不銹鋼管受介質的化學及電化學作用而破壞的現象稱為腐蝕。不(bu)銹鋼管腐蝕主要有均勻(yun)腐蝕、晶間(jian)腐蝕、點腐蝕、選擇性腐蝕和應力(li)腐蝕斷裂等。在腐蝕介質作用下，沿著或緊挨著不銹鋼(gang)晶粒邊界發生的電化學腐蝕形態稱為晶間腐蝕。不銹鋼管用于可能引起晶間腐蝕的環境時，應按GB/T 4334.1～4334.5《不銹鋼腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕傾向性試驗。不銹鋼壓力容器晶間腐蝕試驗方法、受檢試件狀態、驗收要求應按GB/T 21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》的相關規定執行。下述介質在足夠濃度和一定溫度下屬于具有對不銹鋼管產生晶間腐蝕能力的介質。
無(wu)機酸(suan)：硝酸(suan)、硫酸(suan)、鹽酸(suan)、磷(lin)酸(suan)、鉻(ge)酸(suan)、亞硫酸(suan)、氫(qing)氟酸(suan)、氫(qing)溴酸(suan)、氫(qing)碘酸(suan)、氫(qing)氰酸(suan)、氯氰酸(suan)、氨基磺酸(suan)、次(ci)氯酸(suan)等。
有機(ji)酸(suan)(suan)：工(gong)業乙(yi)酸(suan)(suan)、乙(yi)酸(suan)(suan)酐、甲酸(suan)(suan)、草酸(suan)(suan)、乳酸(suan)(suan)、乙(yi)二(er)酸(suan)(suan)、丙二(er)酸(suan)(suan)、苯(ben)二(er)酸(suan)(suan)、環烷酸(suan)(suan)、水楊(yang)酸(suan)(suan)、脂肪酸(suan)(suan)、蘋果酸(suan)(suan)、檸檬酸(suan)(suan)、馬來(lai)酸(suan)(suan)、富馬酸(suan)(suan)等。
鹽(yan)類(lei)：硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)銨、硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鈣、硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)銀、硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅、硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵、硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)、硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鋁(lv)、硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)氫鈉(na)(na)、硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)亞(ya)鐵、亞(ya)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鐵、亞(ya)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)鈣、氯化鈉(na)(na)、氯化鐵、氯化鉻、次(ci)氯酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)、氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)等溶液。
其(qi)他：氫氧化(hua)(hua)鈉、硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)鐵(tie)、硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)鋁、硫(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)鈉、濕二(er)氧化(hua)(hua)硫(liu)(liu)(liu)、三氯(lv)化(hua)(hua)鐵(tie)、尿素氨基甲酸(suan)(suan)銨溶液、亞硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)紙(zhi)漿、牛皮紙(zhi)漿、亞硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)蒸煮液、玉米淀粉漿（由(you)鹽(yan)酸(suan)(suan)或硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)制）、甜菜汁(zhi)、石油原油、油田污水(shui)、海水(shui)、輕(qing)水(shui)堆高溫(wen)水(shui)等。
奧氏體不銹鋼的晶間腐(fu)蝕原因很多，主(zhu)要(yao)有以下幾方面。
1. 碳化鉻析出引起(qi)的晶間腐蝕
不銹鋼管在300～950℃（奧氏體不銹鋼在450～800℃溫度范圍內加熱或進行敏化處理時）溫度范圍內可能在晶界析出碳化鉻，析出的碳化鉻為Cr23C6、（Cr，Fe）23C6或（Cr，Fe，Mo）23C6碳化鉻沉淀于晶界（其鉻含量常達90％以上，大大高于不銹鋼的平均鉻含量）。由于鉻的擴散速度慢，只有在晶界附近的鉻擴散到晶界處形成碳化物析出，導致晶粒邊界區域形成貧鉻現象，如圖3-1所示。當貧鉻區的鉻含量降低到小于12.5％時，在腐蝕性介質作用下就會發生晶間腐蝕。
為(wei)了防止晶(jing)間腐蝕的(de)(de)產(chan)生，可(ke)采(cai)取如下方法：采(cai)用超低碳材料、盡量(liang)降低碳含(han)量(liang)（＜0.03％）；增(zeng)加穩(wen)定化元素，如鈦、鈮(ni)等；固溶處理（1010～1120℃）、穩(wen)定化處理（適用于含(han)穩(wen)定化元素的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼）；加入(ru)能形成雙(shuang)(shuang)相(xiang)組織(zhi)的(de)(de)元素，形成雙(shuang)(shuang)相(xiang)組織(zhi)等。
2. δ相析出引起(qi)的晶間腐蝕
超低碳不銹鋼，由于碳含量極低，可防止晶間析出Cr23C6、（Cr、Fe）23C6引起的晶間腐蝕。但有些含鉬奧氏體不銹鋼，如Cr17Ni13Mo2在敏化溫度區間晶間析出δ相，在特殊的腐蝕介質中（沸騰質量分數為65％的硝酸溶液），δ相發生腐蝕，從而引起晶間腐蝕。
3. 晶(jing)界吸(xi)附引(yin)起的晶(jing)間腐蝕(shi)
該腐(fu)(fu)蝕(shi)是一種特殊(shu)條件下發(fa)(fa)生的(de)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)。普通(tong)的(de)Cr18-Ni8 奧氏體不銹鋼管在強氧化性的(de)硝酸(suan)溶液中會(hui)產生晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)，而雜質極少的(de)奧氏體不銹鋼不發(fa)(fa)生上述(shu)現(xian)象。研(yan)究已表明、Cr14-Ni4不銹鋼中雜質磷在晶界吸附是導(dao)致(zhi)其在硝酸(suan)溶液中產生晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)原(yuan)因(yin)。
4. 穩定化元素高(gao)溫溶解引起的晶間(jian)腐蝕
該(gai)腐(fu)蝕(shi)多發生于含Ti或Nb的(de)奧氏體不銹(xiu)鋼管，焊后(hou)若工件在(zai)敏化(hua)溫度工作，焊接接頭(tou)與強(qiang)氧化(hua)性(xing)硝酸溶液(ye)接觸，沿熔合(he)區或緊鄰熔合(he)區的(de)高溫熱(re)影(ying)響區發生選擇性(xing)腐(fu)蝕(shi)（狹長縫狀(zhuang)的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)）。該(gai)腐(fu)蝕(shi)又稱為“刀(dao)蝕(shi)”、“刀(dao)口腐(fu)蝕(shi)”或“刀(dao)線腐(fu)蝕(shi)”。
