不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼(gang)成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的冷成(cheng)型加(jia)(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)完全不(bu)同于低合(he)金鋼(gang)和(he)(he)普通碳鋼(gang)，這是(shi)因為不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)具有較(jiao)高(gao)的強度、較(jiao)高(gao)的硬(ying)度和(he)(he)更(geng)(geng)好的塑性，但其(qi)(qi)加(jia)(jia)工(gong)硬(ying)化速度更(geng)(geng)快。另一(yi)方(fang)面，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)成(cheng)型加(jia)(jia)工(gong)時，還必須(xu)顧及(ji)和(he)(he)維(wei)持其(qi)(qi)固有的耐腐蝕(shi)等性能；加(jia)(jia)工(gong)時還必須(xu)更(geng)(geng)加(jia)(jia)注意，較(jiao)大的成(cheng)型力會加(jia)(jia)速工(gong)藝(yi)設備的磨損，以(yi)及(ji)在(zai)加(jia)(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)中，更(geng)(geng)需努(nu)力避免因表面擦(ca)劃傷及(ji)污染而引起其(qi)(qi)耐腐蝕(shi)性能的削(xue)弱等。


一、沖(chong)模的分類(lei)和構造(zao)


 沖模結構合理與否對沖壓(ya)件質量、沖壓(ya)生產的效(xiao)率及模具壽(shou)命等都(dou)有很大(da)的影(ying)響。


 ①. 簡單沖模


    一次(ci)沖(chong)程只完成一個工序。凸模(mo)被(bei)(bei)壓板固定在上(shang)(shang)(shang)模(mo)板上(shang)(shang)(shang)，上(shang)(shang)(shang)模(mo)板通過模(mo)柄(bing)與(yu)沖床滑塊(kuai)連(lian)接(jie)，凹模(mo)被(bei)(bei)壓板固定在下模(mo)板上(shang)(shang)(shang)，下模(mo)板用螺釘固定在工作臺上(shang)(shang)(shang)，凹模(mo)上(shang)(shang)(shang)裝有導(dao)料(liao)板，導(dao)料(liao)板前有定位銷(xiao)，導(dao)料(liao)板上(shang)(shang)(shang)裝有卸料(liao)板，防止凸模(mo)把料(liao)帶上(shang)(shang)(shang)去。導(dao)柱、導(dao)套：保證凸、凹模(mo)對(dui)正，間隙均勻。


 ②. 連續沖模


    連模具不同部位，一次沖程(cheng)能完成幾道工序，墊片(pian)－先(xian)沖孔、后落料。


 ③. 復合模(mo)


   在(zai)模(mo)具(ju)的(de)同一(yi)部分上(shang)同時完(wan)成幾道(dao)工序。



二、沖(chong)壓件結構工藝(yi)性


 設計(ji)沖壓件不僅要滿(man)足零(ling)件的使用性能(neng)，還應(ying)有(you)良好的工藝性能(neng)，以減少(shao)材料的消耗，延長模具(ju)壽(shou)命，提高生產率，降低成本及保(bao)證(zheng)沖壓件質量。


1. 沖(chong)壓件的形狀和(he)尺寸


 a. 沖裁件(jian)


  ①. 落(luo)料(liao)件外(wai)形(xing)和沖孔(kong)件的孔(kong)形(xing)應(ying)力求簡單、對(dui)稱，排樣(yang)時廢料(liao)少，應(ying)盡可能采用圓形(xing)、矩形(xing)，避免長(chang)(chang)槽、長(chang)(chang)懸結構，總之利于制造模具(ju)，提高模具(ju)壽命，節(jie)省材料(liao)。


  ②. 沖孔時：孔直徑d≥δ;方孔邊長L>0.9δ(δ料厚）。孔距：孔與(yu)邊距≥δ,保證(zheng)凹模壽命，外緣凸(tu)出或凹進的尺寸≥1.5δ,保證(zheng)件不(bu)變(bian)形。


  ③. 沖裁件：兩(liang)相鄰邊要用圓弧連接(jie)，避免應力集中。


 b. 彎曲(qu)件


  ①. 彎曲半(ban)(ban)徑(jing)(jing)r>rmin(最小(xiao)彎曲半(ban)(ban)徑(jing)(jing)），彎曲半(ban)(ban)徑(jing)(jing)左右對(dui)(dui)稱(cheng)，若彎曲非對(dui)(dui)稱(cheng)件，用(yong)坯(pi)料上孔定位(wei)。


  ②. 短邊彎曲，彎曲高度(du)h>2δ,若過短，先彎長，后切短。


  ③. 帶(dai)孔(kong)件彎曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔(kong)與立壁近，先彎后(hou)沖。


c. 拉深件


  ①. 外形對稱簡便，拉(la)深(shen)壁不宜太高，不但模具便于制作，而且成(cheng)型(xing)容易。


  ②. 拉深件圓角(jiao)半徑(jing)不能小于(yu)允(yun)許值。


  ③. 對半(ban)敞開工件，可先(xian)拉深而后(hou)切斷。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各類沖壓件(jian)的共同要求


  ①. 材(cai)料(liao)的選(xuan)擇(ze)：沖壓用材(cai)料(liao)的選(xuan)擇(ze)應從(cong)普通材(cai)料(liao)逐步(bu)向貴(gui)重(zhong)材(cai)料(liao)過渡(du)，普通材(cai)料(liao)能滿(man)足，就決不選(xuan)用貴(gui)重(zhong)材(cai)料(liao)。當選(xuan)定(ding)了塑性(xing)好的薄板(ban)，可采(cai)取加筋(jin)提高其剛度(du)。


 ②. 外(wai)形對稱：受力均(jun)勻，模具易制造。


 ③. 復(fu)(fu)雜(za)件(jian)：對于結(jie)(jie)構復(fu)(fu)雜(za)的(de)工件(jian)，可采取(qu)沖(chong)壓后(hou)(hou)焊接或沖(chong)壓后(hou)(hou)鉚接相結(jie)(jie)合的(de)方式來加(jia)工。


 ④. 沖壓(ya)件的厚度：在強(qiang)度和剛度允許(xu)的情況下，盡量(liang)用(yong)薄(bo)料(liao)(liao)，也可(ke)以采用(yong)加(jia)強(qiang)筋（脹形）來提高剛度，達到省材(cai)料(liao)(liao)的目(mu)的。


 ⑤. 沖壓(ya)件(jian)的精(jing)度和表(biao)面質量(liang)：一(yi)般精(jing)度要求，薄件(jian)IT10;沖孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深(shen)高度公(gong)差(cha)：IT8~IT10;經整形：IT6~IT7;直徑公(gong)差(cha)：IT9~IT10。