不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼和奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不銹鋼的凸緣成型性能(neng)(neng)與n值(zhi)（加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化指數）：有關，深沖加(jia)工(gong)(gong)(gong)性能(neng)(neng)與r值(zhi)（塑性應變(bian)）有關。其中r值(zhi)是由不同的加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝下的、不同的組(zu)織集合來決定的。采取一些工(gong)(gong)(gong)藝措施來顯(xian)著減少(shao)固溶碳和固溶氮(dan)，可大大改善(shan)r值(zhi)，并使深沖性能(neng)(neng)得到大幅度的提高。

  一般(ban)來說，奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)n值(zhi)較大(da)，在(zai)進(jin)行成(cheng)型加(jia)工(gong)的(de)過程中由于塑性變形誘發相(xiang)變而生成(cheng)馬氏體(ti)，因而有較大(da)的(de)n值(zhi)和(he)延伸率，可進(jin)行深沖(chong)加(jia)工(gong)和(he)凸緣成(cheng)型。有一部(bu)分奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)在(zai)深沖(chong)加(jia)工(gong)后，經一段時間會產生與沖(chong)壓方向相(xiang)一致的(de)縱向裂(lie)紋，即所謂(wei)的(de)“時效(xiao)裂(lie)紋”。如果采(cai)用高鎳，低(di)氮和(he)低(di)碳的(de)奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)可避免該(gai)缺陷的(de)發生。

  奧氏(shi)(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)中所含的(de)鎳(nie)，可(ke)明顯降低(di)鋼(gang)的(de)冷(leng)加(jia)(jia)工硬化傾向，其原因是鎳(nie)可(ke)使(shi)奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)穩定性增加(jia)(jia)，減少或消除了冷(leng)加(jia)(jia)工過程中的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)轉變，降低(di)了冷(leng)加(jia)(jia)工硬化速度，使(shi)強度降低(di)和(he)塑性提高。

  在雙相不銹鋼中增加鎳的(de)含量可降低(di)馬氏體轉變溫度，從(cong)而(er)改(gai)善了冷加工(gong)變形(xing)性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不(bu)銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。