金屬表面的電化學不均勻性，使腐蝕在一些部位進一步發展，形成點狀的局部腐蝕稱做點腐蝕。這種電化學不均勻性是材料的鈍化膜或保護層局部被破壞引起的，如夾雜物、晶界沉淀等。而如介質不均勻性，可以產生縫隙腐(fu)蝕。這些腐蝕都是在含有Cl^-的環境中發生的。

  可(ke)以看(kan)出，縫隙(xi)腐(fu)蝕與點(dian)蝕的(de)(de)形成過程不完全一樣。前者是介質的(de)(de)電化(hua)學(xue)不均勻性引起(qi)(qi)的(de)(de)；而后(hou)者則(ze)是由于(yu)(yu)材料的(de)(de)鈍態或(huo)保護層的(de)(de)局部(bu)破壞引起(qi)(qi)的(de)(de)。當(dang)縫隙(xi)的(de)(de)尺寸很小時，也可(ke)形點(dian)蝕。這兩(liang)種局部(bu)腐(fu)蝕在(zai)發(fa)展時，由于(yu)(yu)形成了類(lei)似的(de)(de)閉(bi)塞電池可(ke)以是相似的(de)(de)。

1. 含鉬(mu)（Mo）、氮(dan)（N）奧氏體不銹(xiu)鋼

  鉻（Cr）、鉬（Mo）、氮（N）是有效提高耐點腐蝕的元素，因此在選用耐點腐蝕材料時，可按鉬（Mo）含量增加的順序來進行選擇，即 06Cr19Ni10（304）→06Cr17Ni12Mo2（316）→06Cr19Ni13Mo3（317）→03Cr18Ni16Mo5等的順序選擇。上述鋼種不僅有相當的耐點腐蝕性，而且還具有良好的耐酸性。

2. 雙相(xiang)不銹(xiu)鋼

  在雙相不銹鋼中進一步增加鉬（Mo）、氮（N）可得到與超級奧氏(shi)體不銹鋼一樣具有耐局部腐蝕性的鋼如03Cr25Ni6MoCu2N鋼以及含鎢（W）的022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼。由于鎢元素的組織穩定性比鉬強，能改善耐局部腐蝕的能力，所以有的不銹鋼中還添加鎢元素，使其可以用于更嚴峻的海水環境中，如海上石油平臺，化學品運輸船等。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵素(su)體不(bu)銹鋼通過充(chong)分降低C、N的含量，就可以獲得優良的耐腐(fu)(fu)蝕性、焊接性、加工性和韌性，如(ru)008Cr27Mo鋼。隨后又出現了比008Cr27Mo的耐點腐(fu)(fu)蝕性、耐縫隙腐(fu)(fu)蝕性更好(hao)的鐵素(su)體不(bu)銹鋼008Cr30Mo2鋼。

  為了確保鐵(tie)素體不(bu)銹鋼的(de)充(chong)足的(de)耐腐蝕能(neng)力，不(bu)僅(jin)要降低(di)C、N元素含量，還有必要添(tian)加Nb、Ti等(deng)穩定(ding)化元素，如(ru)10Cr17MoNb、019Cr18MoTi、19Cr19Mo2NbTi鋼等(deng)。

  在高純(chun)度鐵素體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中，019Cr18Mo2NbTi鋼(gang)(gang)的(de)耐應力腐(fu)蝕開裂(lie)性(xing)優良，而(er)且耐銹(xiu)性(xing)、耐縫隙(xi)腐(fu)蝕性(xing)也優于06Cr19Ni10（304）鋼(gang)(gang)，所以它作為(wei)可被廣(guang)泛應用的(de)06Cr19Ni10（304）鋼(gang)(gang)的(de)替代鋼(gang)(gang)種。該(gai)鋼(gang)(gang)多用于太陽能熱水(shui)器制造(zao)方面，后(hou)來進一步擴展到各種水(shui)處理器的(de)制造(zao)上。高純(chun)度鐵素體(ti)(ti)系10Cr17（430）、10Cr17Mo（434）、019Cr19Mo2TiNb（444）、008Cr27Mo、008Cr30Mo2，與(yu)低碳(tan)022Cr12鋼(gang)(gang)，同樣被廣(guang)泛采用。