滲氮也稱滲氮，是以氮原子滲入鋼制零件的表面，從而提高零件表面的硬度、耐磨性能、耐蝕性、疲勞性能和紅硬性。因為滲氮溫度較低（500～570℃），滲氮后零件變形較小。不(bu)銹鋼(gang)滲氮的目的，是為了提高工件表面的硬度、耐磨性和高溫疲勞強度。12Cr18Ni9Ti、12Cr13、20Cr13、24Cr18Ni8W2、45Cr14Ni14W2Mo等不銹鋼都可以進行滲氮處理。

  滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)方法(fa)(fa)分(fen)為氣(qi)體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)、液體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)、固體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)和離子滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)等。常規氣(qi)體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)周期長、生(sheng)產率低、費用高、對(dui)材料要求嚴格，因而在應(ying)用上受(shou)到一定(ding)的限制；液體滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)溫度低、時(shi)間短、零(ling)件變形小(xiao)，特別適于不(bu)銹鋼薄小(xiao)零(ling)件的滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)，但(dan)鹽浴(yu)或鹽浴(yu)的反(fan)應(ying)產物有一定(ding)毒性，需考慮鹽浴(yu)的危害及(ji)防止措施。長期以來，人(ren)們不(bu)斷努力尋求新的滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)方法(fa)(fa)，目前(qian)有許多新的工藝已經日趨成熟，正在生(sheng)產中被廣泛應(ying)用。例(li)如離子滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)、真(zhen)空滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)、電等催(cui)滲(shen)(shen)(shen)碳等。

  不銹(xiu)鋼零件在滲氮前一般應(ying)(ying)進行退火處(chu)理和調質處(chu)理，其目的是(shi)為了消除加(jia)工應(ying)(ying)力、改善組織。常用不銹(xiu)鋼預(yu)備熱處(chu)理工藝規范見表3-16。