滲氮也稱滲氮，是以氮原子滲入鋼制零件的表面，從而提高零件表面的硬度、耐磨性能、耐蝕性、疲勞性能和紅硬性。因為滲氮溫度較低（500～570℃），滲氮后零件變形較小。不銹鋼滲氮的目的，是為了提高工件表面的硬度、耐磨性和高溫疲勞強度。12Cr18Ni9Ti、12Cr13、20Cr13、24Cr18Ni8W2、45Cr14Ni14W2Mo等不銹鋼都可以進行滲氮處理。

  滲(shen)(shen)氮方法(fa)分為(wei)氣(qi)體滲(shen)(shen)氮、液(ye)體滲(shen)(shen)氮、固(gu)體滲(shen)(shen)氮和離子滲(shen)(shen)氮等。常規(gui)氣(qi)體滲(shen)(shen)氮周期長、生(sheng)產(chan)率低、費用(yong)高、對材(cai)料要求嚴格(ge)，因而在(zai)應(ying)用(yong)上受到一定(ding)的限(xian)制；液(ye)體滲(shen)(shen)氮溫(wen)度低、時間短、零件變形小，特別適于不銹鋼薄小零件的滲(shen)(shen)氮，但鹽浴或鹽浴的反應(ying)產(chan)物(wu)有一定(ding)毒性(xing)，需考慮鹽浴的危害及防止措(cuo)施。長期以來，人們不斷(duan)努力尋求新(xin)(xin)的滲(shen)(shen)氮方法(fa)，目前有許(xu)多新(xin)(xin)的工藝已經日趨成熟，正在(zai)生(sheng)產(chan)中被廣泛應(ying)用(yong)。例(li)如離子滲(shen)(shen)氮、真空(kong)滲(shen)(shen)氮、電等催(cui)滲(shen)(shen)碳等。

  不銹鋼零件在滲氮前一般應(ying)進行退火處理(li)和調質(zhi)處理(li)，其(qi)目(mu)的是為了消(xiao)除加(jia)工應(ying)力、改善(shan)組織。常用不銹鋼預備(bei)熱處理(li)工藝規(gui)范見表3-16。