精(jing)密模鍛是提(ti)高(gao)鍛件精(jing)度和表(biao)面(mian)質量的一(yi)種(zhong)先進的成型工(gong)藝。它(ta)能夠香蕉視頻app連接:鍛造形狀(zhuang)復(fu)雜、尺(chi)寸(cun)精(jing)度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特(te)點如下：

 ①. 使(shi)用普通(tong)的模鍛(duan)設備進行鍛(duan)造，一(yi)(yi)般需采用預（粗(cu)）鍛(duan)和終（精）鍛(duan)兩套(tao)鍛(duan)模，對(dui)形狀簡單的鍛(duan)件也可(ke)以(yi)用一(yi)(yi)套(tao)鍛(duan)模，粗(cu)鍛(duan)時應留0.1~1.2mm的精鍛(duan)余量。

 ②. 原始坯料尺(chi)寸和重量要(yao)精確，否則會(hui)降低鍛件精度和增大尺(chi)寸公(gong)差。

 ③. 需要精細清理坯(pi)料表面，除(chu)凈氧化皮、脫碳(tan)層及(ji)其他缺陷(xian)等。

 ④. 采用無氧化(hua)或少氧化(hua)加熱法，盡量減少坯料表(biao)面的氧化(hua)皮(pi)，為(wei)提高鍛件精度(du)(du)和減少粗(cu)糙(cao)度(du)(du)打好基礎。

 ⑤. 模(mo)鍛時(shi)要(yao)很好地潤滑和冷卻鍛模(mo)。

 ⑥. 模(mo)(mo)具(ju)精(jing)度(du)(du)對提高(gao)鍛件精(jing)度(du)(du)影響很大，精(jing)鍛模(mo)(mo)膛的精(jing)度(du)(du)一(yi)般要(yao)比鍛件精(jing)度(du)(du)高(gao)兩級，精(jing)鍛模(mo)(mo)要(yao)有導(dao)柱、導(dao)套(tao)結構，以保證(zheng)合模(mo)(mo)準(zhun)確。為排(pai)除模(mo)(mo)膛中(zhong)的氣體，減少金屬流動阻(zu)力容易充滿模(mo)(mo)膛，在凹模(mo)(mo)上應開設排(pai)氣孔。

在高能精密鍛壓設備上加工不銹(xiu)鋼(gang)具有(you)下述(shu)的優點：

 ①. 良好的(de)尺寸(cun)公差；

 ②. 提高抗疲勞壽(shou)命；

 ③. 增強強度和塑(su)性；

 ④. 改(gai)善(shan)熱處(chu)理特性；

 ⑤. 可鍛造外形復雜的鍛件；

 ⑥. 可鍛造(zao)不需要脫模斜度和(he)圓角半徑小的鍛件。

當然，這些優(you)點中的任何一點都并非是采用(yong)特殊型高速鍛造(zao)設(she)計的直接結果(guo)。

在高(gao)能快速鍛造(zao)設備上進行鍛造(zao)的一些缺點是：

 ①. 要求(qiu)模具有非常精確的(de)對中性；

 ②. 要求對鋼(gang)坯進行(xing)精確的(de)定位；

 ③. 從模具中取(qu)出鍛件相(xiang)當困難；

 ④. 變形速度(du)極(ji)快，因此(ci)不得不需要另外的毛坯或者重新(xin)設計零件(jian)；

 ⑤. 模具(ju)使用壽命(ming)短。

 精密鍛造的材料利用(yong)率很高(gao)，有時可(ke)以達到80%~90%的數量級。為了得(de)到如(ru)此(ci)高(gao)的利用(yong)率，工具(ju)(ju)和(he)模具(ju)(ju)的費用(yong)可(ke)能要高(gao)出10%。這是(shi)因為其工具(ju)(ju)和(he)模具(ju)(ju)都相當復(fu)雜，而且預成(cheng)型還需附加工具(ju)(ju)和(he)模具(ju)(ju)。

圖3-3是確定鍛(duan)件(jian)上的(de)配合（錯位）公差的(de)示意圖；圖3-4是模鍛(duan)鍛(duan)件(jian)建議終(zhong)加(jia)工(gong)余(yu)量。