腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均勻(yun)腐蝕和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐蝕(shi)、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。


 金屬材料在(zai)(zai)工(gong)業生(sheng)產中(zhong)的(de)腐蝕(shi)失效形(xing)式(shi)是多種多樣的(de)。不(bu)同材料在(zai)(zai)不(bu)同負荷及不(bu)同介質環境的(de)作用下，其腐蝕(shi)形(xing)式(shi)主要有以(yi)下幾類。


①. 均(jun)勻腐蝕(shi)


   是指裸(luo)露在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)環境的(de)(de)(de)金屬表面全部發生化(hua)學或(huo)電化(hua)學反應，并(bing)受到(dao)均(jun)勻的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。這種腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可以測量其腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速(su)度(du)，也(ye)可以預(yu)測其腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)程度(du)，通(tong)過(guo)測量結果，設定其安(an)全系(xi)數及(ji)使用期。所以，均(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是眾(zhong)多(duo)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)類(lei)型中最不危(wei)險(xian)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，通(tong)常均(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)程度(du)是按照質量、厚度(du)減少的(de)(de)(de)多(duo)少來衡量和預(yu)測的(de)(de)(de)。除(chu)了特殊環境以外(wai)，不銹鋼均(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)速(su)度(du)極(ji)低，且使用壽命長，維護費(fei)用低。


②. 晶間腐(fu)蝕


  是指沿晶(jing)界(jie)進行的腐(fu)蝕(shi)(shi)，使晶(jing)粒的連接遭到破(po)壞。這(zhe)(zhe)種腐(fu)蝕(shi)(shi)的危害最(zui)大，它可(ke)以使金屬(shu)變(bian)脆(cui)或(huo)喪失強度，敲擊時失去(qu)金屬(shu)聲響，易造成(cheng)突(tu)然事故。晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)為奧氏(shi)體不銹鋼的主要腐(fu)蝕(shi)(shi)形式，這(zhe)(zhe)是由于晶(jing)界(jie)區(qu)域與晶(jing)內(nei)成(cheng)分或(huo)應力有差別，引起晶(jing)界(jie)區(qu)域電(dian)極電(dian)位(wei)顯著降(jiang)低而(er)造成(cheng)電(dian)極電(dian)位(wei)的差別所致(zhi)。


③. 應力腐蝕(shi)


  是(shi)指金屬在(zai)腐蝕(shi)介質(zhi)及拉應力(li)(li)(li)（外加應力(li)(li)(li)或內應力(li)(li)(li)）的(de)(de)共(gong)同(tong)作用下產生(sheng)破裂(lie)的(de)(de)現象。斷裂(lie)方式主要是(shi)沿晶的(de)(de)，也(ye)有穿晶的(de)(de)，這是(shi)一種危險的(de)(de)低應力(li)(li)(li)脆性斷裂(lie)，在(zai)氯化(hua)介質(zhi)和(he)堿性氧化(hua)物(wu)或其他水溶性介質(zhi)中(zhong)常(chang)發生(sheng)應力(li)(li)(li)腐蝕(shi)，在(zai)設(she)備事故中(zhong)也(ye)占相(xiang)當大的(de)(de)比例。


④. 點(dian)腐蝕


  是(shi)指(zhi)發(fa)生在(zai)金屬表(biao)面局(ju)部區域的一種腐蝕破壞形(xing)式，點(dian)腐蝕形(xing)成后能(neng)迅(xun)速地(di)向深處發(fa)展，最后穿透金屬。點(dian)腐蝕危害很(hen)大，尤其是(shi)對各種容器是(shi)極為(wei)不利(li)的。出現點(dian)腐蝕后應及時(shi)磨光或涂漆，以(yi)避(bi)免腐蝕加深。


  點腐蝕(shi)產生(sheng)的(de)原因是在介質(zhi)的(de)作用下(xia)，金屬表面(mian)鈍化膜受到局(ju)部損壞；或在含(han)有氯離子的(de)介質(zhi)中，金屬表面(mian)缺陷(xian)疏松；或非(fei)金屬夾雜物等(deng)。


⑤. 腐蝕疲勞


   是(shi)(shi)指金屬在(zai)腐蝕(shi)介質及交變應(ying)力(li)作(zuo)用下發生的(de)(de)(de)破壞，其特點是(shi)(shi)產生腐蝕(shi)坑和大量(liang)裂紋。顯著(zhu)降低鋼(gang)的(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)強度(du)(du)，導致(zhi)過早斷裂。腐蝕(shi)疲(pi)勞(lao)不同于(yu)機(ji)械(xie)疲(pi)勞(lao)，它沒有一(yi)定的(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)極限，隨(sui)著(zhu)循環次數的(de)(de)(de)增加，疲(pi)勞(lao)強度(du)(du)一(yi)直是(shi)(shi)下降的(de)(de)(de)。


 除了上(shang)述各種腐(fu)蝕形式以外，還有(you)由(you)于宏觀電(dian)池作用(yong)而(er)產生的(de)腐(fu)蝕。例如，金屬構件中鉚(liu)釘與(yu)鉚(liu)接(jie)材(cai)料不同、異種金屬的(de)焊(han)接(jie)、船體與(yu)螺旋槳材(cai)料不同等因(yin)電(dian)極電(dian)位差別而(er)造成的(de)腐(fu)蝕。


 從上述腐蝕(shi)機理可(ke)見，防止(zhi)腐蝕(shi)尤其(qi)是電化學腐蝕(shi)的著眼點應(ying)放在盡(jin)可(ke)能減少(shao)原(yuan)(yuan)電池(chi)數量，使(shi)鋼(gang)的表面形(xing)成一層穩(wen)定的、完整的、與鋼(gang)的基體結合牢固(gu)的鈍化膜(mo)；在形(xing)成原(yuan)(yuan)電池(chi)的情況下，盡(jin)可(ke)能減少(shao)兩極(ji)(ji)間的電極(ji)(ji)電位差。