腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中厚板(ban)焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。
設備選用(yong)瑞典A10-500氣體保護焊機。
保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O2）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲選用(yong)瑞典ESAB公司(si)生產的氣體(ti)保(bao)護焊(han)焊(han)絲OK16.12，其化學成分的質量分數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當(dang)我國惰性氣體(ti)保(bao)護焊(han)用(yong)焊(han)絲牌號H08Cr21Ni10。焊(han)絲直(zhi)徑為1.2mm。
焊接參(can)數的選擇如下：
1. 焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)(liu)(liu)要大于臨界(jie)電流(liu)(liu)(liu)（160A），進行射(she)流(liu)(liu)(liu)過(guo)(guo)(guo)渡(du)才(cai)能使(shi)(shi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)(guo)(guo)程穩定(ding)。若(ruo)焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)(liu)(liu)過(guo)(guo)(guo)大，使(shi)(shi)細(xi)滴狀射(she)流(liu)(liu)(liu)過(guo)(guo)(guo)渡(du)變(bian)為旋轉射(she)流(liu)(liu)(liu)過(guo)(guo)(guo)渡(du)，反使(shi)(shi)焊(han)縫成形惡化，飛濺(jian)增多(duo)，空氣易被卷入熔池而(er)產生氣孔；而(er)焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)(liu)(liu)小于臨界(jie)電流(liu)(liu)(liu)，則會(hui)產生未焊(han)透(tou)和(he)未熔合(he)等缺(que)陷(xian)。
2. 氣體(ti)流量(liang)的(de)選擇(ze)要(yao)考慮工況條件(jian)，如果在(zai)室內或(huo)無風露天作(zuo)業，氣體(ti)流量(liang)選用14～16L/min，對(dui)于有微風的(de)作(zuo)業環境(jing)，氣體(ti)流量(liang)要(yao)增大到18～20L/min。
3. 焊(han)絲伸出長度的原則為焊(han)絲直徑的10～15倍(bei)，一般取12～14mm合(he)適。
4. 焊(han)(han)槍在施焊(han)(han)過程中應前傾10°～15°，最(zui)好采用(yong)左向(xiang)焊(han)(han)，噴嘴不要(yao)擋住焊(han)(han)工(gong)視線，這樣不易焊(han)(han)偏，熔池(chi)受(shou)到(dao)電(dian)弧的(de)(de)沖刷作用(yong)也小，可得到(dao)較大(da)的(de)(de)熔寬，使焊(han)(han)縫成形平緩、美觀。用(yong)手(shou)工(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍可作適當的(de)(de)橫向(xiang)擺(bai)動。
5. 要(yao)采用引弧(hu)板和收弧(hu)板，其材質板厚、坡(po)口尺寸要(yao)與產品相同(tong)。
在生產實踐中，對于厚為(wei)10mm的(de)06Cr19Ni10不銹鋼板可實現單(dan)面焊(han)雙面成形，其焊(han)接參(can)數見表3-71。從表中可以看出隨(sui)著間隙(xi)b減少，為(wei)了(le)保證焊(han)透，焊(han)接電(dian)流(liu)要(yao)適當加(jia)大才能(neng)滿足要(yao)求。
對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。
