腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼中厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設備選(xuan)用瑞典A10-500氣體保護焊(han)機。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)(han)絲選用(yong)瑞典ESAB公司生產的氣體(ti)保護焊(han)(han)焊(han)(han)絲OK16.12，其化學(xue)成分(fen)的質量分(fen)數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我國惰性氣體(ti)保護焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲牌號H08Cr21Ni10。焊(han)(han)絲直徑為1.2mm。

焊接參數(shu)的選擇如(ru)下(xia)：

  1. 焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)要大(da)于臨(lin)(lin)界電(dian)流(liu)（160A），進(jin)行射流(liu)過(guo)渡(du)才(cai)能使焊(han)接(jie)過(guo)程穩定。若焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)過(guo)大(da)，使細(xi)滴狀射流(liu)過(guo)渡(du)變為旋轉射流(liu)過(guo)渡(du)，反使焊(han)縫成形惡(e)化，飛濺增多，空氣易被卷入熔(rong)池(chi)而(er)產(chan)生氣孔；而(er)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)小于臨(lin)(lin)界電(dian)流(liu)，則會產(chan)生未(wei)焊(han)透和未(wei)熔(rong)合(he)等缺陷。

  2. 氣體流量(liang)的(de)選擇要(yao)考(kao)慮(lv)工況條件，如(ru)果在室內或無風(feng)露天作(zuo)業(ye)，氣體流量(liang)選用14～16L/min，對于有微(wei)風(feng)的(de)作(zuo)業(ye)環(huan)境，氣體流量(liang)要(yao)增大到18～20L/min。

  3. 焊(han)絲伸出長度的(de)原則(ze)為(wei)焊(han)絲直徑的(de)10～15倍，一般取12～14mm合(he)適。

  4. 焊槍(qiang)(qiang)在施焊過(guo)程中(zhong)應前傾10°～15°，最好采用左(zuo)向(xiang)(xiang)焊，噴嘴不要擋住焊工(gong)視(shi)線，這樣不易焊偏，熔(rong)池受到電弧的(de)沖刷作用也(ye)小，可得到較大(da)的(de)熔(rong)寬，使焊縫成(cheng)形平緩、美觀。用手工(gong)鎢極氬弧焊時，焊槍(qiang)(qiang)可作適(shi)當的(de)橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動。

  5. 要(yao)采用引弧(hu)(hu)板(ban)和(he)收弧(hu)(hu)板(ban)，其材(cai)質板(ban)厚、坡口(kou)尺寸要(yao)與(yu)產品相同(tong)。

  在(zai)生產實(shi)踐中(zhong)，對于厚(hou)為(wei)10mm的(de)06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼(gang)板可實(shi)現單(dan)面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形(xing)，其(qi)焊(han)(han)接參數見表3-71。從(cong)表中(zhong)可以看出隨(sui)著間隙b減少，為(wei)了保(bao)證焊(han)(han)透，焊(han)(han)接電流要適當加大才能滿足要求。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼(gang)板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。