模擬太空環境的過程中，采用銅-不銹鋼翅片管作為導熱元件，其結構示意圖如圖5-48所示。不(bu)銹鋼管材質為06Cr18Ni11Ti，規格為ф32mm×2.5mm，翅片材料為純銅T2，厚度為2.5mm，寬度120mm，長度為1000mm左右。
1. 焊(han)接性
由于這兩(liang)種材料(liao)的(de)熱導率差異太大，焊接接頭冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)收縮量不等(deng)會產(chan)生較大的(de)應力；加之這兩(liang)種材料(liao)中(zhong)含有(you)氧、硫、磷等(deng)有(you)害元素，在(zai)焊接過(guo)程(cheng)中(zhong)形(xing)成低(di)熔(rong)點共(gong)晶體和脆(cui)性(xing)化合物，易形(xing)成熱裂紋。此外，在(zai)焊接接頭冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，在(zai)不銹鋼熱影響區一側還(huan)會產(chan)生滲透裂紋。
2. 焊接(jie)材料(liao)的選擇
經多(duo)次(ci)焊接(jie)(jie)性(xing)(xing)試驗，認(ren)為鎳(nie)焊絲(si)(si)(si)ERNiCr-3較為理想。一是這(zhe)種焊絲(si)(si)(si)中(zhong)錳等合金元素(su)含量(liang)較多(duo)，能(neng)夠消除硫、磷(lin)帶來的(de)有害作用，有利于減輕裂(lie)紋的(de)形(xing)成(cheng)；二是該焊絲(si)(si)(si)的(de)導熱(re)性(xing)(xing)處(chu)在銅和不(bu)銹(xiu)鋼之間，其塑(su)性(xing)(xing)較好，對應力起到(dao)一個(ge)緩(huan)沖(chong)作用，同時它(ta)能(neng)阻止銅液滲(shen)透到(dao)不(bu)銹(xiu)鋼微觀裂(lie)口處(chu)而免(mian)除滲(shen)透裂(lie)紋的(de)形(xing)成(cheng)；三(san)是該焊絲(si)(si)(si)在施焊過(guo)程中(zhong)流動性(xing)(xing)好，便于操作，能(neng)形(xing)成(cheng)良好焊縫成(cheng)形(xing)，從而提(ti)高(gao)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)質量(liang)。
3. 控制焊接變(bian)形
由于在不(bu)銹鋼(gang)管上(shang)要(yao)焊(han)許多(duo)純銅翅(chi)片，若不(bu)嚴格控(kong)制將不(bu)可避免(mian)地會發生焊(han)接變形，無(wu)法(fa)滿足圖樣(yang)要(yao)求。在零(ling)件的組裝(zhuang)(zhuang)、定位(wei)時需(xu)制作一組焊(han)接工裝(zhuang)(zhuang)，使工件被剛性(xing)固(gu)定，以達到(dao)控(kong)制變形的目的。
4. 焊接(jie)參(can)數
采(cai)用手工鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)時，用直流正接(jie)電(dian)源。填充(chong)焊(han)絲為(wei)(wei)ERNiCr-3，直徑為(wei)(wei)2.4mm。焊(han)接(jie)電(dian)流為(wei)(wei)130～150A，電(dian)弧(hu)電(dian)壓為(wei)(wei)13～14V，焊(han)接(jie)速度為(wei)(wei)200mm／min。
5. 操作(zuo)注意事項
銅翅片(pian)長(chang)度為(wei)1000mm左(zuo)右，散熱(re)比較(jiao)快，施(shi)焊(han)(han)(han)(han)過(guo)程中電弧(hu)略偏向銅翅片(pian)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)要(yao)加(jia)在靠06Cr18Nil1Ti管(guan)一側熔(rong)(rong)池，嚴(yan)禁(jin)不加(jia)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)將(jiang)這兩種材料直接(jie)熔(rong)(rong)合，嚴(yan)格控制熔(rong)(rong)深，盡量(liang)減少06Cr18Ni11Ti熔(rong)(rong)入焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)中。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)過(guo)程中遇(yu)到定位焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)時應快速通(tong)過(guo)，減少重(zhong)熔(rong)(rong)量(liang)，使(shi)異質(zhi)母材的熔(rong)(rong)合比越小越好，同時也能減少變形(xing)。熄弧(hu)時要(yao)填滿弧(hu)坑(keng)并從銅翅片(pian)側引(yin)出。
6. 焊后嚴(yan)格(ge)檢驗
按要求先向06Cr18Ni11Ti不銹鋼管內通入壓力1.8MPa干燥空氣進行氣密性考核。翅片管合格后與匯總管焊接復合成熱沉，然后整體置于6.67×10-5Pa的真空環境中，再向管內交替通入液氮和200℃蒸汽，使熱沉翅片管承受低、高溫度（-196℃和200℃）三次沖擊試驗，再經氦質譜檢漏，漏率達到要求后才能交付使用。
