腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中厚板(ban)焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設(she)備選用瑞典A10-500氣體保(bao)護焊機。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)(han)絲選(xuan)用(yong)瑞典(dian)ESAB公司生產(chan)的氣體(ti)保護焊(han)(han)焊(han)(han)絲OK16.12，其化學成分的質量分數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相(xiang)當我國惰性(xing)氣體(ti)保護焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲牌(pai)號H08Cr21Ni10。焊(han)(han)絲直徑(jing)為1.2mm。

焊接參數的選擇如(ru)下：

  1. 焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)要大于臨界電(dian)流(liu)（160A），進行射(she)流(liu)過(guo)(guo)渡(du)才能使(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)程(cheng)穩(wen)定(ding)。若焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)過(guo)(guo)大，使(shi)(shi)(shi)細滴狀射(she)流(liu)過(guo)(guo)渡(du)變為旋(xuan)轉射(she)流(liu)過(guo)(guo)渡(du)，反使(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)縫成(cheng)形惡化，飛濺增多，空氣易被卷入熔池而(er)產生氣孔；而(er)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)小于臨界電(dian)流(liu)，則會產生未焊(han)(han)透和未熔合等缺陷。

  2. 氣(qi)體流量(liang)的(de)選擇要(yao)考慮(lv)工況條(tiao)件(jian)，如果在室(shi)內或無風(feng)露天作(zuo)業(ye)，氣(qi)體流量(liang)選用14～16L/min，對于有微風(feng)的(de)作(zuo)業(ye)環境，氣(qi)體流量(liang)要(yao)增大到(dao)18～20L/min。

  3. 焊絲伸出長度的原則為焊絲直徑的10～15倍(bei)，一般取12～14mm合(he)適。

  4. 焊(han)槍在施(shi)焊(han)過程中應前傾10°～15°，最好采(cai)用左向焊(han)，噴嘴不要擋住焊(han)工(gong)視線，這樣(yang)不易(yi)焊(han)偏，熔池受(shou)到(dao)電弧(hu)的沖刷作用也(ye)小，可(ke)得到(dao)較大的熔寬，使焊(han)縫成(cheng)形平緩、美觀。用手(shou)工(gong)鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)時，焊(han)槍可(ke)作適當(dang)的橫向擺動(dong)。

  5. 要(yao)采用引弧板(ban)和收弧板(ban)，其材質板(ban)厚、坡(po)口尺寸要(yao)與產品(pin)相同。

  在生(sheng)產實踐中，對(dui)于(yu)厚(hou)為10mm的06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼板可(ke)實現單面焊(han)雙面成形，其焊(han)接參數見表3-71。從表中可(ke)以看(kan)出(chu)隨著間隙b減少，為了保證焊(han)透，焊(han)接電(dian)流要適當加大才能滿足要求(qiu)。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。