滲氮也稱滲氮，是以氮原子滲入鋼制零件的表面，從而提高零件表面的硬度、耐磨性能、耐蝕性、疲勞性能和紅硬性。因為滲氮溫度較低（500～570℃），滲氮后零件變形較小。不銹鋼滲氮的目的，是為了提高工件表面的硬度、耐磨性和高溫疲勞強度。12Cr18Ni9Ti、12Cr13、20Cr13、24Cr18Ni8W2、45Cr14Ni14W2Mo等不銹鋼都可以進行滲氮處理。

  滲氮(dan)(dan)方法分(fen)為氣體(ti)滲氮(dan)(dan)、液體(ti)滲氮(dan)(dan)、固體(ti)滲氮(dan)(dan)和離子(zi)滲氮(dan)(dan)等。常(chang)規氣體(ti)滲氮(dan)(dan)周期長、生產率(lv)低、費用(yong)高(gao)、對(dui)材料(liao)要求嚴格，因(yin)而在(zai)應(ying)(ying)用(yong)上受到一定的(de)限制；液體(ti)滲氮(dan)(dan)溫度低、時間短、零件變形小，特別適于不(bu)(bu)銹鋼薄小零件的(de)滲氮(dan)(dan)，但鹽(yan)浴(yu)或鹽(yan)浴(yu)的(de)反應(ying)(ying)產物有一定毒性，需(xu)考慮鹽(yan)浴(yu)的(de)危(wei)害及防止措施。長期以來，人們不(bu)(bu)斷(duan)努力(li)尋求新的(de)滲氮(dan)(dan)方法，目前(qian)有許多(duo)新的(de)工(gong)藝已經日(ri)趨成(cheng)熟，正在(zai)生產中被廣泛應(ying)(ying)用(yong)。例如離子(zi)滲氮(dan)(dan)、真空滲氮(dan)(dan)、電(dian)等催滲碳(tan)等。

  不(bu)銹鋼零件在滲氮前一般應進行(xing)退火處(chu)理(li)和調(diao)質處(chu)理(li)，其目的是為了消除加工應力、改善(shan)組織。常用(yong)不(bu)銹鋼預備熱(re)處(chu)理(li)工藝規范見(jian)表3-16。