不銹鋼管受介質的化學及電化學作用而破壞的現象稱為腐蝕。不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)腐蝕主要有均勻(yun)腐蝕、晶間腐蝕、點(dian)腐蝕、選擇性腐蝕和應力(li)腐蝕斷裂(lie)等。在腐蝕介質作用下，沿著或緊挨著不銹鋼(gang)晶粒邊界發生的電化學腐蝕形態稱為晶間腐蝕。不銹鋼管用于可能引起晶間腐蝕的環境時，應按GB/T 4334.1～4334.5《不銹鋼腐蝕試驗方法》進行晶間腐蝕傾向性試驗。不銹鋼壓力容器晶間腐蝕試驗方法、受檢試件狀態、驗收要求應按GB/T 21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》的相關規定執行。下述介質在足夠濃度和一定溫度下屬于具有對不銹鋼管產生晶間腐蝕能力的介質。
無機酸(suan)(suan)(suan)：硝酸(suan)(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)(suan)、鉻酸(suan)(suan)(suan)、亞硫酸(suan)(suan)(suan)、氫(qing)(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)、氫(qing)(qing)溴酸(suan)(suan)(suan)、氫(qing)(qing)碘酸(suan)(suan)(suan)、氫(qing)(qing)氰酸(suan)(suan)(suan)、氯氰酸(suan)(suan)(suan)、氨基磺酸(suan)(suan)(suan)、次(ci)氯酸(suan)(suan)(suan)等。
有機(ji)酸(suan)(suan)(suan)：工(gong)業乙酸(suan)(suan)(suan)、乙酸(suan)(suan)(suan)酐、甲酸(suan)(suan)(suan)、草酸(suan)(suan)(suan)、乳酸(suan)(suan)(suan)、乙二(er)酸(suan)(suan)(suan)、丙二(er)酸(suan)(suan)(suan)、苯(ben)二(er)酸(suan)(suan)(suan)、環烷酸(suan)(suan)(suan)、水(shui)楊酸(suan)(suan)(suan)、脂肪酸(suan)(suan)(suan)、蘋果酸(suan)(suan)(suan)、檸檬(meng)酸(suan)(suan)(suan)、馬(ma)來(lai)酸(suan)(suan)(suan)、富馬(ma)酸(suan)(suan)(suan)等。
鹽(yan)類(lei)：硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銨、硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈣、硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銀、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鐵、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鋁、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)氫鈉、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)亞鐵、亞硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鐵、亞硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈣、氯化(hua)(hua)鈉、氯化(hua)(hua)鐵、氯化(hua)(hua)鉻、次氯酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉、氫氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉等溶液(ye)。
其他：氫氧化(hua)鈉、硫(liu)(liu)化(hua)鐵、硫(liu)(liu)化(hua)鋁(lv)、硫(liu)(liu)化(hua)鈉、濕二氧化(hua)硫(liu)(liu)、三氯化(hua)鐵、尿素氨(an)基甲酸(suan)銨溶液(ye)、亞(ya)(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)紙(zhi)漿(jiang)、牛皮紙(zhi)漿(jiang)、亞(ya)(ya)硫(liu)(liu)酸(suan)蒸煮液(ye)、玉米淀粉漿(jiang)（由鹽(yan)酸(suan)或(huo)硫(liu)(liu)酸(suan)制）、甜菜汁(zhi)、石油原油、油田污水(shui)(shui)、海(hai)水(shui)(shui)、輕水(shui)(shui)堆高溫水(shui)(shui)等。
奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)的晶(jing)間腐蝕原因很多，主要有以下幾方面。
1. 碳化鉻析(xi)出引(yin)起的晶間腐(fu)蝕
不銹鋼管在300～950℃（奧氏體不銹鋼在450～800℃溫度范圍內加熱或進行敏化處理時）溫度范圍內可能在晶界析出碳化鉻，析出的碳化鉻為Cr23C6、（Cr，Fe）23C6或（Cr，Fe，Mo）23C6碳化鉻沉淀于晶界（其鉻含量常達90％以上，大大高于不銹鋼的平均鉻含量）。由于鉻的擴散速度慢，只有在晶界附近的鉻擴散到晶界處形成碳化物析出，導致晶粒邊界區域形成貧鉻現象，如圖3-1所示。當貧鉻區的鉻含量降低到小于12.5％時，在腐蝕性介質作用下就會發生晶間腐蝕。
為(wei)了防止(zhi)晶間腐蝕的(de)產(chan)生，可采取如下方法：采用超(chao)低(di)碳(tan)材料、盡(jin)量降(jiang)低(di)碳(tan)含量（＜0.03％）；增加穩(wen)定(ding)(ding)(ding)化元素(su)，如鈦、鈮(ni)等；固溶處理（1010～1120℃）、穩(wen)定(ding)(ding)(ding)化處理（適用于含穩(wen)定(ding)(ding)(ding)化元素(su)的(de)不銹(xiu)鋼）；加入能形(xing)成雙(shuang)相組(zu)織的(de)元素(su)，形(xing)成雙(shuang)相組(zu)織等。
2. δ相(xiang)析出引起的晶間腐蝕
超低碳不銹鋼，由于碳含量極低，可防止晶間析出Cr23C6、（Cr、Fe）23C6引起的晶間腐蝕。但有些含鉬奧氏體不銹鋼，如Cr17Ni13Mo2在敏化溫度區間晶間析出δ相，在特殊的腐蝕介質中（沸騰質量分數為65％的硝酸溶液），δ相發生腐蝕，從而引起晶間腐蝕。
3. 晶界吸附引起(qi)的(de)晶間腐蝕
該(gai)腐(fu)蝕是(shi)一種(zhong)特殊條(tiao)件下發生的(de)晶間(jian)腐(fu)蝕。普通的(de)Cr18-Ni8 奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼管在強(qiang)氧化性的(de)硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液中(zhong)會產(chan)生晶間(jian)腐(fu)蝕，而雜質(zhi)極(ji)少(shao)的(de)奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼不發生上述現(xian)象。研究已表明、Cr14-Ni4不銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)雜質(zhi)磷(lin)在晶界(jie)吸附是(shi)導致(zhi)其在硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液中(zhong)產(chan)生晶間(jian)腐(fu)蝕的(de)原因。
4. 穩定(ding)化元素高溫溶解引起的(de)晶間腐蝕(shi)
該腐(fu)蝕多發生于含Ti或Nb的奧(ao)氏體不銹鋼管，焊后若工件在(zai)敏(min)化溫度工作，焊接(jie)接(jie)頭與強(qiang)氧化性硝(xiao)酸溶液接(jie)觸，沿熔合區或緊鄰熔合區的高溫熱影響區發生選擇性腐(fu)蝕（狹長縫狀的晶間(jian)腐(fu)蝕）。該腐(fu)蝕又稱為“刀蝕”、“刀口腐(fu)蝕”或“刀線腐(fu)蝕”。
