一、閥門(men)檢(jian)驗的一般要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥(fa)門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥門壓(ya)力(li)試驗(yan)的一般要(yao)求
（1）每臺(tai)閥門應按表6.4.1或表6.4.2的要(yao)求進行壓力試驗。
（2）公(gong)稱(cheng)通(tong)徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)100mm、公(gong)稱(cheng)壓力小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)25MPa及公(gong)稱(cheng)通(tong)徑(jing)大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)125mm、公(gong)稱(cheng)壓力小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)10MPa的閥門(men)應按(an)表6.4.1進(jin)行(xing)試(shi)驗。
注(zhu)：①. 所有具(ju)有上密(mi)封性能(neng)的閥門(men)都應進行(xing)上密(mi)封試驗，波(bo)紋管密(mi)封閥門(men)除外。
②. 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經需方(fang)同意，閥門制造廠可用低壓(ya)密封試(shi)驗代(dai)替高壓(ya)密封試(shi)驗。
④. 彈(dan)性(xing)密(mi)封(feng)閥門經高壓密(mi)封(feng)試(shi)驗后，可(ke)能降低其在(zai)低壓工況的(de)(de)密(mi)封(feng)性(xing)能；對于動力驅(qu)動的(de)(de)截止閥，高壓密(mi)封(feng)試(shi)驗的(de)(de)試(shi)驗壓力應是選定動力驅(qu)動裝置(zhi)所使用的(de)(de)設計壓差(cha)的(de)(de)110％。
（3）公(gong)稱(cheng)通徑(jing)小于(yu)(yu)或(huo)(huo)等于(yu)(yu)100mm、公(gong)稱(cheng)壓力大(da)于(yu)(yu)25MPa和(he)公(gong)稱(cheng)通徑(jing)大(da)于(yu)(yu)或(huo)(huo)等于(yu)(yu)125mm、公(gong)稱(cheng)壓力大(da)于(yu)(yu)10MPa的(de)閥門(men)應按(an)表6.4.2進行試驗。
注(zhu)：①. 所有(you)具有(you)上密封(feng)性能的閥(fa)(fa)門都應進行上密封(feng)試驗，波紋管密封(feng)閥(fa)(fa)門除外(wai)。
②. 如經(jing)需方同意，閥門制造廠可用低壓(ya)密封試(shi)驗代替高壓(ya)密封試(shi)驗。
③. 彈性密(mi)封閥門經(jing)高壓密(mi)封試驗(yan)后，可能降(jiang)低其在低壓工(gong)況的(de)密(mi)封性能。
三、高(gao)壓密(mi)封試驗
在(zai)表(biao)6.4.1和表(biao)6.4.2中，有(you)幾(ji)種類型的閥(fa)門(men)必須進行高(gao)(gao)壓密(mi)封試驗(yan)，一(yi)些類型的閥(fa)門(men)其高(gao)(gao)壓密(mi)封試驗(yan)雖是任選的，但這些閥(fa)門(men)應能通過(guo)高(gao)(gao)壓密(mi)封試驗(yan)（作為閥(fa)門(men)密(mi)封結(jie)構的試驗(yan)）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)的(de)(de)關(guan)閉力(li)(li)矩應按公(gong)稱(cheng)壓力(li)(li)與公(gong)稱(cheng)通徑決(jue)定。手動閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)通常只允(yun)許用(yong)正常體力(li)(li)關(guan)閉，而不得借(jie)助于其他輔(fu)助器械，當手輪直徑≥320mm時(shi)允(yun)許由兩人關(guan)閉。有(you)驅動裝置的(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)，應在(zai)使用(yong)驅動裝置的(de)(de)情況下試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。當技術要(yao)求(qiu)上規定有(you)關(guan)閉力(li)(li)矩要(yao)求(qiu)時(shi)，需用(yong)測力(li)(li)扳手測關(guan)閉力(li)(li)矩。密封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)應在(zai)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)總裝后的(de)(de)強度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)后進行，因為不僅要(yao)檢驗(yan)(yan)(yan)閥(fa)(fa)門(men)(men)(men)的(de)(de)關(guan)閉密封(feng)性，還應檢驗(yan)(yan)(yan)填料及中法蘭墊片的(de)(de)密封(feng)性。
密封試(shi)驗(yan)通常在(zai)強度試(shi)驗(yan)時一并進行。試(shi)驗(yan)時并閥(fa)(fa)桿(gan)升高到限位置，使閥(fa)(fa)桿(gan)與閥(fa)(fa)蓋密封面(mian)緊密接觸，將填料壓(ya)蓋松開后(hou)檢查(cha)其(qi)密封性。用于(yu)氣體介(jie)質的閥(fa)(fa)門或(huo)圖紙技術(shu)規(gui)范(fan)書要求做低壓(ya)氣密封試(shi)驗(yan)的閥(fa)(fa)門，必須按試(shi)驗(yan)標準規(gui)范(fan)進行，試(shi)驗(yan)介(jie)質為(wei)氮(dan)氣或(huo)干燥清(qing)潔(jie)的空氣，試(shi)驗(yan)壓(ya)力為(wei)0.6MPa。
四、性能試驗
試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質同殼(ke)體強度試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)和密封試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，在殼(ke)體強度試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)和密封試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)合格后(hou)進(jin)行(xing)。手動(dong)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)動(dong)作性(xing)能試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)：閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)處于開(kai)(kai)啟(qi)狀(zhuang)態(tai)，閥(fa)(fa)(fa)腔內充壓到試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力，用規定的(de)(de)(de)(de)力矩關(guan)閉閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)，在閥(fa)(fa)(fa)瓣的(de)(de)(de)(de)一側減(jian)壓，以(yi)在開(kai)(kai)啟(qi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)最不(bu)利和方(fang)向建(jian)立壓差，然(ran)后(hou)以(yi)規定的(de)(de)(de)(de)力矩開(kai)(kai)啟(qi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)，如此進(jin)行(xing)至少(shao)3次以(yi)上完整的(de)(de)(de)(de)帶載(zai)循環動(dong)作，以(yi)檢查閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)開(kai)(kai)和關(guan)的(de)(de)(de)(de)操作是(shi)否正常(chang)、動(dong)作是(shi)否靈活(huo)、開(kai)(kai)和關(guan)的(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)指示是(shi)否正確(que)等；止回閥(fa)(fa)(fa)動(dong)作性(xing)能試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，在規定的(de)(de)(de)(de)壓差下做閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)開(kai)(kai)啟(qi)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)次數不(bu)少(shao)于3次。
電動(dong)和氣(qi)動(dong)閥門動(dong)作(zuo)性能試驗，按(an)閥門技術規(gui)格(ge)書的規(gui)定(ding)(ding)進行(xing)，閥門技術規(gui)格(ge)書無明(ming)確(que)(que)規(gui)定(ding)(ding)時，應以額定(ding)(ding)執行(xing)機構操作(zuo)閥門完成3次完整的帶載(zai)循(xun)環動(dong)作(zuo)，在整個(ge)試驗中，閥門必須(xu)(xu)運行(xing)平穩(wen)、靈活(huo)，閥門開、關必須(xu)(xu)到位，位置指示必須(xu)(xu)正確(que)(que)。
五、試驗介質
（1）殼體試(shi)(shi)驗(yan)、高壓上密(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)和高壓密(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)應是水、空氣(qi)、煤油或黏(nian)度(du)不(bu)(bu)高于水的非腐蝕性液(ye)體。試(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)的溫(wen)度(du)不(bu)(bu)超過52℃。低溫(wen)閥門的試(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)溫(wen)度(du)可在訂單(dan)中規定(ding)。
（2）低(di)壓密封和低(di)壓上(shang)密封試驗，其試驗介質應是空氣或(huo)惰(duo)性(xing)氣體(ti)。
（3）當(dang)用(yong)空氣或(huo)其他氣體進(jin)(jin)行(xing)殼體試(shi)驗(yan)、密封試(shi)驗(yan)和上密封試(shi)驗(yan)時，制造廠(chang)應(ying)采用(yong)正(zheng)確的(de)檢漏方法。如用(yong)水或(huo)其他液體進(jin)(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)，應(ying)將(jiang)閥門內部的(de)空氣排除。
（4）各項試驗用(yong)的(de)水(shui)可以含有水(shui)溶(rong)性(xing)油或防銹(xiu)劑(ji)，當需方(fang)有規定時，水(shui)中可含有潤滑劑(ji)。奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼閥門(men)試驗時，所使用(yong)的(de)水(shui)含氯化物量不(bu)應(ying)超(chao)過100mg／L。
六、高壓(ya)氣體的殼體試驗
（1）當訂貨合同中有規定，要求進行高壓氣體(ti)的殼體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)時，該(gai)試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)在殼體(ti)液體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)后進行并要有相應(ying)的安全措施。
（2）高壓氣體的(de)殼體試驗壓力為38℃時最大允(yun)許(xu)工作壓力的(de)1.1倍或(huo)按(an)訂貨合同的(de)規定，試驗時不(bu)允(yun)許(xu)有可見泄漏。
七、試驗壓力(li)
（1）殼體試驗壓力為(wei)38℃時(shi)最(zui)大允許(xu)工(gong)作壓力的1.5倍。
（2）高(gao)壓(ya)密封試驗和高(gao)壓(ya)上密封試驗壓(ya)力(li)為(wei)38℃時最大允(yun)許(xu)工(gong)作壓(ya)力(li)的1.1倍。
（3）低壓(ya)密(mi)封試(shi)驗和低壓(ya)上(shang)密(mi)封試(shi)驗壓(ya)力為0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采購規(gui)范規(gui)定的蝶閥，密封(feng)試驗(yan)壓力為設計壓差的1.1倍。
（5）止回閥的(de)密(mi)封試驗壓力為38℃時的(de)公(gong)稱壓力。
八(ba)、試驗持(chi)續時間
對于(yu)各(ge)項試驗(yan)，保(bao)持試驗(yan)壓力的最短時間按表6.4.3的規(gui)定。
注：保(bao)持(chi)試(shi)驗(yan)壓力最短持(chi)續(xu)時間是指閥門內試(shi)驗(yan)介質壓力升至規定(ding)值(zhi)后，保(bao)持(chi)規定(ding)試(shi)驗(yan)壓力的(de)最少時間。
九、泄漏(lou)量
（1）對于殼體試(shi)驗(yan)(yan)和上密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)，不(bu)(bu)允(yun)許有(you)可見的(de)泄(xie)漏。如(ru)果試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質為液(ye)體，則不(bu)(bu)得有(you)明顯可見的(de)液(ye)滴(di)或表(biao)面潮濕。如(ru)果試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質是空氣或其他氣體，應無氣泡(pao)漏出(chu)。試(shi)驗(yan)(yan)時應無結構損傷(shang)。
（2）對于低壓密封試驗(yan)(yan)(yan)和高壓密封試驗(yan)(yan)(yan)，不允(yun)許(xu)有明(ming)顯(xian)可(ke)見(jian)的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)通過(guo)閥(fa)瓣、閥(fa)座與閥(fa)體接觸面等處，并無結(jie)構(gou)上的(de)損壞。在試驗(yan)(yan)(yan)持續(xu)時(shi)間內，試驗(yan)(yan)(yan)介質通過(guo)密封面的(de)允(yun)許(xu)泄(xie)漏(lou)(lou)率見(jian)表6.4.4。
（3）陶瓷等(deng)非(fei)金屬密封副的閥門，其密封試驗的允(yun)許(xu)泄(xie)漏(lou)率應按表4.4.55的同類型(xing)、同規格(ge)的金屬密封閥門的規定(ding)。
注：①. 對于液體試驗介質，1mL（cm3）相當于16滴。
②. 在規定的(de)最(zui)(zui)短試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)間內（見(jian)表(biao)6.4.4）無滲(shen)漏(lou)(lou)，對于液體試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，“0”滴表(biao)示在每個(ge)(ge)規定的(de)最(zui)(zui)短試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)間內無可見(jian)滲(shen)漏(lou)(lou)；對于氣(qi)體試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，“0”氣(qi)泡(pao)表(biao)示在每個(ge)(ge)規定的(de)最(zui)(zui)短試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)間內泄漏(lou)(lou)量小于1個(ge)(ge)氣(qi)泡(pao)。
③. 對于(yu)口徑規格大于(yu)DN600的止(zhi)回閥，允許的泄漏量應由供需雙方商定。
十、強度試驗
閥門可(ke)看成(cheng)是受(shou)壓(ya)(ya)容器，故需滿足承(cheng)受(shou)介質(zhi)壓(ya)(ya)力而(er)不滲(shen)漏的(de)要求，故閥體(ti)、閥蓋等零件的(de)毛坯不應存在影響強度的(de)裂(lie)紋、疏松(song)氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進(jin)行外(wai)表及(ji)內在質(zhi)量的(de)嚴格檢(jian)驗外(wai)，還應逐臺進(jin)行強度試(shi)驗，以保證閥門的(de)使用性能(neng)。
強度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)一般(ban)是在總裝(zhuang)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)。毛坯(pi)質量不穩(wen)定(ding)或補焊后(hou)必須熱處理(li)的(de)零(ling)件，為避免和減(jian)少因試驗(yan)(yan)(yan)(yan)不合格(ge)而造成的(de)各種浪費，可在零(ling)件粗加工后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)中間(jian)(jian)強度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)（常稱(cheng)為毛泵）。經中間(jian)(jian)強度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)零(ling)件總裝(zhuang)后(hou)，如(ru)用戶未提出要求(qiu)，閥(fa)門可不再進(jin)(jin)行(xing)(xing)強度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。蘇(su)閥(fa)為了保證(zheng)質量，在中間(jian)(jian)強度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)后(hou)，閥(fa)門都(dou)全部(bu)最(zui)后(hou)再進(jin)(jin)行(xing)(xing)強度(du)(du)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。
試驗(yan)(yan)(yan)通常在(zai)(zai)常溫下進(jin)行，為確保使用安(an)全(quan)，試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)P一般為公稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)PN的(de)1.25～1.5倍。試驗(yan)(yan)(yan)時閥門(men)處(chu)于開(kai)啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質并施加壓(ya)(ya)力(li)。檢查殼體(ti)（體(ti)、蓋）外露表(biao)面，要求在(zai)(zai)規(gui)定的(de)試驗(yan)(yan)(yan)持續時間（一般不小于10min）內(nei)無滲漏，才可認為該閥門(men)強度試驗(yan)(yan)(yan)合格。為保證試驗(yan)(yan)(yan)的(de)可靠性，強度試驗(yan)(yan)(yan)應(ying)在(zai)(zai)閥門(men)涂漆前進(jin)行，以水為介質時應(ying)將內(nei)腔的(de)空氣(qi)排凈。
滲(shen)漏(lou)的(de)閥門(men)，如技(ji)(ji)術條件允許(xu)補焊的(de)可按技(ji)(ji)術規范(fan)進行補焊，但補焊后必須重新進行強度試驗(yan)，并適當延(yan)長(chang)試驗(yan)持續時(shi)間(jian)。
盲(mang)板(ban)式試(shi)壓(ya)(ya)(ya)臺(tai)見圖6.4.1。試(shi)壓(ya)(ya)(ya)時閥門(men)的一側法蘭用螺(luo)栓(shuan)在(zai)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)臺(tai)下壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)，從下側打壓(ya)(ya)(ya)，上(shang)側觀察密封，或上(shang)側用盲(mang)板(ban)密封，下側打壓(ya)(ya)(ya)檢查強(qiang)度(du)。由于試(shi)驗(yan)時閥體兩端直接承受壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力而(er)容(rong)易(yi)引起密封變形，以致影響試(shi)驗(yan)的準確性，因此，壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力不宜過大，在(zai)保(bao)證(zheng)閥門(men)端面不滲漏(lou)的前提下，壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力愈(yu)小愈(yu)好。
十一、閥門檢驗(yan)、試(shi)驗(yan)國(guo)內外標準的比較
閥(fa)門檢驗(yan)、試驗(yan)國內外標準(zhun)的比較見表(biao)6.4.5。
