傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎(qi)制鐵(tie)(tie)(tie)千(qian)葉廠從1973年(nian)開始采用(yong)鐵(tie)(tie)(tie)水冶煉(lian)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，隨著開發成功(gong)鉻礦熔融還(huan)原(yuan)獲得不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)主要(yao)(yao)合金元素(su)鉻的轉爐(lu)(lu)煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)技術以及超低(di)碳、氮系高鉻鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)精煉(lian)技術。1994年(nian)建成具有2座160t轉爐(lu)(lu)的千(qian)葉第四煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠，形成了鐵(tie)(tie)(tie)水預(yu)處理(li)－熔融還(huan)原(yuan)轉爐(lu)(lu)（SR-KCB)-脫碳轉爐(lu)(lu)（DC-KCB)-VOD-連鑄(zhu)的以鐵(tie)(tie)(tie)水為(wei)原(yuan)料，用(yong)轉爐(lu)(lu)大量生產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的工藝路線(xian)，生產品種主要(yao)(yao)400系列不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)主占65%,300系列奧氏(shi)體占35%。

 新日鐵八幡(fan)廠(chang)(chang)(chang)的(de)第一煉鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)(chang)原(yuan)有二座170t轉爐(lu)生產碳鋼(gang)(gang)和少量不(bu)銹鋼(gang)(gang)，1983年以(yi)后(hou)逐步改造成(cheng)全(quan)部(bu)生產不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)轉爐(lu)廠(chang)(chang)(chang)，采用的(de)工(gong)藝是鐵水預處理－LD-OB轉爐(lu)（脫碳至0.7%并加(jia)入鉻鐵）－REDA或VOD-連鑄，該廠(chang)(chang)(chang)年生產能力(li)50萬噸(dun)，產品主要(yao)是400系不(bu)銹鋼(gang)(gang)，其中含Cr>16%以(yi)上的(de)鋼(gang)(gang)占(zhan)53%,含Cr11%~13%的(de)鋼(gang)(gang)占(zhan)45.4%,300系列奧氏體僅占(zhan)1.6%。

上述兩(liang)座工(gong)是(shi)以全鐵(tie)水加鉻(ge)礦砂或全鐵(tie)水加高碳鉻(ge)鐵(tie)為(wei)基礎(chu)生(sheng)產不銹(xiu)鋼(gang)的，品(pin)種是(shi)以400系不銹(xiu)鋼(gang)為(wei)主，而(er)巴西阿(a)謝(xie)西塔廠則(ze)以部(bu)分預處理鐵(tie)水（約40%~50%)加小電(dian)爐預熔的高合(he)金鐵(tie)料為(wei)基礎(chu)來生(sheng)產以300系列為(wei)主的奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)，其采用的工(gong)藝路線是(shi)：

 該廠從1996年投產(chan)以來生產(chan)順利(li)，年產(chan)量已達到35萬噸。中國太(tai)鋼采(cai)用(yong)的(de)工藝類似巴西阿謝西塔廠，但轉爐采(cai)用(yong)K-OBM復吹(chui)轉爐，年產(chan)可達40萬噸，預計2002年底投產(chan)。