設備通常選用國際標準規定的奧氏體不銹(xiu)鋼304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號和標稱等效的鑄造牌號，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認為是等同的。低碳牌號（L牌號的碳含量不超過0.03％）常用于焊接部件。

  氯(lv)、過氧(yang)乙酸(suan)、臭氧(yang)和過氧(yang)化(hua)氫等氧(yang)化(hua)性殺菌(jun)劑所(suo)含的高水平的氧(yang)化(hua)劑，會降(jiang)低材(cai)料耐氯(lv)化(hua)物腐蝕的能力，尤其是在當(dang)材(cai)質的表(biao)面粗糙度剛剛達到標準要求或材(cai)質表(biao)面未經充分鈍化(hua)的情況下(xia)。

  溫度高于55℃時，即(ji)使氯化(hua)物含量非常低，奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼也會(hui)有應(ying)(ying)力腐蝕(shi)開裂（SCC）的風險；而雙相不(bu)(bu)銹鋼則能夠耐受大氣(qi)壓(ya)下的沸點溫度。化(hua)工應(ying)(ying)用中，采用表(biao)面成型工藝引入表(biao)面壓(ya)應(ying)(ying)力可以達(da)到(dao)(dao)控制應(ying)(ying)力腐蝕(shi)開裂的目的，但(dan)這樣做會(hui)導致(zhi)材質表(biao)面的粗糙度達(da)不(bu)(bu)到(dao)(dao)衛生行業可清潔性的要求。

  全世界對(dui)不(bu)銹鋼成分的規定基本是一致(zhi)的，但歐洲標準（以(yi)DIN標準為(wei)基礎而(er)編制）通(tong)常比ASTM／SAE標準要更嚴(yan)格一些(xie)。例如(ru)，ASTM A240中規定的Type 316L薄板(ban)或中厚板(ban)的鉬(mu)含量為(wei)2.00％～3.00％，而(er)EN 10088則按鉬(mu)含量2.00％～2.50％和2.50％～3.00％將(jiang)其分為(wei)1.4401和1.4436兩個牌號(hao)。與此相關，一些(xie)（但不(bu)是全部）產品標準可(ke)能允許成分公(gong)差，鋼廠出于原材料(liao)成本的考(kao)慮(lv)通(tong)常按成分規定的下限交貨，而(er)這可(ke)能會(hui)引(yin)起(qi)不(bu)符合某些(xie)規范的問題。

  食品接觸用不銹鋼管道及其配件，即便都符合標準公差，也可能出現組裝后無法滿足衛生要求的情況。除非管道和配件來自同一個制造商，最好是采用了一套完整統一的標準。完整統一的管道和配件標準包括5個BS EN4825標準或4個AS 1528標準。同樣重要的是，設計用于機械應用的鋼管不能用于食品接觸。

  許多非(fei)工(gong)藝(yi)管線(xian)、容(rong)器和外表面的(de)要求(qiu)理論上無須像食品(pin)接觸(chu)表面那樣嚴(yan)格。但它(ta)們也必須易于清(qing)潔(jie)，以最大限度地降低(di)產品(pin)污染的(de)風險，并(bing)為工(gong)廠衛生地運行提(ti)供(gong)保障(zhang)。

  為了提高能效，可(ke)能需要對熱容(rong)器或(huo)(huo)冷容(rong)器或(huo)(huo)管道進行保溫(wen)隔熱，但保溫(wen)層的(de)(de)氯化物含量(liang)必須(xu)非常低(di)，如ASTMA795所規定，并且(qie)必須(xu)封閉以防止水(shui)或(huo)(huo)水(shui)蒸氣進入，從(cong)而(er)將點蝕或(huo)(huo)應力腐蝕開裂的(de)(de)風(feng)險降至最低(di)。NACE RP 0198《管道工程和設備保溫(wen)實用(yong)規程》給出了保溫(wen)材料的(de)(de)安裝(zhuang)和測試指南(nan)。