一、閥(fa)門(men)檢驗的一般(ban)要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二(er)、閥(fa)門壓力試驗的一(yi)般要(yao)求
（1）每臺閥門應(ying)按表6.4.1或(huo)表6.4.2的要(yao)求(qiu)進(jin)行壓力試驗。
（2）公(gong)稱通徑小于(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)100mm、公(gong)稱壓(ya)力小于(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)25MPa及公(gong)稱通徑大于(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)125mm、公(gong)稱壓(ya)力小于(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)10MPa的閥門應按表(biao)6.4.1進行試驗。
注：①. 所(suo)有具有上(shang)(shang)密封(feng)(feng)性能的閥(fa)門都應進行(xing)上(shang)(shang)密封(feng)(feng)試驗，波紋管密封(feng)(feng)閥(fa)門除外。
②. 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經需(xu)方同意，閥(fa)門(men)制(zhi)造廠(chang)可用低壓密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)代(dai)替(ti)高壓密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)。
④. 彈性密(mi)(mi)(mi)封(feng)閥門經高壓(ya)(ya)(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)，可能(neng)降低其在低壓(ya)(ya)(ya)工(gong)況(kuang)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)性能(neng)；對于動力(li)驅動的截止(zhi)閥，高壓(ya)(ya)(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)的試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)應是選定動力(li)驅動裝置(zhi)所使用的設計壓(ya)(ya)(ya)差的110％。
（3）公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)通徑小于(yu)或等于(yu)100mm、公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壓力大(da)于(yu)25MPa和公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)通徑大(da)于(yu)或等于(yu)125mm、公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壓力大(da)于(yu)10MPa的閥(fa)門應按表6.4.2進(jin)行試(shi)驗。
注：①. 所有具有上(shang)密封(feng)性能的閥(fa)門都應進行(xing)上(shang)密封(feng)試驗，波紋管密封(feng)閥(fa)門除外。
②. 如經需方同意(yi)，閥門制造廠可(ke)用低壓密(mi)(mi)封(feng)試(shi)驗代替高壓密(mi)(mi)封(feng)試(shi)驗。
③. 彈性密(mi)封閥門(men)經(jing)高(gao)壓密(mi)封試(shi)驗(yan)后，可能降低(di)其在低(di)壓工況(kuang)的(de)密(mi)封性能。
三、高壓密封試驗
在表6.4.1和表6.4.2中，有幾(ji)種(zhong)類型(xing)的閥(fa)門(men)必須進(jin)行高壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)試驗(yan)，一些類型(xing)的閥(fa)門(men)其高壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)試驗(yan)雖是任選的，但這(zhe)些閥(fa)門(men)應能通過高壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)試驗(yan)（作為閥(fa)門(men)密(mi)(mi)封(feng)結構的試驗(yan)）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密封(feng)試(shi)驗時，閥(fa)門(men)的(de)關(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)力(li)矩(ju)(ju)應(ying)(ying)按公稱壓(ya)力(li)與公稱通(tong)(tong)徑決定。手動閥(fa)門(men)通(tong)(tong)常只允(yun)許用正(zheng)常體力(li)關(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)，而不得(de)借助于(yu)其他(ta)輔助器械，當(dang)手輪直徑≥320mm時允(yun)許由(you)兩(liang)人關(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)。有(you)驅動裝置的(de)閥(fa)門(men)，應(ying)(ying)在(zai)使用驅動裝置的(de)情況下(xia)試(shi)驗。當(dang)技術要求(qiu)上規(gui)定有(you)關(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)力(li)矩(ju)(ju)要求(qiu)時，需用測力(li)扳手測關(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)力(li)矩(ju)(ju)。密封(feng)試(shi)驗應(ying)(ying)在(zai)閥(fa)門(men)總(zong)裝后(hou)的(de)強度試(shi)驗后(hou)進行，因為不僅(jin)要檢(jian)驗閥(fa)門(men)的(de)關(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)(bi)密封(feng)性，還應(ying)(ying)檢(jian)驗填料及中法蘭(lan)墊片的(de)密封(feng)性。
密封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)通常在(zai)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時一并進行。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時并閥(fa)桿升(sheng)高到(dao)限位置，使閥(fa)桿與閥(fa)蓋密封(feng)面緊密接觸，將填料壓(ya)蓋松開后檢查其密封(feng)性(xing)。用于氣(qi)(qi)體介質(zhi)的(de)閥(fa)門或圖(tu)紙技(ji)術規范(fan)書要求(qiu)做低壓(ya)氣(qi)(qi)密封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)閥(fa)門，必(bi)須按試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)標準規范(fan)進行，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質(zhi)為氮氣(qi)(qi)或干燥清潔(jie)的(de)空氣(qi)(qi)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力為0.6MPa。
四(si)、性能試驗
試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)質(zhi)同(tong)殼(ke)體(ti)強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)和密封試(shi)(shi)驗(yan)，在殼(ke)體(ti)強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)和密封試(shi)(shi)驗(yan)合(he)格后(hou)進(jin)行。手(shou)動(dong)(dong)閥(fa)(fa)門(men)(men)動(dong)(dong)作(zuo)性能試(shi)(shi)驗(yan)：閥(fa)(fa)門(men)(men)處于開啟狀態，閥(fa)(fa)腔內(nei)充(chong)壓到試(shi)(shi)驗(yan)壓力，用(yong)規定的力矩關閉閥(fa)(fa)門(men)(men)，在閥(fa)(fa)瓣的一側減壓，以(yi)(yi)(yi)在開啟閥(fa)(fa)門(men)(men)最(zui)不利和方向建立壓差，然后(hou)以(yi)(yi)(yi)規定的力矩開啟閥(fa)(fa)門(men)(men)，如此進(jin)行至少3次(ci)(ci)以(yi)(yi)(yi)上(shang)完(wan)整的帶載循環動(dong)(dong)作(zuo)，以(yi)(yi)(yi)檢(jian)查閥(fa)(fa)門(men)(men)開和關的操作(zuo)是(shi)否正常、動(dong)(dong)作(zuo)是(shi)否靈(ling)活、開和關的位置指示(shi)是(shi)否正確等(deng)；止回閥(fa)(fa)動(dong)(dong)作(zuo)性能試(shi)(shi)驗(yan)，在規定的壓差下(xia)做閥(fa)(fa)門(men)(men)開啟試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)次(ci)(ci)數(shu)不少于3次(ci)(ci)。
電動(dong)和氣動(dong)閥(fa)門動(dong)作性能試(shi)(shi)驗，按閥(fa)門技術規(gui)(gui)格(ge)書的規(gui)(gui)定進行(xing)，閥(fa)門技術規(gui)(gui)格(ge)書無明確規(gui)(gui)定時，應以額定執行(xing)機(ji)構操作閥(fa)門完(wan)成3次完(wan)整(zheng)的帶載循環動(dong)作，在整(zheng)個試(shi)(shi)驗中，閥(fa)門必須運行(xing)平穩、靈活，閥(fa)門開、關必須到位(wei)，位(wei)置指示(shi)必須正(zheng)確。
五、試驗介(jie)質(zhi)
（1）殼體試(shi)(shi)(shi)驗(yan)、高壓上(shang)密(mi)封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和高壓密(mi)封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)應(ying)是水、空氣、煤油或黏(nian)度(du)不高于水的非(fei)腐蝕性液(ye)體。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)的溫度(du)不超過52℃。低溫閥門的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)溫度(du)可在訂單(dan)中規定。
（2）低壓(ya)密(mi)封(feng)和低壓(ya)上密(mi)封(feng)試(shi)驗，其(qi)試(shi)驗介質應是空氣(qi)或(huo)惰性氣(qi)體。
（3）當用空氣(qi)或其(qi)他氣(qi)體(ti)進行(xing)殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)(shi)驗、密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗和上(shang)密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗時，制造廠應采用正(zheng)確的檢漏方法。如用水或其(qi)他液體(ti)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗，應將(jiang)閥門內部的空氣(qi)排除。
（4）各項試(shi)驗用(yong)的水可以含有水溶性(xing)油或防銹(xiu)劑(ji)，當需(xu)方(fang)有規定時(shi)，水中可含有潤滑(hua)劑(ji)。奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼閥門試(shi)驗時(shi)，所使用(yong)的水含氯化(hua)物(wu)量(liang)不應超過100mg／L。
六、高(gao)壓氣體的(de)殼體試驗(yan)
（1）當訂貨合同中(zhong)有規定(ding)，要求進行高壓(ya)氣體(ti)的(de)(de)殼(ke)體(ti)試(shi)驗(yan)時，該試(shi)驗(yan)應(ying)在殼(ke)體(ti)液體(ti)試(shi)驗(yan)后進行并(bing)要有相應(ying)的(de)(de)安全(quan)措施。
（2）高壓(ya)氣體(ti)的殼體(ti)試驗壓(ya)力(li)為38℃時最大允(yun)許工作壓(ya)力(li)的1.1倍或按(an)訂貨(huo)合同的規(gui)定，試驗時不允(yun)許有(you)可見(jian)泄漏(lou)。
七(qi)、試驗壓力(li)
（1）殼體試驗壓力為(wei)38℃時最大允(yun)許工作壓力的1.5倍。
（2）高壓(ya)(ya)密封(feng)試(shi)驗和高壓(ya)(ya)上密封(feng)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)為38℃時(shi)最大允許工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)的1.1倍。
（3）低壓(ya)密(mi)封試(shi)驗(yan)和(he)低壓(ya)上密(mi)封試(shi)驗(yan)壓(ya)力為(wei)0.4～0.7MPa。
（4）按(an)用戶采購(gou)規范規定的(de)蝶(die)閥(fa)，密封(feng)試驗壓(ya)力為設計壓(ya)差(cha)的(de)1.1倍。
（5）止回閥的(de)密封試驗壓力為(wei)38℃時的(de)公稱(cheng)壓力。
八、試驗持續時間
對于(yu)各項試驗，保持(chi)試驗壓力的最短時間按表6.4.3的規定。
注：保(bao)(bao)持試(shi)驗(yan)壓力(li)最短持續時(shi)(shi)間是指閥門內試(shi)驗(yan)介質壓力(li)升至規定值后，保(bao)(bao)持規定試(shi)驗(yan)壓力(li)的最少時(shi)(shi)間。
九、泄漏量
（1）對于殼(ke)體試(shi)驗(yan)(yan)和上(shang)密封試(shi)驗(yan)(yan)，不允許有可見的泄漏。如(ru)(ru)果試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面(mian)潮濕(shi)。如(ru)(ru)果試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質是空氣或其他(ta)氣體，應無氣泡(pao)漏出。試(shi)驗(yan)(yan)時應無結構(gou)損傷。
（2）對(dui)于低(di)壓(ya)密封(feng)試驗(yan)(yan)和(he)高壓(ya)密封(feng)試驗(yan)(yan)，不允(yun)許(xu)(xu)有明顯可見的泄(xie)漏(lou)通過(guo)閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結構上的損壞(huai)。在試驗(yan)(yan)持(chi)續時間內，試驗(yan)(yan)介質通過(guo)密封(feng)面的允(yun)許(xu)(xu)泄(xie)漏(lou)率(lv)見表6.4.4。
（3）陶瓷等非金屬密(mi)封(feng)副的(de)(de)閥(fa)門，其密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)的(de)(de)允許泄漏率應按表4.4.55的(de)(de)同(tong)類型、同(tong)規格的(de)(de)金屬密(mi)封(feng)閥(fa)門的(de)(de)規定。
注：①. 對于(yu)液體(ti)試(shi)驗介質(zhi)，1mL（cm3）相當于(yu)16滴(di)。
②. 在(zai)規(gui)定(ding)的最(zui)短試驗(yan)(yan)時間內（見(jian)表(biao)6.4.4）無滲漏(lou)，對(dui)于液(ye)體試驗(yan)(yan)，“0”滴表(biao)示在(zai)每個規(gui)定(ding)的最(zui)短試驗(yan)(yan)時間內無可見(jian)滲漏(lou)；對(dui)于氣體試驗(yan)(yan)，“0”氣泡(pao)表(biao)示在(zai)每個規(gui)定(ding)的最(zui)短試驗(yan)(yan)時間內泄漏(lou)量(liang)小于1個氣泡(pao)。
③. 對于口徑規格(ge)大于DN600的止回(hui)閥，允許的泄漏量(liang)應由供需雙方商定。
十、強(qiang)度試驗
閥(fa)門可(ke)看成是受(shou)壓(ya)容器，故(gu)需(xu)滿足承受(shou)介質壓(ya)力而不滲(shen)漏的(de)要求，故(gu)閥(fa)體、閥(fa)蓋(gai)等零件的(de)毛坯不應存在(zai)影響強度(du)的(de)裂(lie)紋、疏(shu)松氣孔、夾渣等缺(que)陷。閥(fa)門制造(zao)廠除(chu)對毛坯進行外表(biao)及(ji)內在(zai)質量的(de)嚴格檢驗外，還(huan)應逐臺進行強度(du)試驗，以保證閥(fa)門的(de)使用(yong)性能。
強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)一(yi)般是在總裝后(hou)(hou)進行(xing)。毛(mao)坯質量不(bu)穩定或補焊后(hou)(hou)必須熱處理的(de)零件(jian)，為避免和減少因試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)合格而造成的(de)各種(zhong)浪費，可(ke)在零件(jian)粗加工后(hou)(hou)進行(xing)中(zhong)間(jian)(jian)(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)（常稱為毛(mao)泵）。經中(zhong)間(jian)(jian)(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)零件(jian)總裝后(hou)(hou)，如用戶未提出要求，閥(fa)門可(ke)不(bu)再(zai)進行(xing)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。蘇閥(fa)為了保證(zheng)質量，在中(zhong)間(jian)(jian)(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后(hou)(hou)，閥(fa)門都全部最(zui)后(hou)(hou)再(zai)進行(xing)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
試(shi)驗通常(chang)在(zai)常(chang)溫下進行(xing)(xing)，為(wei)確(que)保使用(yong)安全(quan)，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)P一(yi)(yi)般為(wei)公(gong)稱壓(ya)(ya)力(li)PN的(de)1.25～1.5倍。試(shi)驗時閥門(men)處于開啟狀態，一(yi)(yi)端封閉，從另一(yi)(yi)端注入(ru)介(jie)質(zhi)并施(shi)加壓(ya)(ya)力(li)。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在(zai)規(gui)定的(de)試(shi)驗持續(xu)時間（一(yi)(yi)般不小于10min）內無(wu)滲漏，才(cai)可認為(wei)該閥門(men)強度試(shi)驗合(he)格。為(wei)保證試(shi)驗的(de)可靠性(xing)，強度試(shi)驗應在(zai)閥門(men)涂漆前進行(xing)(xing)，以水為(wei)介(jie)質(zhi)時應將內腔的(de)空氣(qi)排凈(jing)。
滲漏(lou)的閥(fa)門，如(ru)技術(shu)條件允許補焊(han)的可按技術(shu)規(gui)范進行補焊(han)，但補焊(han)后必須重新進行強度試驗，并(bing)適當延長試驗持(chi)續時間。
盲板式試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)臺(tai)見圖6.4.1。試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)時閥(fa)(fa)門的(de)一側(ce)法蘭用(yong)螺栓在試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)臺(tai)下(xia)壓(ya)(ya)(ya)緊，從下(xia)側(ce)打壓(ya)(ya)(ya)，上(shang)側(ce)觀察密封(feng)，或上(shang)側(ce)用(yong)盲板密封(feng)，下(xia)側(ce)打壓(ya)(ya)(ya)檢查強度。由于試(shi)(shi)驗時閥(fa)(fa)體(ti)兩(liang)端直接承(cheng)受壓(ya)(ya)(ya)緊力而容易引起密封(feng)變形，以致影響試(shi)(shi)驗的(de)準(zhun)確性，因此，壓(ya)(ya)(ya)緊力不宜過大，在保證閥(fa)(fa)門端面(mian)不滲漏的(de)前(qian)提下(xia)，壓(ya)(ya)(ya)緊力愈(yu)小愈(yu)好。
十(shi)一、閥門檢(jian)驗、試驗國內(nei)外(wai)標準的比較
閥門檢驗、試(shi)驗國(guo)內(nei)外標準的比較見表6.4.5。
