腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設(she)備選用瑞典(dian)A10-500氣體保護(hu)焊機(ji)。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)絲(si)(si)(si)(si)選用瑞典ESAB公司生產的氣體保護(hu)(hu)焊(han)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)OK16.12，其(qi)化(hua)學成(cheng)分的質量分數(shu)（％）為(wei)：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我國惰性氣體保護(hu)(hu)焊(han)用焊(han)絲(si)(si)(si)(si)牌號H08Cr21Ni10。焊(han)絲(si)(si)(si)(si)直徑(jing)為(wei)1.2mm。

焊接參數的選擇如下：

  1. 焊接(jie)電流(liu)(liu)(liu)要大于臨界電流(liu)(liu)(liu)（160A），進行(xing)射流(liu)(liu)(liu)過渡(du)才能使焊接(jie)過程穩定。若焊接(jie)電流(liu)(liu)(liu)過大，使細滴狀射流(liu)(liu)(liu)過渡(du)變為旋轉射流(liu)(liu)(liu)過渡(du)，反使焊縫成形惡(e)化(hua)，飛濺增多(duo)，空氣(qi)易被卷入熔池而產生氣(qi)孔；而焊接(jie)電流(liu)(liu)(liu)小于臨界電流(liu)(liu)(liu)，則會產生未焊透和(he)未熔合等缺陷。

  2. 氣(qi)體(ti)流量(liang)(liang)的選(xuan)(xuan)擇要考慮工況(kuang)條件，如果在室內(nei)或無風(feng)露天(tian)作業，氣(qi)體(ti)流量(liang)(liang)選(xuan)(xuan)用14～16L/min，對于有微風(feng)的作業環境，氣(qi)體(ti)流量(liang)(liang)要增大到18～20L/min。

  3. 焊(han)絲伸出長(chang)度的原則為焊(han)絲直(zhi)徑的10～15倍，一般(ban)取(qu)12～14mm合適。

  4. 焊(han)槍(qiang)在施焊(han)過程中應(ying)前(qian)傾10°～15°，最(zui)好(hao)采(cai)用左(zuo)向焊(han)，噴(pen)嘴不要擋住(zhu)焊(han)工視線(xian)，這(zhe)樣不易焊(han)偏，熔池(chi)受到電弧的(de)沖刷作(zuo)用也小，可(ke)得到較大的(de)熔寬(kuan)，使焊(han)縫成形平(ping)緩、美觀(guan)。用手工鎢極氬弧焊(han)時，焊(han)槍(qiang)可(ke)作(zuo)適當的(de)橫向擺(bai)動。

  5. 要(yao)采用引弧(hu)板(ban)和收弧(hu)板(ban)，其材質板(ban)厚(hou)、坡口尺(chi)寸(cun)要(yao)與產品相同(tong)。

  在(zai)生產實踐中(zhong)(zhong)，對于厚為10mm的(de)06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼板(ban)可實現(xian)單面焊(han)雙(shuang)面成形，其焊(han)接參數(shu)見表(biao)3-71。從表(biao)中(zhong)(zhong)可以看出隨著間隙b減少，為了保證焊(han)透，焊(han)接電流要適當加大才能滿足要求(qiu)。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。