精密模鍛是提高鍛件精度和表(biao)面質量的一種先進的成型工藝。它能夠香蕉視頻app連接:鍛造形(xing)狀復雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特(te)點如下：

 ①. 使用(yong)普通的模鍛(duan)設(she)備進(jin)行鍛(duan)造(zao)，一般需(xu)采用(yong)預（粗）鍛(duan)和終（精）鍛(duan)兩套鍛(duan)模，對形狀簡單(dan)的鍛(duan)件也可以(yi)用(yong)一套鍛(duan)模，粗鍛(duan)時應(ying)留(liu)0.1~1.2mm的精鍛(duan)余量(liang)。

 ②. 原(yuan)始坯料尺寸(cun)和(he)重量要精確，否則會降低鍛件精度(du)和(he)增大尺寸(cun)公(gong)差。

 ③. 需要精細清理坯料表面(mian)，除凈氧(yang)化皮、脫碳(tan)層(ceng)及其他(ta)缺陷等(deng)。

 ④. 采(cai)用(yong)無(wu)氧化或少(shao)(shao)氧化加(jia)熱法，盡量減少(shao)(shao)坯料(liao)表面的氧化皮，為提高鍛件精度和(he)減少(shao)(shao)粗糙(cao)度打好基(ji)礎。

 ⑤. 模鍛(duan)時要很好地潤滑和冷卻鍛(duan)模。

 ⑥. 模(mo)具精(jing)度對提(ti)高鍛件精(jing)度影響很大(da)，精(jing)鍛模(mo)膛的精(jing)度一般要(yao)比鍛件精(jing)度高兩級，精(jing)鍛模(mo)要(yao)有導(dao)柱、導(dao)套結構，以保證(zheng)合模(mo)準(zhun)確(que)。為排除模(mo)膛中的氣體(ti)，減少金屬(shu)流動(dong)阻力容易充滿模(mo)膛，在凹(ao)模(mo)上應(ying)開設排氣孔。

在高能精(jing)密鍛壓設備(bei)上加工不銹鋼具有(you)下述的優(you)點：

 ①. 良(liang)好(hao)的尺寸公(gong)差；

 ②. 提(ti)高抗(kang)疲勞壽命；

 ③. 增強(qiang)強(qiang)度和(he)塑性(xing)；

 ④. 改善熱處理(li)特性；

 ⑤. 可鍛造外形復雜的鍛件；

 ⑥. 可鍛(duan)造不(bu)需要脫模斜度和圓角半徑小的鍛(duan)件。

當然，這些優點中的任(ren)何一點都并非是采用特(te)殊型高速(su)鍛(duan)造設(she)計的直接結(jie)果。

在(zai)高能快(kuai)速(su)鍛造設備(bei)上進行鍛造的一些缺點是：

 ①. 要求模(mo)具有非常精確的(de)對(dui)中性；

 ②. 要(yao)求對鋼坯進行(xing)精確的定位；

 ③. 從模具(ju)中取(qu)出鍛(duan)件相(xiang)當困難；

 ④. 變形速度極快，因(yin)此不得不需要另外的(de)毛坯或者重新設計零件(jian)；

 ⑤. 模具使用壽命短(duan)。

 精密鍛造的材料(liao)利(li)用率很高，有時可以達(da)到(dao)80%~90%的數量級。為了得到(dao)如此高的利(li)用率，工具(ju)和模(mo)具(ju)的費用可能要高出10%。這是因(yin)為其工具(ju)和模(mo)具(ju)都(dou)相當復雜，而(er)且預(yu)成型還需附(fu)加工具(ju)和模(mo)具(ju)。

圖(tu)3-3是確定鍛(duan)件上的配(pei)合(he)（錯位）公差的示意圖(tu)；圖(tu)3-4是模鍛(duan)鍛(duan)件建議終(zhong)加(jia)工(gong)余量(liang)。