腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均勻腐蝕和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐蝕(shi)、縫隙(xi)腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。

 金屬材(cai)料在工(gong)業生產中的腐蝕(shi)(shi)失效形式(shi)是多種多樣的。不(bu)同材(cai)料在不(bu)同負(fu)荷及不(bu)同介質環境的作用(yong)下，其腐蝕(shi)(shi)形式(shi)主要有以下幾類。

①. 均勻腐蝕(shi)

   是(shi)指裸露在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)環(huan)境的(de)金屬表(biao)面全部發生化學(xue)(xue)或電化學(xue)(xue)反應，并受到(dao)均勻(yun)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。這種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可以(yi)測量(liang)其腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速(su)度，也(ye)可以(yi)預(yu)測其腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)程度，通過測量(liang)結果(guo)，設定其安全系數及(ji)使用期。所以(yi)，均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)眾多腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)類型中最不危險的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，通常均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)程度是(shi)按照質量(liang)、厚度減少的(de)多少來衡量(liang)和(he)預(yu)測的(de)。除了特殊(shu)環(huan)境以(yi)外，不銹鋼均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)速(su)度極低，且使用壽命長，維護費用低。

②. 晶間(jian)腐蝕

  是指沿晶(jing)(jing)(jing)界(jie)(jie)進(jin)行的腐(fu)蝕(shi)(shi)，使晶(jing)(jing)(jing)粒的連(lian)接遭到破(po)壞(huai)。這(zhe)種(zhong)腐(fu)蝕(shi)(shi)的危(wei)害最(zui)大，它可以使金(jin)屬變脆或(huo)喪失(shi)強(qiang)度，敲擊(ji)時失(shi)去(qu)金(jin)屬聲響，易(yi)造(zao)成(cheng)突然事故(gu)。晶(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)為奧氏體不(bu)銹鋼的主要腐(fu)蝕(shi)(shi)形式(shi)，這(zhe)是由于(yu)晶(jing)(jing)(jing)界(jie)(jie)區域與晶(jing)(jing)(jing)內成(cheng)分或(huo)應力有差別，引起晶(jing)(jing)(jing)界(jie)(jie)區域電極電位顯(xian)著(zhu)降低而造(zao)成(cheng)電極電位的差別所致(zhi)。

③. 應(ying)力腐蝕

  是(shi)指金屬在(zai)腐(fu)蝕介質(zhi)及拉應力(li)（外(wai)加應力(li)或內應力(li)）的共同作用下產生破裂(lie)的現象。斷裂(lie)方式主要(yao)是(shi)沿晶(jing)的，也有(you)穿(chuan)晶(jing)的，這是(shi)一種危險的低應力(li)脆性(xing)(xing)斷裂(lie)，在(zai)氯化介質(zhi)和堿性(xing)(xing)氧化物或其他水溶性(xing)(xing)介質(zhi)中常發生應力(li)腐(fu)蝕，在(zai)設備事故中也占相(xiang)當(dang)大的比例。

④. 點腐蝕

  是指發生在(zai)金(jin)屬表(biao)面局部區域的一種腐蝕(shi)(shi)破壞形(xing)(xing)式，點(dian)腐蝕(shi)(shi)形(xing)(xing)成后能迅速地向深(shen)處(chu)發展，最后穿透金(jin)屬。點(dian)腐蝕(shi)(shi)危害很(hen)大，尤其(qi)是對各種容器是極(ji)為不(bu)利的。出現點(dian)腐蝕(shi)(shi)后應及時磨光或涂(tu)漆，以避免腐蝕(shi)(shi)加深(shen)。

  點腐蝕產生的原(yuan)因(yin)是在(zai)介質的作用下，金屬(shu)表面鈍化膜受到局部損壞；或在(zai)含有氯離(li)子(zi)的介質中，金屬(shu)表面缺陷疏(shu)松；或非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)物等。

⑤. 腐蝕(shi)疲(pi)勞

   是指金屬在腐(fu)蝕(shi)介質及交變應力作用下(xia)發生的(de)(de)破壞，其特(te)點是產生腐(fu)蝕(shi)坑(keng)和大量裂紋。顯(xian)著降(jiang)低鋼的(de)(de)疲(pi)勞強度，導致過早(zao)斷(duan)裂。腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞不同于機(ji)械疲(pi)勞，它沒有一定(ding)的(de)(de)疲(pi)勞極(ji)限(xian)，隨著循環次數的(de)(de)增加(jia)，疲(pi)勞強度一直是下(xia)降(jiang)的(de)(de)。

 除了上述各種(zhong)(zhong)腐蝕(shi)(shi)形式以外，還有由于(yu)宏觀電(dian)(dian)池作用而產生(sheng)的腐蝕(shi)(shi)。例如，金屬(shu)構件中(zhong)鉚釘與鉚接材料不同、異種(zhong)(zhong)金屬(shu)的焊(han)接、船體與螺旋槳材料不同等因電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位差(cha)別而造成的腐蝕(shi)(shi)。

 從(cong)上(shang)述腐蝕(shi)(shi)機理可見，防(fang)止腐蝕(shi)(shi)尤其是電(dian)化學腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)著眼點應放在(zai)盡(jin)可能(neng)減(jian)少原電(dian)池(chi)數量，使鋼的(de)(de)表(biao)面形(xing)成一層穩定的(de)(de)、完整(zheng)的(de)(de)、與(yu)鋼的(de)(de)基體結合牢固的(de)(de)鈍化膜；在(zai)形(xing)成原電(dian)池(chi)的(de)(de)情(qing)況下，盡(jin)可能(neng)減(jian)少兩極間的(de)(de)電(dian)極電(dian)位(wei)差。