耐蝕性是指給定的腐蝕體系內，環境引起金屬腐蝕的能力。不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高。其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄且致密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。氧化性的環境可以強化這種膜，而還原性環境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。金屬腐蝕是金屬在介質作用下逐漸破壞的過程。在同一介質中，不同不銹鋼的銹蝕速度不同；而同一不銹鋼在不同腐蝕性介質中，銹蝕情況也不一樣。金屬的腐蝕，按腐蝕機理分為化學腐蝕與電化學腐蝕。
化學腐(fu)蝕(shi)是(shi)指(zhi)在(zai)介(jie)質中直接發生的(de)化學作用，即金屬同介(jie)質中的(de)離(li)子直接交(jiao)換電荷。鈍化防護薄膜之所以能(neng)阻(zu)止金屬再(zai)受腐(fu)蝕(shi)，其(qi)重要的(de)一(yi)個方面是(shi)阻(zu)礙其(qi)離(li)子交(jiao)換和電荷交(jiao)換的(de)速度(du)。
電(dian)化(hua)(hua)學腐蝕(shi)(shi)是金(jin)屬(shu)(shu)在電(dian)介質中(zhong)，由于電(dian)極(ji)反(fan)(fan)應(ying)而(er)發生的腐蝕(shi)(shi)。在許(xu)多電(dian)化(hua)(hua)學腐蝕(shi)(shi)過程中(zhong)，有一種(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)與(yu)另(ling)一種(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)共同參與(yu)，或(huo)者金(jin)屬(shu)(shu)內部各(ge)不同相的組成(cheng)物共同參與(yu)，即形成(cheng)所謂(wei)的電(dian)偶腐蝕(shi)(shi)。此種(zhong)情況(kuang)下，一種(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)構(gou)成(cheng)陽(yang)極(ji)受腐蝕(shi)(shi)而(er)發生溶解；另(ling)一種(zhong)金(jin)屬(shu)(shu)構(gou)成(cheng)陰極(ji)而(er)發生還原反(fan)(fan)應(ying)，工程中(zhong)的金(jin)屬(shu)(shu)腐蝕(shi)(shi)，絕大多數(shu)屬(shu)(shu)于電(dian)化(hua)(hua)學腐蝕(shi)(shi)。
不銹鋼的主要腐蝕形式有均(jun)勻腐蝕（表面腐蝕）和局(ju)部腐(fu)蝕，局部腐蝕又分為點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間(jian)腐蝕和應(ying)力腐蝕(shi)等。據分析不銹鋼的腐蝕破壞，90％以上為局部腐蝕造成的。
1. 均勻腐蝕(shi)
均勻腐(fu)蝕(shi)是指接觸(chu)腐(fu)蝕(shi)介(jie)質的(de)(de)(de)金屬(shu)表面全部產生(sheng)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)現象。均勻腐(fu)蝕(shi)使金屬(shu)截面不斷(duan)(duan)減少，對于(yu)被腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)受(shou)力零件而言，會(hui)使其承受(shou)的(de)(de)(de)真(zhen)實應力逐漸增(zeng)加，最終達到材料(liao)的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)裂強度而發生(sheng)斷(duan)(duan)裂。
評定均(jun)勻腐(fu)蝕的(de)方法是在試驗條(tiao)件(jian)下(xia)，測出(chu)單位面(mian)積(ji)上經(jing)一定時間腐(fu)蝕以后(hou)所損(sun)失的(de)質量［g/（㎡·年(nian)）］，即(ji)腐(fu)蝕速率，若(ruo)以被腐(fu)蝕的(de)深度（mm／年(nian)）計，則更便于計算設備的(de)耐蝕壽命。表1-12 為耐蝕性分(fen)級(ji)。
2. 點腐(fu)蝕
點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)(shi)是指在金屬材料表(biao)面大部(bu)分不(bu)腐蝕(shi)(shi)(shi)或腐蝕(shi)(shi)(shi)輕(qing)微，而分散(san)發生高度(du)的(de)局部(bu)腐蝕(shi)(shi)(shi)，常見蝕(shi)(shi)(shi)點(dian)(dian)的(de)尺(chi)寸小于(yu)1.0mm，深度(du)往(wang)往(wang)大于(yu)表(biao)面孔徑，輕(qing)者為較淺的(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)坑(keng)，嚴(yan)重的(de)點(dian)(dian)腐蝕(shi)(shi)(shi)會形成穿(chuan)孔。
點腐蝕是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一。它是在介質作用下，由于表面有一些缺欠，如夾雜物、貧鉻區、晶界、位錯在表面暴露出來，使鈍化膜在這些地方被破壞，接觸腐蝕介質后形成腐蝕坑，然后從外向內發展，從而遭到嚴重的陽極腐蝕。點腐蝕屬于局部腐蝕，不銹鋼在含有氯離子（Cl-）的介質中，最易引起點腐蝕。
在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)加入(ru)鉬、錳、硅(gui)、釩或稀土合金元素，降(jiang)低鋼中(zhong)碳(tan)的(de)含(han)量(liang)，提高鉻、鎳含(han)量(liang)均能有效地提高抗點蝕能力(li)。現有的(de)超(chao)低碳(tan)高鉻鎳含(han)鉬的(de)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和(he)超(chao)高純低碳(tan)低氮含(han)鉬的(de)高鉻鐵素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼均有較高的(de)耐點腐蝕性能。
3. 縫(feng)隙腐蝕
縫(feng)隙腐蝕是指由于金屬表面或(huo)非金屬表面形成狹縫(feng)或(huo)間隙，在狹縫(feng)內或(huo)近旁發生(sheng)的(de)局部腐蝕。縫(feng)隙腐蝕為(wei)斑點(dian)狀或(huo)潰瘍形狀的(de)宏觀腐蝕坑。縫(feng)隙腐蝕主要是介質的(de)電化(hua)學不均勻性引起的(de)。
縫隙腐蝕(shi)(shi)常發(fa)生(sheng)在墊圈、鉚接、螺釘連接的接縫處(chu)(chu)(chu)，搭接的焊接接頭、閥座、堆(dui)積的金(jin)屬片(pian)間等處(chu)(chu)(chu)。由于連接的縫隙處(chu)(chu)(chu)被腐蝕(shi)(shi)產物覆蓋以及(ji)介(jie)質(zhi)擴散受到限制(zhi)等原因，導致該(gai)處(chu)(chu)(chu)的介(jie)質(zhi)成(cheng)分和濃度(du)與整體相比有很大差別，形成(cheng)“閉塞電池腐蝕(shi)(shi)”作用。
部分奧氏體型不銹鋼、鐵素(su)體型不銹鋼和馬(ma)氏體型不銹鋼在海(hai)水中均有(you)不同程度(du)的縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕傾向。在鋼中適(shi)當地增加(jia)鉻、鉬(mu)含量(liang)，可(ke)以改善抗(kang)縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕能(neng)力。
4. 晶間腐蝕
沿著(zhu)或緊挨著(zhu)金屬晶界產(chan)生的腐(fu)蝕，稱之(zhi)為晶間(jian)腐(fu)蝕。
晶間腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是一(yi)(yi)種有(you)選擇(ze)性的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破壞(huai)(huai)，它與一(yi)(yi)般選擇(ze)性腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)不(bu)同之處在于(yu)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)局部性是顯(xian)微尺度的(de)，而宏觀上(shang)不(bu)一(yi)(yi)定(ding)是局部的(de)。這(zhe)種類型的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)發生(sheng)以后，有(you)時從(cong)外(wai)觀上(shang)不(bu)易(yi)被察(cha)覺(jue)，但晶界(jie)區因腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)已遭(zao)到(dao)破壞(huai)(huai)，晶粒間的(de)結合強度幾乎完全(quan)喪失(shi)。腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)深(shen)度較大者可(ke)失(shi)去金(jin)屬聲，構件有(you)效承載截面(mian)大減(jian)而導(dao)致過載斷(duan)裂。受(shou)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)嚴重的(de)金(jin)屬甚至成為粉末，從(cong)構件上(shang)脫落下來。這(zhe)是一(yi)(yi)種危害性很(hen)大的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破壞(huai)(huai)。
奧氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)會發生晶(jing)(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)是由于(yu)(yu)這類鋼(gang)(gang)(gang)加熱(re)到600～800℃溫度區(qu)間會發生敏化(hua)，其機(ji)理是過飽和固溶的(de)碳向晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊界(jie)(jie)擴(kuo)散(san)，與晶(jing)(jing)(jing)(jing)界(jie)(jie)附近(jin)(jin)的(de)鉻(ge)結合形成鉻(ge)的(de)碳化(hua)物（CrFe）23C6并在晶(jing)(jing)(jing)(jing)界(jie)(jie)沉淀析(xi)出(chu)；由于(yu)(yu)碳比鉻(ge)的(de)擴(kuo)散(san)快得多(duo)，鉻(ge)來不(bu)(bu)及從晶(jing)(jing)(jing)(jing)內(nei)補充到晶(jing)(jing)(jing)(jing)界(jie)(jie)附近(jin)(jin)，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)(jing)界(jie)(jie)區(qu)貧(pin)鉻(ge)而形成晶(jing)(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)。在某些超低碳含(han)鉬奧氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中，在敏化(hua)溫度區(qu)間的(de)晶(jing)(jing)(jing)(jing)界(jie)(jie)析(xi)出(chu)鉻(ge)含(han)量很(hen)高的(de)σ相(xiang)，其鄰近(jin)(jin)區(qu)也會貧(pin)鉻(ge)，貧(pin)鉻(ge)的(de)金(jin)屬在腐(fu)蝕(shi)介質作用下，首(shou)先被腐(fu)蝕(shi)溶解。這些都是金(jin)屬出(chu)現晶(jing)(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)的(de)原因(yin)。鐵素體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)也有形成晶(jing)(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)的(de)傾(qing)向。
5. 應力腐蝕(shi)
應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕是指金(jin)屬在某種特定(ding)環境與相應(ying)(ying)(ying)(ying)水平應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)（拉(la)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)）的(de)共同作用下(xia)，以裂(lie)紋擴展方式發生的(de)與腐(fu)(fu)蝕有(you)關的(de)斷裂(lie)。特定(ding)環境下(xia)無(wu)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)或應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)水平太(tai)低，不會(hui)(hui)引(yin)起應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕。同樣的(de)，有(you)相當(dang)水平應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)而無(wu)特定(ding)環境也不會(hui)(hui)發生應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕。所謂特定(ding)環境，是指只有(you)當(dang)介質的(de)成分(fen)和濃度范圍(wei)適當(dang)時(shi)，才能導致某種相應(ying)(ying)(ying)(ying)金(jin)屬的(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕。
不(bu)銹鋼焊接(jie)構件應力(li)腐蝕斷(duan)裂(lie)，斷(duan)口呈脆性斷(duan)裂(lie)特征。常在未發現的情況下發生斷(duan)裂(lie)，而且是瞬(shun)間斷(duan)裂(lie)，往往造成災難性事故，其危(wei)害性極大，因此，不(bu)銹鋼焊接(jie)構件應力(li)腐蝕問題(ti)應當引起高度重視(shi)。
