精(jing)密模鍛是提高(gao)鍛件精(jing)度和表面質量(liang)的一種先(xian)進的成型工藝。它能夠香蕉視頻app連接:鍛造形狀復雜、尺(chi)寸精度(du)高的零件，如錐齒(chi)輪(lun)、葉(xie)片等(deng)。其主要(yao)工藝特(te)點如下：

 ①. 使用普通的(de)(de)模(mo)(mo)鍛設(she)備進行(xing)鍛造，一(yi)般需采(cai)用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模(mo)(mo)，對形狀簡(jian)單的(de)(de)鍛件(jian)也可以用一(yi)套鍛模(mo)(mo)，粗鍛時應留0.1~1.2mm的(de)(de)精鍛余量。

 ②. 原始(shi)坯料尺(chi)寸和重量要(yao)精確，否則(ze)會降低鍛件精度和增大(da)尺(chi)寸公差(cha)。

 ③. 需要精細清理坯料表面，除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

 ④. 采用無氧(yang)化或少(shao)氧(yang)化加熱法，盡量減(jian)少(shao)坯料表(biao)面的(de)氧(yang)化皮，為提高鍛件精度(du)和減(jian)少(shao)粗糙度(du)打好基礎。

 ⑤. 模(mo)鍛(duan)(duan)時(shi)要很好地(di)潤滑和冷卻鍛(duan)(duan)模(mo)。

 ⑥. 模具(ju)精(jing)(jing)度(du)(du)對(dui)提(ti)高(gao)鍛件精(jing)(jing)度(du)(du)影響很大，精(jing)(jing)鍛模膛(tang)的精(jing)(jing)度(du)(du)一般要(yao)比(bi)鍛件精(jing)(jing)度(du)(du)高(gao)兩級，精(jing)(jing)鍛模要(yao)有導(dao)柱、導(dao)套(tao)結構，以保(bao)證合模準確。為排除模膛(tang)中的氣(qi)體，減少(shao)金屬流(liu)動阻(zu)力容易充(chong)滿模膛(tang)，在凹模上應(ying)開(kai)設排氣(qi)孔。

在高能精(jing)密鍛壓設備上加工不銹鋼具(ju)有下述的優點：

 ①. 良好的尺(chi)寸公差；

 ②. 提(ti)高抗疲勞壽命；

 ③. 增強(qiang)強(qiang)度和(he)塑性；

 ④. 改善熱處理(li)特性；

 ⑤. 可(ke)鍛造(zao)外形復雜的鍛件；

 ⑥. 可鍛造不需要脫模斜度和圓(yuan)角半徑小的鍛件。

當然(ran)，這些(xie)優點(dian)中的(de)任何一點(dian)都并非(fei)是采用(yong)特殊型高速鍛造(zao)設計(ji)的(de)直接(jie)結果。

在高能(neng)快速鍛(duan)造(zao)設備上(shang)進(jin)行鍛(duan)造(zao)的(de)一(yi)些缺(que)點是：

 ①. 要求模具有非常(chang)精確的對中性；

 ②. 要求對鋼坯進行精(jing)確(que)的定位；

 ③. 從模具中取(qu)出鍛件相(xiang)當困難(nan)；

 ④. 變形速度(du)極快，因此不得不需(xu)要另(ling)外(wai)的毛坯或者重新設計(ji)零件(jian)；

 ⑤. 模具使用(yong)壽命短。

 精密(mi)鍛造的(de)材料利(li)用率(lv)很(hen)高，有時可(ke)以達到80%~90%的(de)數量級(ji)。為(wei)了得到如此高的(de)利(li)用率(lv)，工具(ju)(ju)和(he)模(mo)具(ju)(ju)的(de)費用可(ke)能要高出10%。這(zhe)是因(yin)為(wei)其工具(ju)(ju)和(he)模(mo)具(ju)(ju)都(dou)相當(dang)復雜，而且預成型(xing)還需(xu)附(fu)加工具(ju)(ju)和(he)模(mo)具(ju)(ju)。

圖(tu)3-3是確定(ding)鍛件上的配合（錯位）公(gong)差的示意圖(tu)；圖(tu)3-4是模鍛鍛件建議(yi)終(zhong)加工(gong)余量。