腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均勻腐蝕和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐(fu)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕(shi)、應力(li)腐蝕(shi)、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。


 金屬材(cai)料(liao)在工業生產中的(de)腐蝕失效形式(shi)是多(duo)種多(duo)樣的(de)。不同材(cai)料(liao)在不同負荷及(ji)不同介(jie)質(zhi)環境的(de)作用下，其腐蝕形式(shi)主要有(you)以下幾類。


①. 均勻腐蝕


   是指裸露在(zai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)環境(jing)(jing)的(de)(de)金屬表面全(quan)(quan)部發生化學或電化學反應，并(bing)受到(dao)均(jun)(jun)勻的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。這種腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)可以測(ce)量其(qi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速(su)(su)度，也(ye)可以預測(ce)其(qi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)程(cheng)度，通過測(ce)量結果(guo)，設(she)定其(qi)安(an)全(quan)(quan)系數及使用期(qi)。所以，均(jun)(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是眾多(duo)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)類型中最(zui)不(bu)危險的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，通常均(jun)(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)程(cheng)度是按照質量、厚度減少(shao)的(de)(de)多(duo)少(shao)來衡量和預測(ce)的(de)(de)。除了特(te)殊環境(jing)(jing)以外(wai)，不(bu)銹鋼(gang)均(jun)(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)速(su)(su)度極低(di)，且使用壽命長，維護費(fei)用低(di)。


②. 晶間腐蝕(shi)


  是指(zhi)沿(yan)晶(jing)(jing)界進行的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，使晶(jing)(jing)粒的(de)(de)(de)連接遭到破壞。這種(zhong)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)危害最(zui)大，它可以(yi)使金屬變脆(cui)或(huo)喪(sang)失(shi)強度(du)，敲擊時失(shi)去金屬聲(sheng)響，易(yi)造(zao)成突然事故。晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)為奧氏體不銹鋼的(de)(de)(de)主要腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形式，這是由于晶(jing)(jing)界區域與晶(jing)(jing)內(nei)成分或(huo)應力(li)有差(cha)別，引起晶(jing)(jing)界區域電(dian)極電(dian)位顯著降低而(er)造(zao)成電(dian)極電(dian)位的(de)(de)(de)差(cha)別所致。


③. 應力腐蝕


  是(shi)指金(jin)屬在腐蝕介(jie)質(zhi)及拉應(ying)(ying)力(li)（外加應(ying)(ying)力(li)或(huo)內(nei)應(ying)(ying)力(li)）的(de)共(gong)同(tong)作用下(xia)產生(sheng)破裂(lie)的(de)現象。斷(duan)裂(lie)方式主(zhu)要是(shi)沿(yan)晶(jing)的(de)，也有穿晶(jing)的(de)，這是(shi)一種危險的(de)低(di)應(ying)(ying)力(li)脆性(xing)斷(duan)裂(lie)，在氯化(hua)介(jie)質(zhi)和堿性(xing)氧化(hua)物或(huo)其他水溶性(xing)介(jie)質(zhi)中常發生(sheng)應(ying)(ying)力(li)腐蝕，在設備事故中也占相當(dang)大的(de)比例。


④. 點腐(fu)蝕


  是(shi)指發(fa)生在金屬(shu)表面局部區域(yu)的(de)一種腐(fu)(fu)(fu)蝕破壞形式，點腐(fu)(fu)(fu)蝕形成后(hou)能(neng)迅速(su)地向深(shen)處發(fa)展(zhan)，最后(hou)穿透金屬(shu)。點腐(fu)(fu)(fu)蝕危害很(hen)大(da)，尤其(qi)是(shi)對各種容(rong)器(qi)是(shi)極(ji)為不利的(de)。出(chu)現(xian)點腐(fu)(fu)(fu)蝕后(hou)應及時磨光(guang)或涂漆，以避免腐(fu)(fu)(fu)蝕加(jia)深(shen)。


  點(dian)腐蝕(shi)產生的(de)原(yuan)因是在介質的(de)作用下，金(jin)屬(shu)表面(mian)鈍化膜受(shou)到局部損壞；或在含有氯離(li)子的(de)介質中，金(jin)屬(shu)表面(mian)缺陷疏松(song)；或非金(jin)屬(shu)夾雜物等。


⑤. 腐(fu)蝕(shi)疲勞


   是(shi)指金屬(shu)在腐(fu)(fu)蝕介質及交變(bian)應力作用下發生的(de)破壞，其(qi)特點是(shi)產生腐(fu)(fu)蝕坑和(he)大量裂紋。顯著(zhu)降低鋼的(de)疲(pi)勞強(qiang)度(du)，導致過(guo)早斷裂。腐(fu)(fu)蝕疲(pi)勞不同于機械疲(pi)勞，它(ta)沒有一定(ding)的(de)疲(pi)勞極限，隨著(zhu)循環次(ci)數的(de)增加(jia)，疲(pi)勞強(qiang)度(du)一直是(shi)下降的(de)。


 除了上述各種腐蝕形式以外，還有(you)由于宏觀電(dian)池(chi)作用而(er)產生的腐蝕。例(li)如，金(jin)屬構件中鉚釘與(yu)鉚接(jie)材料(liao)不同(tong)、異種金(jin)屬的焊接(jie)、船體與(yu)螺(luo)旋槳材料(liao)不同(tong)等(deng)因電(dian)極電(dian)位差別而(er)造成的腐蝕。


 從上(shang)述腐(fu)蝕(shi)機理可(ke)見，防止腐(fu)蝕(shi)尤其是電化學腐(fu)蝕(shi)的著眼點應放在盡(jin)可(ke)能(neng)減少原電池數量，使鋼(gang)的表(biao)面形成一層(ceng)穩(wen)定的、完(wan)整(zheng)的、與鋼(gang)的基體(ti)結合牢固的鈍化膜；在形成原電池的情況下(xia)，盡(jin)可(ke)能(neng)減少兩極間的電極電位差。