傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制(zhi)鐵(tie)(tie)(tie)千葉廠(chang)從1973年開(kai)始采用(yong)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)冶煉(lian)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，隨(sui)著開(kai)發(fa)成功鉻礦(kuang)熔融還原(yuan)獲得不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)主要(yao)合金元(yuan)素鉻的(de)轉(zhuan)(zhuan)爐煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)技(ji)術以及超低(di)碳(tan)(tan)、氮系高(gao)鉻鐵(tie)(tie)(tie)素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)精煉(lian)技(ji)術。1994年建成具有(you)2座(zuo)160t轉(zhuan)(zhuan)爐的(de)千葉第(di)四煉(lian)鋼(gang)(gang)(gang)廠(chang)，形成了鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)預(yu)處(chu)理－熔融還原(yuan)轉(zhuan)(zhuan)爐（SR-KCB)-脫碳(tan)(tan)轉(zhuan)(zhuan)爐（DC-KCB)-VOD-連鑄的(de)以鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)為(wei)原(yuan)料，用(yong)轉(zhuan)(zhuan)爐大量生產不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)工(gong)藝路線(xian)，生產品種主要(yao)400系列不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)主占65%,300系列奧氏體占35%。

 新日鐵八幡(fan)廠(chang)(chang)的(de)第一煉(lian)鋼(gang)廠(chang)(chang)原有二座170t轉爐生產(chan)(chan)(chan)碳(tan)鋼(gang)和少量不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，1983年(nian)以(yi)后逐步改造成全(quan)部生產(chan)(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)轉爐廠(chang)(chang)，采用的(de)工藝是(shi)鐵水預處理－LD-OB轉爐（脫碳(tan)至0.7%并加入鉻鐵）－REDA或VOD-連鑄(zhu)，該廠(chang)(chang)年(nian)生產(chan)(chan)(chan)能力50萬噸，產(chan)(chan)(chan)品(pin)主要是(shi)400系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，其中含Cr>16%以(yi)上的(de)鋼(gang)占53%,含Cr11%~13%的(de)鋼(gang)占45.4%,300系列奧(ao)氏(shi)體僅占1.6%。

上述兩座(zuo)工是以全鐵(tie)水加鉻礦砂或全鐵(tie)水加高(gao)碳鉻鐵(tie)為基礎生(sheng)產(chan)不銹鋼的(de)(de)，品種是以400系(xi)不銹鋼為主，而巴西阿謝西塔廠則以部分預(yu)處(chu)理鐵(tie)水（約40%~50%)加小電爐(lu)預(yu)熔的(de)(de)高(gao)合金鐵(tie)料為基礎來生(sheng)產(chan)以300系(xi)列(lie)為主的(de)(de)奧氏體不銹鋼，其采(cai)用的(de)(de)工藝路線(xian)是：

 該(gai)廠從1996年投產(chan)以來生產(chan)順利，年產(chan)量已達(da)到35萬噸(dun)。中國太(tai)鋼采用的工藝類似巴西(xi)(xi)阿(a)謝西(xi)(xi)塔廠，但轉爐(lu)采用K-OBM復吹轉爐(lu)，年產(chan)可達(da)40萬噸(dun)，預計2002年底投產(chan)。