不銹鋼化學著色(se)配方 20 (見表8-9) ，本配方由沈陽(yang)工業學(xue)院金光、張學(xue)萍(ping)、畢監智于2004年提出。
他們通過正交試驗研究了不銹鋼著色液配方、溫度、時間、電極電位對著色的影響，優化著色工藝，獲得電極電位與顏色的良好對應關系，測試了著色膜的耐磨性，耐蝕性、變形加工性能，分析添加劑對不銹鋼著色的影響。所得膜層顏色均勻，耐磨性、耐蝕性、變形加工性能良好，工藝維護簡單。
1. 實驗工藝流(liu)程
304不(bu)銹鋼(gang)(鏡面光亮8K)→清洗→堿性除油→水洗→酸活化→著色→硬化（鉻酐250g/L,濃硫酸1.4mL/L,DK0.5~1.0A/d㎡,溫度45~55℃,時間10~15min)→水洗→封閉（Na2SiO3 10g/L,溫度沸騰，時間10~15min)→水洗→干燥。
2. 實(shi)驗結果(guo)
①. 溫度(du)
50℃時(shi)加入較(jiao)多添(tian)加劑，反應(ying)速率平穩，著色膜色澤均勻，鮮(xian)艷度好。
60℃時添加(jia)劑含(han)量對結果(guo)影響(xiang)不大，膜(mo)層質量好。
100℃時溫度高，使(shi)反應速率(lv)過快，著色(se)膜(mo)色(se)澤(ze)不(bu)均勻，不(bu)易控制。
②. 表(biao)面膜的(de)電極電位與顏色的(de)對應關系
著(zhu)色(se)(se)(se)時(shi)，開始電(dian)位(wei)(wei)很高(gao)，而后迅速下(xia)降，之后逐步上升，到達一個高(gao)點(dian)電(dian)位(wei)(wei)后再下(xia)降。這(zhe)個高(gao)點(dian)電(dian)位(wei)(wei)為(wei)著(zhu)上顏(yan)色(se)(se)(se)的(de)(de)起始電(dian)極(ji)(ji)電(dian)位(wei)(wei)。圖8-22為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼片(pian)(pian)對鉑片(pian)(pian)的(de)(de)電(dian)極(ji)(ji)電(dian)位(wei)(wei)與時(shi)間的(de)(de)關系曲(qu)線。著(zhu)色(se)(se)(se)時(shi)，每隔1min用數(shu)字(zi)萬用表記錄(lu)下(xia)不(bu)銹(xiu)鋼片(pian)(pian)對鉑片(pian)(pian)的(de)(de)電(dian)極(ji)(ji)電(dian)位(wei)(wei)，著(zhu)色(se)(se)(se)時(shi)間5min,199mV,變成黑色(se)(se)(se)的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)是(shi)189mV,變成藍色(se)(se)(se)的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)是(shi)187mV,變成黃(huang)(huang)(huang)色(se)(se)(se)的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)是(shi)185mV,變成金黃(huang)(huang)(huang)色(se)(se)(se)的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)是(shi)183mV,所以，黑色(se)(se)(se)的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)差是(shi)10mV,藍色(se)(se)(se)的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)差是(shi)12mV,黃(huang)(huang)(huang)色(se)(se)(se)的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)差是(shi)14mV,金黃(huang)(huang)(huang)色(se)(se)(se)的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)差是(shi)16mV。
③. 前處理對著色(se)的影響
化學除油時，著色面(mian)應充分被水所潤濕(shi)，否則結合力欠佳或發(fa)花(hua)，甚至著不上色。
活(huo)化是為了(le)消除(chu)不(bu)銹(xiu)鋼表面的鈍化膜，獲(huo)得新鮮表面。活(huo)化不(bu)足(zu)，著(zhu)色的起始電位保持(chi)時間長，顏色不(bu)容易控制(zhi)，活(huo)化過度則使著(zhu)色膜暗淡無光。
④. 后處(chu)理(li)的影響
著色(se)膜形(xing)成后(hou)存在大量微(wei)細(xi)孔，腹層疏松不(bu)(bu)牢(lao)固，易磨損，必須(xu)硬化處理。硬化處理后(hou)防止表面被(bei)污染，需封閉處理。封閉煮(zhu)沸時間(jian)以15~20min為佳(jia)。時間(jian)過短，耐(nai)磨性(xing)不(bu)(bu)佳(jia)，過長(chang)形(xing)成色(se)斑，顏色(se)深(shen)度下降。
⑤. 添(tian)加劑(ji)的影響
適當(dang)加(jia)(jia)入少量(liang)鉬(mu)酸銨有利于封閉后著(zhu)色(se)(se)膜的耐磨性提高，會加(jia)(jia)速(su)著(zhu)色(se)(se)膜中微孔的充(chong)填效果(guo)。碳酸鹽和硫酸鹽加(jia)(jia)快著(zhu)色(se)(se)速(su)率。
⑥. 攪拌的(de)影響
攪拌(ban)著(zhu)色液的著(zhu)色膜(mo)色彩均勻性明(ming)顯優于不攪拌(ban)的著(zhu)色液。
3. 著色膜(mo)層性能實驗
①. 耐蝕性(xing)
著色試片(pian)放入20%硫(liu)酸(suan)中，48小時未發(fa)生腐(fu)蝕(shi)(shi)。未著色試片(pian)很快(kuai)被腐(fu)蝕(shi)(shi)。
②. 耐磨性(xing)
用橡皮(pi)反(fan)復擦拭著色面300次(ci)，沒有(you)發(fa)現起(qi)皮(pi)現象(xiang)，說(shuo)明耐磨性(xing)很好。
③. 加工性(xing)能(neng)
彎曲180°,著色膜(mo)沒有脫落。說明具(ju)有良好的機械加工性(xing)能(neng)。
