傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川(chuan)崎制鐵千葉廠從1973年開始(shi)采用鐵水冶煉不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，隨(sui)著開發成功鉻礦熔(rong)融還原(yuan)獲得不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)主要合金元(yuan)素(su)鉻的(de)轉(zhuan)爐煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)技(ji)(ji)術以及超低碳、氮系高鉻鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)精(jing)煉技(ji)(ji)術。1994年建成具有2座160t轉(zhuan)爐的(de)千葉第(di)四煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠，形成了鐵水預處理－熔(rong)融還原(yuan)轉(zhuan)爐（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)爐（DC-KCB)-VOD-連鑄的(de)以鐵水為原(yuan)料，用轉(zhuan)爐大量生(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)工藝(yi)路(lu)線(xian)，生(sheng)產(chan)品種(zhong)主要400系列(lie)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為主占(zhan)65%,300系列(lie)奧氏體占(zhan)35%。

 新日(ri)鐵八幡廠的第一煉鋼(gang)(gang)廠原(yuan)有二座170t轉爐生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)碳鋼(gang)(gang)和少量不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，1983年以后逐步(bu)改(gai)造成(cheng)全部生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的轉爐廠，采用(yong)的工(gong)藝是鐵水預處理(li)－LD-OB轉爐（脫碳至0.7%并加入鉻(ge)鐵）－REDA或VOD-連鑄，該(gai)廠年生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力50萬(wan)噸，產(chan)(chan)品(pin)主要是400系不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其中(zhong)含Cr>16%以上的鋼(gang)(gang)占(zhan)(zhan)(zhan)53%,含Cr11%~13%的鋼(gang)(gang)占(zhan)(zhan)(zhan)45.4%,300系列奧氏體(ti)僅占(zhan)(zhan)(zhan)1.6%。

上述(shu)兩座工是(shi)以全鐵水(shui)(shui)加鉻(ge)礦砂(sha)或全鐵水(shui)(shui)加高碳鉻(ge)鐵為(wei)(wei)基礎生(sheng)產不(bu)銹鋼的(de)，品種(zhong)是(shi)以400系不(bu)銹鋼為(wei)(wei)主(zhu)，而(er)巴西(xi)(xi)阿謝(xie)西(xi)(xi)塔廠則(ze)以部分預處理鐵水(shui)(shui)（約40%~50%)加小電爐預熔的(de)高合金鐵料為(wei)(wei)基礎來生(sheng)產以300系列為(wei)(wei)主(zhu)的(de)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼，其采(cai)用的(de)工藝(yi)路(lu)線是(shi)：

 該廠從1996年投產(chan)以來生產(chan)順(shun)利，年產(chan)量已達到35萬(wan)噸。中國太鋼采用(yong)(yong)的工藝類似巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠，但轉爐(lu)采用(yong)(yong)K-OBM復吹轉爐(lu)，年產(chan)可達40萬(wan)噸，預(yu)計2002年底(di)投產(chan)。