不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體(ti)不銹鋼(gang)和奧氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不銹鋼(gang)的凸(tu)緣成型(xing)性能與n值（加(jia)工(gong)硬化指(zhi)數(shu)）：有(you)關(guan)，深沖加(jia)工(gong)性能與r值（塑(su)性應變）有(you)關(guan)。其中r值是由不同的加(jia)工(gong)工(gong)藝下的、不同的組(zu)織集合來決(jue)定的。采取一(yi)些工(gong)藝措施來顯著減少(shao)固溶碳和(he)固溶氮，可大大改善r值，并使深沖性能得(de)到(dao)大幅度的提高。

  一般來(lai)說，奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼n值(zhi)較大，在(zai)進(jin)行成型加(jia)工的(de)過程中由于塑性變形(xing)誘發相變而生(sheng)成馬氏(shi)體，因而有較大的(de)n值(zhi)和(he)延伸(shen)率，可(ke)(ke)進(jin)行深(shen)沖加(jia)工和(he)凸緣成型。有一部分奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼在(zai)深(shen)沖加(jia)工后，經一段(duan)時(shi)間(jian)會產(chan)生(sheng)與沖壓方(fang)向相一致的(de)縱(zong)向裂紋，即所謂(wei)的(de)“時(shi)效裂紋”。如(ru)果采用高鎳，低(di)氮和(he)低(di)碳的(de)奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼可(ke)(ke)避免(mian)該缺陷(xian)的(de)發生(sheng)。

  奧(ao)氏(shi)體型不銹鋼中(zhong)所含的(de)(de)(de)鎳，可明(ming)顯(xian)降低鋼的(de)(de)(de)冷加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)傾向，其(qi)原(yuan)因是鎳可使奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)(de)穩定性增加(jia)，減少或消除了(le)冷加(jia)工(gong)過程中(zhong)的(de)(de)(de)馬氏(shi)體轉變，降低了(le)冷加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)速度，使強(qiang)度降低和塑性提高。

  在雙(shuang)相不銹鋼中增加(jia)鎳(nie)的含量可(ke)降(jiang)低(di)馬氏體轉變溫度，從而改善了冷加(jia)工變形性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。