不銹鋼的電解鈍化主要有：奧(ao)氏體不(bu)銹鋼電解鈍化和馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼電解鈍化工藝

1. 奧氏體(ti)不銹鋼電解鈍(dun)化工藝

 奧氏(shi)體不銹鋼電解(jie)鈍化(hua)工藝分兩步進行：先氧化(hua)后過電位鈍化(hua)。

a. 磷酸電解氧化

   磷(lin)酸(suan) 15% 、溫度 25~35℃ 、 六偏磷(lin)酸(suan)鈉  1% 、時間 5 分鐘 、鉬酸(suan)鈉 2% 、電壓(ya) 5V

b. 硫酸過電位區鈍化

   硫酸  10%  、陽(yang)極電壓  1V

   原理，因硫酸過電位(wei)區(qu)鈍化(hua)的氧化(hua)膜(mo)層孔徑(jing)小于磷酸氧化(hua)膜(mo)層，故可提高耐蝕性(xing)能。

2. 馬氏(shi)體不銹鋼電(dian)解鈍化工藝(yi)

 鉻酐 5g/L 、溫度 15~30℃ 、鉬酸鈉 20g/L 、陽極電流密度 0.3~0.4A/dm²

 硫酸銨 30g/L  、陰極材料  304不銹鋼  、硼酸 15g/L  、 陰陽極面積比（2~3) ：1

 電壓（2~4V),要(yao)逐步加大，才(cai)能(neng)確(que)保電流維持正常值(zhi)。

 本工(gong)藝的氧化膜(mo)厚度(du)(du)較大，還(huan)能保持(chi)不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)的光亮度(du)(du)。若用磷酸電解工(gong)藝，使不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)光亮度(du)(du)下降，其原因是酸度(du)(du)太強，不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)溶解明(ming)顯。

封閉處理：以提高氧化膜的耐蝕(shi)性能。

重(zhong)鉻酸(suan)鈉  8g/L 、溫度 10~35℃ 、鉬(mu)酸(suan)鈉 20g/L 、陰極電流密度 0.5~1A/d㎡ 、碳(tan)酸(suan)鈉 6~8g/L 、時(shi)間(jian) 10 分鐘 、pH 9~10

 然后(hou)再作陽極處理，時間(jian)為30秒。

采用上述兩個工藝處(chu)理的3Cr13不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼顯微手術器(qi)械(xie)，在沸水中(zhong)煮30~45分鐘(zhong)，無(wu)銹(xiu)(xiu)點出現。因(yin)采用的是低鉻工藝，有利(li)于(yu)污水處(chu)理。

 不(bu)銹鋼鈍(dun)化(hua)工藝的關鍵是不能采用酸洗除銹，應用機械(xie)除銹，除油必須徹底，采用陰極電解除油。