不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)冷成型加(jia)(jia)工(gong)過程完(wan)全(quan)不(bu)同于低(di)合金鋼(gang)和(he)普通(tong)碳鋼(gang)，這是因為不(bu)銹鋼(gang)具(ju)有較高的(de)(de)(de)強度、較高的(de)(de)(de)硬(ying)度和(he)更好的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)，但(dan)其(qi)加(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化速度更快。另一方面(mian)，不(bu)銹鋼(gang)成型加(jia)(jia)工(gong)時，還必(bi)須(xu)顧及(ji)和(he)維持其(qi)固有的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)等性(xing)(xing)能(neng)(neng)；加(jia)(jia)工(gong)時還必(bi)須(xu)更加(jia)(jia)注(zhu)意(yi)，較大的(de)(de)(de)成型力會加(jia)(jia)速工(gong)藝設(she)備的(de)(de)(de)磨損，以及(ji)在加(jia)(jia)工(gong)過程中，更需努力避免因表面(mian)擦劃傷(shang)及(ji)污(wu)染而(er)引起其(qi)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)削弱等。


一、沖模(mo)的(de)分(fen)類和構造


 沖模(mo)結構合理(li)與(yu)否對沖壓(ya)件(jian)質量、沖壓(ya)生產(chan)的效(xiao)率及模(mo)具壽命等(deng)都有很大(da)的影響(xiang)。


 ①. 簡單沖模


    一次(ci)沖(chong)程只完成一個工序。凸(tu)(tu)模(mo)被壓板(ban)固(gu)(gu)定(ding)在上模(mo)板(ban)上，上模(mo)板(ban)通(tong)過模(mo)柄與沖床滑塊連接(jie)，凹模(mo)被壓板(ban)固(gu)(gu)定(ding)在下模(mo)板(ban)上，下模(mo)板(ban)用(yong)螺釘固(gu)(gu)定(ding)在工作臺上，凹模(mo)上裝(zhuang)有(you)導料(liao)板(ban)，導料(liao)板(ban)前有(you)定(ding)位銷，導料(liao)板(ban)上裝(zhuang)有(you)卸料(liao)板(ban)，防止凸(tu)(tu)模(mo)把料(liao)帶上去。導柱、導套：保證凸(tu)(tu)、凹模(mo)對(dui)正，間隙均(jun)勻。


 ②. 連續沖模


    連(lian)模具不(bu)同(tong)部位，一次沖程(cheng)能完成幾道工序，墊片－先沖孔、后落料(liao)。


 ③. 復合模


   在模具的同一部分上同時(shi)完(wan)成幾(ji)道工序(xu)。



二、沖壓件(jian)結構工藝(yi)性


 設計沖壓(ya)件(jian)(jian)不僅要(yao)滿(man)足零(ling)件(jian)(jian)的使用性能，還應(ying)有(you)良好的工(gong)藝性能，以(yi)減少材料的消耗，延長模具壽命(ming)，提高生(sheng)產率，降低成本及保(bao)證沖壓(ya)件(jian)(jian)質量。


1. 沖壓件的形狀和尺寸


 a. 沖(chong)裁件


  ①. 落料件外形(xing)和沖孔件的孔形(xing)應力(li)求(qiu)簡單、對稱，排樣時廢料少，應盡可能采用圓形(xing)、矩形(xing)，避免(mian)長(chang)槽(cao)、長(chang)懸(xuan)結構，總之利于制造模(mo)(mo)具，提高模(mo)(mo)具壽命，節(jie)省材料。


  ②. 沖孔時：孔直徑(jing)d≥δ;方(fang)孔邊長L>0.9δ(δ料厚）。孔(kong)(kong)距(ju)：孔(kong)(kong)與邊距(ju)≥δ,保(bao)(bao)證凹(ao)模壽(shou)命(ming)，外緣凸出或凹(ao)進(jin)的(de)尺寸(cun)≥1.5δ,保(bao)(bao)證件不變(bian)形。


  ③. 沖裁件：兩相鄰邊要用圓弧連接，避(bi)免(mian)應(ying)力集(ji)中。


 b. 彎曲件


  ①. 彎(wan)(wan)曲(qu)半徑r>rmin(最(zui)小(xiao)彎(wan)(wan)曲(qu)半徑），彎(wan)(wan)曲(qu)半徑左右對稱，若彎(wan)(wan)曲(qu)非對稱件，用坯料上(shang)孔定位。


  ②. 短邊彎(wan)曲(qu)，彎(wan)曲(qu)高(gao)度h>2δ,若過(guo)短，先彎(wan)長，后切(qie)短。


  ③. 帶孔件(jian)彎曲L>(1.5~2)δ; (δ料(liao)厚），若孔與立壁(bi)近，先彎后沖。


c. 拉深件(jian)


  ①. 外形對稱(cheng)簡(jian)便(bian)，拉深(shen)壁不宜太高，不但模具便(bian)于(yu)制作(zuo)，而且成型容易。


  ②. 拉深(shen)件圓角(jiao)半徑不能小于(yu)允許值(zhi)。


  ③. 對半敞開(kai)工件，可先拉深(shen)而后切斷(duan)。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各類沖壓件的共(gong)同(tong)要(yao)求


  ①. 材料的(de)選擇：沖壓(ya)用材料的(de)選擇應從普(pu)(pu)通材料逐步向貴重(zhong)材料過渡，普(pu)(pu)通材料能滿足，就決不選用貴重(zhong)材料。當選定了(le)塑性好(hao)的(de)薄板，可采取加筋提高其剛度。


 ②. 外形對稱：受力均勻，模(mo)具易(yi)制造。


 ③. 復(fu)雜(za)件：對于(yu)結(jie)構復(fu)雜(za)的(de)(de)工(gong)件，可采取沖壓后(hou)焊接或沖壓后(hou)鉚接相結(jie)合的(de)(de)方式來加工(gong)。


 ④. 沖(chong)壓件(jian)的(de)(de)厚度(du)：在強度(du)和剛度(du)允(yun)許的(de)(de)情況下(xia)，盡量用薄(bo)料(liao)，也可以采用加強筋（脹形）來提高(gao)剛度(du)，達到省(sheng)材料(liao)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。


 ⑤. 沖壓件的精度和(he)表(biao)面質(zhi)量(liang)：一般精度要求，薄件IT10;沖孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉(la)深高(gao)度公(gong)差(cha)：IT8~IT10;經整(zheng)形：IT6~IT7;直徑公(gong)差(cha)：IT9~IT10。