精(jing)(jing)密模(mo)鍛是(shi)提高鍛件精(jing)(jing)度和表(biao)面質量的一種先進(jin)的成型(xing)工藝。它(ta)能夠香蕉視頻app連接:鍛造形狀(zhuang)復雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要(yao)工藝特點如下：

 ①. 使用(yong)普通的(de)模鍛(duan)設(she)備進行鍛(duan)造(zao)，一般需(xu)采用(yong)預（粗）鍛(duan)和終（精）鍛(duan)兩套鍛(duan)模，對形狀簡單的(de)鍛(duan)件也可以(yi)用(yong)一套鍛(duan)模，粗鍛(duan)時(shi)應(ying)留0.1~1.2mm的(de)精鍛(duan)余量。

 ②. 原始坯料尺寸(cun)和(he)重量要精確(que)，否則會降低鍛件精度和(he)增大尺寸(cun)公差。

 ③. 需要精細清理坯料表面(mian)，除凈氧化皮、脫碳(tan)層及其他缺陷等。

 ④. 采用無氧(yang)化(hua)或(huo)少氧(yang)化(hua)加熱(re)法，盡(jin)量減少坯(pi)料表面的氧(yang)化(hua)皮，為提(ti)高鍛件(jian)精度(du)和(he)減少粗糙(cao)度(du)打好基礎。

 ⑤. 模(mo)鍛(duan)時要很好(hao)地潤滑和冷卻(que)鍛(duan)模(mo)。

 ⑥. 模(mo)(mo)具精(jing)度(du)對提(ti)高鍛件精(jing)度(du)影(ying)響很大，精(jing)鍛模(mo)(mo)膛的(de)精(jing)度(du)一(yi)般要比(bi)鍛件精(jing)度(du)高兩(liang)級，精(jing)鍛模(mo)(mo)要有導(dao)柱、導(dao)套結構，以保證合(he)模(mo)(mo)準確。為排(pai)除模(mo)(mo)膛中的(de)氣(qi)體，減少(shao)金屬流動阻(zu)力容(rong)易(yi)充滿模(mo)(mo)膛，在凹模(mo)(mo)上應(ying)開設排(pai)氣(qi)孔。

在高能精密鍛壓設備上加工不銹鋼(gang)具有下述(shu)的(de)優(you)點：

 ①. 良(liang)好的尺寸(cun)公差(cha)；

 ②. 提高抗疲勞(lao)壽命(ming)；

 ③. 增強強度和塑性；

 ④. 改善(shan)熱處理特性；

 ⑤. 可鍛造(zao)外形復雜(za)的(de)鍛件(jian)；

 ⑥. 可鍛(duan)造不需要脫模斜度(du)和圓(yuan)角半徑小的鍛(duan)件。

當然，這些優點(dian)中(zhong)的(de)任何一點(dian)都(dou)并(bing)非是采用(yong)特殊型高速鍛造設(she)計的(de)直接結果(guo)。

在高能快速鍛(duan)造(zao)設備上(shang)進行(xing)鍛(duan)造(zao)的(de)一(yi)些(xie)缺(que)點是：

 ①. 要求(qiu)模具有非(fei)常精確的(de)對中(zhong)性；

 ②. 要(yao)求對鋼坯進行(xing)精確的(de)定(ding)位；

 ③. 從模(mo)具中取出鍛(duan)件相當困難；

 ④. 變形速(su)度(du)極快，因此不得不需要另外的毛坯或者(zhe)重(zhong)新設計(ji)零(ling)件；

 ⑤. 模具(ju)使用壽命短(duan)。

 精密鍛造的(de)材料(liao)利(li)用(yong)率很高(gao)，有時可以達到80%~90%的(de)數(shu)量級(ji)。為了得到如(ru)此高(gao)的(de)利(li)用(yong)率，工(gong)具(ju)(ju)和(he)模(mo)具(ju)(ju)的(de)費用(yong)可能要高(gao)出10%。這是因為其工(gong)具(ju)(ju)和(he)模(mo)具(ju)(ju)都相當復(fu)雜，而(er)且(qie)預成型(xing)還需(xu)附加(jia)工(gong)具(ju)(ju)和(he)模(mo)具(ju)(ju)。

圖3-3是確定鍛(duan)件上的(de)配合（錯位）公差的(de)示意圖；圖3-4是模鍛(duan)鍛(duan)件建議終加工余量(liang)。