早在1909～1912年間，最初的Cr18Ni8（習慣常稱為18-8）奧氏(shi)體(ti)不銹鋼獲得專利權。1912～1920年間相繼開始工業生產。經典的（或稱第一代）18-8鋼，含鉻約18％左右，添加有形成和穩定奧氏體的主要元素鎳約8～10％，碳含量也較高。經1100℃左右固溶淬火處理后，室溫下可獲得純奧氏體組織。它是奧氏體型不(bu)銹鋼最基本最典型的代表鋼種，其它奧氏體不銹鋼均是在其基礎上發展起來的。至今仍在大量生產的有，我國GB1Cr18Ni9和低碳0Cr19Ni9（依次相當美國AISI 302不銹(xiu)鋼(gang)和304不(bu)銹鋼）等鋼。后來，為克服晶間腐蝕敏感性，發展了穩定化奧氏體不銹鋼（第二代），如我國產量最大應用最普及的GB1Cr18Ni9Ti（相當蘇聯ЭЯ1T）鋼和超低碳奧氏體不銹鋼（第三代），如我國GB 00Cr19Ni11（相當美國AISI 304L不銹鋼）等鋼。應當說明，目前通常泛稱的18-8（型）鋼，已不局限于經典的第一代18-8鋼。一般來說，它包括了不同等級碳含量或添加鈦等穩定化元素的18-8奧氏體不銹鋼。此外，在18-8鋼基礎上添加2％左右鉬的奧氏體不銹鋼，也常稱作18-8Mo鋼，如我國GB 0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2（相當AISI 316L不銹鋼）鋼等。這些18-8類鋼均屬常用（或通用）的大量生產的基本鋼種。


 為獲得純（單一或完全）奧氏(shi)體組(zu)織和改善耐蝕性能，在提高鉻、鉬等鐵素(su)體形(xing)成元素(su)的(de)同時，必須相(xiang)應增(zeng)加鎳(nie)等奧氏(shi)體形(xing)成元素(su)的(de)含量(liang)。對具(ju)體鋼種所需添加的(de)最低鎳(nie)含量(liang)，應高于下列經驗公式計算值（高溫快冷后的(de)組(zu)織）：


    Ni(%)=1.1(Cr+Mo+1.5Si+1.5Nb)-0.5Mn-30C-8.2


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  公式中元素符號表示其在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)中的(de)相(xiang)(xiang)應含(han)量(liang)(liang)（％）（見圖1-2-2）。但此公式不(bu)能(neng)代替實(shi)際鐵(tie)素體(ti)評級來(lai)(lai)使用。通常18-8類鋼(gang)(gang)的(de)鎳當(dang)量(liang)(liang)并(bing)不(bu)充分(fen)。如果(guo)具體(ti)成分(fen)配(pei)比和加(jia)熱過(guo)程（或熱處理(li)）掌握不(bu)當(dang)等(deng)，往(wang)往(wang)出現一(yi)些鐵(tie)素體(ti)。這會給熱加(jia)工(gong)等(deng)性能(neng)帶來(lai)(lai)不(bu)良后果(guo)。如鉻較高(gao)(gao)而鎳偏低(di)，或加(jia)熱溫度過(guo)高(gao)(gao)和碳含(han)量(liang)(liang)很低(di)等(deng)，均(jun)會導(dao)致鐵(tie)素體(ti)的(de)形成。高(gao)(gao)純(chun)（級）18-8鋼(gang)(gang)，因碳和氮含(han)量(liang)(liang)極低(di)，也必須相(xiang)(xiang)應提高(gao)(gao)鎳含(han)量(liang)(liang)以保持奧氏體(ti)組(zu)織。總之，應盡量(liang)(liang)避免和減(jian)少形成α（δ）相(xiang)(xiang)。因此，現代18-8鋼(gang)(gang)已適(shi)當(dang)提高(gao)(gao)鎳含(han)量(liang)(liang)（一(yi)般(ban)約17～20％Cr、Ni含(han)量(liang)(liang)在(zai)(zai)8～14％左右）。高(gao)(gao)純(chun)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)鎳含(han)量(liang)(liang)更(geng)高(gao)(gao)些。




  我國18-8型鋼的代表鋼種，是應用最普遍的321不(bu)銹鋼(gang)。在實際正常生產情況下，往往尚存少量的鐵素體。當鉻和鈦、碳還有殘余鋁含量過高時，會使鐵素體含量明顯增加。隨著Cr／Ni和Ti／C比值等的提高，以及加熱溫度的過高（如超過1250℃左右），均造成鐵素體含量的大量增多，給熱加工性能帶來嚴重后果。尤其是生產管材，控制這些元素含量就更為重要。因此，在鋼種標準規定的范圍內，成分配比和生產工藝過程的合理掌握與精確控制是十分重要的。