不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體(ti)不銹鋼和奧氏體不銹鋼(gang)的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)凸(tu)緣成型性(xing)能(neng)與n值（加工(gong)硬化指數）：有關，深(shen)(shen)沖加工(gong)性(xing)能(neng)與r值（塑性(xing)應變）有關。其(qi)中r值是(shi)由不(bu)(bu)同的(de)加工(gong)工(gong)藝下(xia)的(de)、不(bu)(bu)同的(de)組織集(ji)合來(lai)決定的(de)。采取(qu)一些工(gong)藝措(cuo)施(shi)來(lai)顯著減(jian)少(shao)固溶(rong)碳和固溶(rong)氮，可(ke)大大改善(shan)r值，并使深(shen)(shen)沖性(xing)能(neng)得到(dao)大幅度(du)的(de)提高。

  一般來(lai)說，奧(ao)氏體型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)n值較大(da)，在(zai)進(jin)行成(cheng)(cheng)型(xing)加(jia)工的(de)過程中由于塑性變(bian)形誘發相變(bian)而生(sheng)成(cheng)(cheng)馬氏體，因而有較大(da)的(de)n值和(he)延伸(shen)率(lv)，可進(jin)行深沖(chong)(chong)加(jia)工和(he)凸緣成(cheng)(cheng)型(xing)。有一部分奧(ao)氏體型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在(zai)深沖(chong)(chong)加(jia)工后，經一段時間會產生(sheng)與(yu)沖(chong)(chong)壓方向相一致的(de)縱(zong)向裂(lie)紋，即所謂的(de)“時效裂(lie)紋”。如(ru)果采用高(gao)鎳，低(di)氮和(he)低(di)碳(tan)的(de)奧(ao)氏體型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)可避免該缺陷的(de)發生(sheng)。

  奧(ao)氏體型不銹鋼(gang)(gang)中所含的(de)鎳(nie)，可明顯降(jiang)(jiang)低鋼(gang)(gang)的(de)冷(leng)加工硬化傾向，其原因是鎳(nie)可使奧(ao)氏體的(de)穩定性(xing)增加，減少或消除了(le)冷(leng)加工過程中的(de)馬(ma)氏體轉(zhuan)變，降(jiang)(jiang)低了(le)冷(leng)加工硬化速度，使強度降(jiang)(jiang)低和(he)塑性(xing)提高。

  在雙相不銹鋼中(zhong)增加鎳的含量(liang)可降低(di)馬氏(shi)體(ti)轉變溫度(du)，從而改(gai)善了(le)冷加工變形性能。

  在評價不銹(xiu)鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。