操作。由于鋼(gang)的強度較高,冷(leng)(leng)成型時(shi)需要較大的變(bian)形力。
c. 熱處理(li)
為使熱變形過程的沉淀相盡(jin)可(ke)能地溶解,固溶熱處(chu)理溫(wen)(wen)度以(yi)1150℃為宜,保溫(wen)(wen)時間較常規奧氏體不(bu)銹鋼要適當(dang)延長(chang),冷(leng)卻方式(shi)應盡(jin)可(ke)能快冷(leng)。
d. 焊接
可用(yong)焊(han)接(jie)(jie)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)方法進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)(jie),焊(han)前不(bu)需要預熱(re),焊(han)后也不(bu)需要進(jin)行(xing)熱(re)處理,推薦(jian)使用(yong)AvestaP12焊(han)接(jie)(jie)材料(liao),焊(han)材成分(fen)為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電(dian)焊(han)條(tiao)成分(fen)為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個材料(liao)的(de)P和S應(ying)盡量降低。如采用(yong)無(wu)填絲焊(han)接(jie)(jie)時,焊(han)后應(ying)進(jin)行(xing)1150~1200℃的(de)固溶處理。
四、材料應用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等;在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中,用于制造清洗設備的部件;在海水處理環境中用以制造容器、管線等;在石油化工和其它化學加工工業中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。
