金屬表面的電化學不均勻性，使腐蝕在一些部位進一步發展，形成點狀的局部腐蝕稱做點腐蝕。這種電化學不均勻性是材料的鈍化膜或保護層局部被破壞引起的，如夾雜物、晶界沉淀等。而如介質不均勻性，可以產生縫(feng)隙腐蝕。這些腐蝕都是在含有Cl^-的環境中發生的。

  可以看出，縫隙腐蝕與點(dian)蝕的(de)形(xing)成過程不完全一樣。前者是(shi)(shi)介質的(de)電化學不均勻性引(yin)起(qi)的(de)；而(er)后者則是(shi)(shi)由于材料的(de)鈍態或(huo)保護層的(de)局部破壞引(yin)起(qi)的(de)。當縫隙的(de)尺寸很小(xiao)時，也可形(xing)點(dian)蝕。這兩種局部腐蝕在發展時，由于形(xing)成了類似的(de)閉塞電池可以是(shi)(shi)相似的(de)。

1. 含鉬(mu)（Mo）、氮（N）奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)

  鉻（Cr）、鉬（Mo）、氮（N）是有效提高耐點腐蝕的元素，因此在選用耐點腐蝕材料時，可按鉬（Mo）含量增加的順序來進行選擇，即 06Cr19Ni10（304）→06Cr17Ni12Mo2（316）→06Cr19Ni13Mo3（317）→03Cr18Ni16Mo5等的順序選擇。上述鋼種不僅有相當的耐點腐蝕性，而且還具有良好的耐酸性。

2. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼

  在雙相不銹鋼中進一步增加鉬（Mo）、氮（N）可得到與超級奧(ao)氏(shi)體不銹鋼一樣具有耐局部腐蝕性的鋼如03Cr25Ni6MoCu2N鋼以及含鎢（W）的022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼。由于鎢元素的組織穩定性比鉬強，能改善耐局部腐蝕的能力，所以有的不銹鋼中還添加鎢元素，使其可以用于更嚴峻的海水環境中，如海上石油平臺，化學品運輸船等。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵素(su)體不銹鋼(gang)通過充分降低(di)C、N的含量，就可以(yi)獲(huo)得優良的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)、焊接性(xing)(xing)、加工性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)，如008Cr27Mo鋼(gang)。隨后又(you)出現了(le)比008Cr27Mo的耐(nai)點(dian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)、耐(nai)縫隙腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)更好的鐵素(su)體不銹鋼(gang)008Cr30Mo2鋼(gang)。

  為了確保鐵素體不銹鋼的(de)充足的(de)耐腐蝕能力，不僅要(yao)降低(di)C、N元(yuan)素含(han)量，還(huan)有必要(yao)添加Nb、Ti等(deng)穩定化元(yuan)素，如10Cr17MoNb、019Cr18MoTi、19Cr19Mo2NbTi鋼等(deng)。

  在高純度(du)鐵素體(ti)不銹鋼(gang)中，019Cr18Mo2NbTi鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)應力腐蝕(shi)開裂性(xing)優(you)良，而且耐(nai)銹性(xing)、耐(nai)縫隙腐蝕(shi)性(xing)也優(you)于(yu)06Cr19Ni10（304）鋼(gang)，所以(yi)它作為可被廣泛應用(yong)的(de)(de)06Cr19Ni10（304）鋼(gang)的(de)(de)替代鋼(gang)種。該鋼(gang)多(duo)用(yong)于(yu)太陽(yang)能熱水器制造(zao)方(fang)面，后來進(jin)一步擴展到(dao)各種水處理器的(de)(de)制造(zao)上。高純度(du)鐵素體(ti)系10Cr17（430）、10Cr17Mo（434）、019Cr19Mo2TiNb（444）、008Cr27Mo、008Cr30Mo2，與低(di)碳022Cr12鋼(gang)，同樣(yang)被廣泛采用(yong)。