超(chao)級(ji)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼主(zhu)(zhu)要(yao)是指超(chao)級(ji)鐵(tie)(tie)素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(高(gao)(gao)鉻(ge)量(liang)、高(gao)(gao)鉬量(liang),且耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)當(dang)量(liang)值≥35),超(chao)級(ji)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(高(gao)(gao)鉻(ge)量(liang)、高(gao)(gao)鉬量(liang)、高(gao)(gao)氮(dan)量(liang),且耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)當(dang)量(liang)值≥40)及(ji)超(chao)級(ji)雙相不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)當(dang)量(liang)值≥40)。它們的(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng),特(te)別是耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)、耐(nai)(nai)縫隙腐蝕(shi)(shi)等局部腐蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)遠優于原有不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼,并(bing)填補了長期以來不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(鐵(tie)(tie)基耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)合金)與(yu)高(gao)(gao)鎳(nie)(鐵(tie)(tie)鎳(nie)基和(he)鎳(nie)基)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)合金之間沒有高(gao)(gao)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)空白。主(zhu)(zhu)要(yao)應用于石油(you)、化工、石化、機械、能(neng)源(燃煤、燃油(you)電(dian)廠和(he)核電(dian)以及(ji)陸地、海洋深(shen)井和(he)超(chao)深(shen)井油(you)氣田(tian)開發等)、工業以及(ji)環保(如煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu))、海洋開發(海水(shui)淡化、海洋工程)等領域中,大型裝置和(he)關鍵裝備(bei)、構建、件等。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值(耐點蝕當量值)高達43,故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性,包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外,在一些還原性介質中,如硫酸,硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平,其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕,又要求有較高強度的使用條件,此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對應: 舊(jiu)國標(biao)牌號:00Cr20Ni18Mo6CuN ,新國標:015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號:S31254 ,DIN牌號:1.4547
一、化學成分
(00Cr20Ni18Mo6CuN)254SMO不銹鋼(gang)化(hua)學元素成分 | ||||||||||
鋼種 / 標準 | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5~20.5 | 17.5~18.5 | 6.0~6.5 | 0.5~1.0 | 0.18~0.22 |
二、力(li)學性能(neng)
a. 室溫力(li)學(xue)性(xing)能
00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的室溫力學性能 | |||||||
鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | - | ≥35 | - | ||
棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高溫力(li)學那些
00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的高溫瞬時力(li)學(xue)性能 | ||||
鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
10~30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 |
三、工藝性能
a. 熱(re)加工
254SMO不銹鋼熱加工(gong)性(xing)能(neng)良好,但難(nan)度(du)較大,要求熱變設備能(neng)力(li)較大,適宜熱加工(gong)溫(wen)度(du)范圍為1000~1150℃,過(guo)高(gao)的加熱溫(wen)度(du)會使熱加工(gong)性(xing)能(neng)下(xia)降。超(chao)過(guo)1150℃將使鋼遭到嚴(yan)重的氧化(hua)。
b. 冷加工
254SMO不銹(xiu)鋼冷(leng)加工性能良好,可以進(jin)行冷(leng)拔、軋和設備制造過程中的冷(leng)彎、沖壓等冷(leng)成型操(cao)作。由(you)于鋼的強(qiang)度較高,冷(leng)成型時(shi)需要較大的變形力。
c. 熱處理(li)
為(wei)使熱變形(xing)過程的(de)沉淀相(xiang)盡可能地溶(rong)解(jie),固溶(rong)熱處理溫(wen)度以1150℃為(wei)宜(yi),保(bao)溫(wen)時間(jian)較常規(gui)奧氏體不銹鋼要適當延長(chang),冷卻方(fang)式(shi)應盡可能快冷。
d. 焊接
可(ke)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)奧氏體不銹鋼的(de)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie),焊(han)(han)(han)(han)前(qian)不需要(yao)預(yu)熱,焊(han)(han)(han)(han)后也不需要(yao)進(jin)(jin)行(xing)熱處(chu)理,推薦使用(yong)AvestaP12焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料,焊(han)(han)(han)(han)材(cai)成分(fen)(fen)為(wei)0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電焊(han)(han)(han)(han)條成分(fen)(fen)為(wei)0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩(liang)個(ge)材(cai)料的(de)P和S應盡(jin)量降(jiang)低。如采用(yong)無填絲焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時,焊(han)(han)(han)(han)后應進(jin)(jin)行(xing)1150~1200℃的(de)固溶處(chu)理。
四、材料應(ying)用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等;在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中,用于制造清洗設備的部件;在海水處理環境中用以制造容器、管線等;在石油化工和其它化學加工工業中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。