模擬太空環境的過程中，采用銅-不銹鋼翅片管作為導熱元件，其結構示意圖如圖5-48所示。不銹鋼管材質為06Cr18Ni11Ti，規格為ф32mm×2.5mm，翅片材料為純銅T2，厚度為2.5mm，寬度120mm，長度為1000mm左右。

1. 焊(han)接性

  由于這(zhe)兩種材料的(de)熱(re)導率差異(yi)太大，焊(han)接(jie)接(jie)頭冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)收縮(suo)量不等會(hui)產生(sheng)較大的(de)應力；加之這(zhe)兩種材料中(zhong)(zhong)含有氧、硫、磷等有害元素，在(zai)焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)形成(cheng)低熔點共(gong)晶體和(he)脆性化合(he)物，易形成(cheng)熱(re)裂(lie)紋。此外，在(zai)焊(han)接(jie)接(jie)頭冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，在(zai)不銹鋼熱(re)影響區一側還會(hui)產生(sheng)滲透(tou)裂(lie)紋。

2. 焊接材料的(de)選擇(ze)

  經多次焊(han)接(jie)性試驗，認(ren)為(wei)鎳焊(han)絲ERNiCr-3較為(wei)理想。一是這種焊(han)絲中(zhong)錳等合金元素含量較多，能夠消除(chu)硫、磷帶來的(de)有(you)(you)害作用，有(you)(you)利于減(jian)輕裂紋(wen)的(de)形(xing)(xing)成；二是該焊(han)絲的(de)導熱性處在銅(tong)和不(bu)銹鋼(gang)(gang)之間，其塑性較好，對應力起到(dao)一個緩沖作用，同時它能阻止(zhi)銅(tong)液滲(shen)透到(dao)不(bu)銹鋼(gang)(gang)微觀裂口(kou)處而(er)免除(chu)滲(shen)透裂紋(wen)的(de)形(xing)(xing)成；三(san)是該焊(han)絲在施焊(han)過程中(zhong)流動性好，便于操作，能形(xing)(xing)成良好焊(han)縫(feng)成形(xing)(xing)，從而(er)提高焊(han)接(jie)接(jie)頭質量。

3. 控(kong)制焊(han)接變形

  由于在不(bu)銹鋼管上要焊(han)許多純銅翅片，若不(bu)嚴格(ge)控制將不(bu)可避免地會發生焊(han)接變形，無法滿足圖樣要求。在零件的組裝(zhuang)、定位(wei)時需(xu)制作(zuo)一組焊(han)接工裝(zhuang)，使工件被剛性固定，以達到控制變形的目的。

4. 焊接參(can)數

  采(cai)用手工鎢極氬弧(hu)焊時，用直(zhi)流正接(jie)電源(yuan)。填充(chong)焊絲為ERNiCr-3，直(zhi)徑(jing)為2.4mm。焊接(jie)電流為130～150A，電弧(hu)電壓為13～14V，焊接(jie)速度為200mm／min。

5. 操(cao)作注(zhu)意事(shi)項

  銅翅(chi)片長度為1000mm左(zuo)右，散熱比(bi)較快，施(shi)焊(han)(han)(han)過(guo)程(cheng)中電弧略偏向銅翅(chi)片。焊(han)(han)(han)絲要加在靠(kao)06Cr18Nil1Ti管(guan)一側熔池，嚴禁不加焊(han)(han)(han)絲將(jiang)這兩種(zhong)材(cai)(cai)料直接熔合，嚴格控制熔深，盡量減少(shao)06Cr18Ni11Ti熔入焊(han)(han)(han)縫中。施(shi)焊(han)(han)(han)過(guo)程(cheng)中遇(yu)到(dao)定位(wei)焊(han)(han)(han)縫時應快速(su)通過(guo)，減少(shao)重熔量，使異質母材(cai)(cai)的熔合比(bi)越小越好，同時也能減少(shao)變形(xing)。熄弧時要填(tian)滿弧坑(keng)并從銅翅(chi)片側引出。

6. 焊后(hou)嚴格檢驗

  按要求先向06Cr18Ni11Ti不銹鋼管內通入壓力1.8MPa干燥空氣進行氣密性考核。翅片管合格后與匯總管焊接復合成熱沉，然后整體置于6.67×10^-5Pa的真空環境中，再向管內交替通入液氮和200℃蒸汽，使熱沉翅片管承受低、高溫度（-196℃和200℃）三次沖擊試驗，再經氦質譜檢漏，漏率達到要求后才能交付使用。