不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不銹鋼和奧氏體(ti)不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)銹鋼的凸緣成型性(xing)(xing)能與n值(zhi)（加工(gong)(gong)硬(ying)化指數）：有關，深(shen)沖加工(gong)(gong)性(xing)(xing)能與r值(zhi)（塑性(xing)(xing)應變）有關。其中r值(zhi)是由不(bu)同(tong)的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)下(xia)的、不(bu)同(tong)的組(zu)織集合來決定(ding)的。采(cai)取一些工(gong)(gong)藝(yi)措施來顯著減少固溶(rong)(rong)碳(tan)和固溶(rong)(rong)氮(dan)，可大大改善r值(zhi)，并使深(shen)沖性(xing)(xing)能得到大幅度的提高。

  一般(ban)來(lai)說，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)n值較大，在(zai)進行(xing)成型加工的(de)過程中由于塑(su)性變(bian)形誘發相變(bian)而(er)生成馬氏(shi)(shi)體(ti)，因(yin)而(er)有較大的(de)n值和延伸率，可進行(xing)深沖加工和凸緣成型。有一部分奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)在(zai)深沖加工后(hou)，經一段(duan)時間會產(chan)生與沖壓方向(xiang)相一致的(de)縱向(xiang)裂(lie)紋，即所謂的(de)“時效裂(lie)紋”。如果采(cai)用高鎳(nie)，低(di)氮和低(di)碳的(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)可避免該缺陷的(de)發生。

  奧氏(shi)(shi)體型不銹鋼中(zhong)所含的鎳，可明顯降低鋼的冷加工硬化(hua)傾(qing)向，其(qi)原(yuan)因是鎳可使(shi)奧氏(shi)(shi)體的穩定(ding)性增加，減少或消(xiao)除了(le)(le)冷加工過(guo)程中(zhong)的馬氏(shi)(shi)體轉變，降低了(le)(le)冷加工硬化(hua)速度(du)，使(shi)強度(du)降低和(he)塑性提高。

  在雙(shuang)相不(bu)銹鋼中增加鎳的(de)含量可降低馬(ma)氏體轉變溫度，從而改善了冷加工(gong)變形(xing)性(xing)能。

  在評價不銹鋼(gang)板(ban)的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹(xiu)鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。