不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不(bu)銹鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應(ying)力-應(ying)變關(guan)系
從(cong)許多試(shi)驗發現，如包(bao)括杯(bei)突試(shi)驗、硬(ying)度試(shi)驗、彎曲試(shi)驗、拉伸試(shi)驗以及真實(shi)應(ying)力(li)－應(ying)變拉伸試(shi)驗，對沖(chong)壓成型(xing)(xing)的所(suo)有相(xiang)關數值(zhi)中，只有從(cong)真實(shi)應(ying)力(li)－應(ying)變拉伸試(shi)驗所(suo)得的數據，對冷成型(xing)(xing)來說(shuo)，才是最有實(shi)際意義(yi)的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧氏體不銹(xiu)鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖4-7所示(shi)的為六(liu)種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的拉伸－延伸曲線。這(zhe)六(liu)種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中，有四(si)種奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一種馬氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)12Cr13(410)和(he)一種鐵素體(ti)型(xing)(xing)(xing)10Cr17(430)。其數(shu)據是從(cong)圖4-7所示(shi)的杯(bei)突(tu)試驗中得到的。奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的破壞(huai)形式與(yu)12Cr13(410)和(he) 10Cr17(430)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)有所不(bu)同。奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的破裂(lie)線在沖(chong)頭半徑處(chu)的邊緣上，而(er)且非常整齊，突(tu)杯(bei)底部的裂(lie)口就像被沖(chong)切出來一樣(yang)，如圖4-7中所示(shi)：而(er)12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的破裂(lie)線則在突(tu)杯(bei)的側壁，呈現尖銳的鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)，這(zhe)就表明(ming)劇烈的冷加工使鋼(gang)(gang)板產生(sheng)了較大(da)的脆(cui)性。
不(bu)(bu)銹鋼(gang)由于具有較高的屈服強(qiang)度，所(suo)(suo)(suo)以成型時所(suo)(suo)(suo)需(xu)的成型力（也(ye)就是成型能量(liang)）比低碳鋼(gang)要大得多(duo)；一般說來，要比低碳鋼(gang)大兩倍(bei)、因為奧氏體型不(bu)(bu)銹鋼(gang)在(zai)冷加工過程中的加工硬化速度非常快，所(suo)(suo)(suo)以從原始(shi)狀(zhuang)態變形(xing)開始(shi)所(suo)(suo)(suo)需(xu)的成型力要比鐵(tie)素體型鋼(gang)大得多(duo)、鐵(tie)素體型鋼(gang)非常類似普(pu)碳鋼(gang)、雖然(ran)在(zai)開始(shi)塑性變形(xing)時也(ye)需(xu)要較大的變形(xing)力、但變形(xing)開始(shi)以后即(ji)無需(xu)再增加了。
2. n值與r值
薄板成型(xing)的(de)(de)應(ying)變狀態可以用壓(ya)延和脹形(xing)兩種(zhong)形(xing)式(shi)來(lai)概括。它們對應(ying)的(de)(de)失穩(wen)就(jiu)是(shi)起皺和頸縮(suo)。根(gen)據研(yan)究證明，這兩種(zhong)失穩(wen)的(de)(de)臨界(jie)狀態與材料(liao)的(de)(de)性(xing)能n、r值密切有關。n、r值被(bei)認為是(shi)材料(liao)的(de)(de)基(ji)本成型(xing)性(xing)能指(zhi)數。
深沖性是指金屬經(jing)過(guo)沖壓變形而不產生裂紋(wen)等缺陷的能力。
評定板材(cai)的(de)(de)深(shen)沖(chong)性時(shi)，首先(xian)選用(yong)的(de)(de)是杯(bei)突(tu)(tu)試驗(yan)（埃氏Erichsen),這是一(yi)種(zhong)較為(wei)逼(bi)真的(de)(de)模擬試驗(yan)。杯(bei)突(tu)(tu)試驗(yan)是根據成杯(bei)時(shi)不開裂的(de)(de)深(shen)度(du)，來評定材(cai)料(liao)(liao)深(shen)沖(chong)性的(de)(de)優劣。這種(zhong)試驗(yan)方(fang)法仍(reng)是目(mu)前(qian)廣泛使用(yong)的(de)(de)最(zui)簡(jian)單的(de)(de)評定方(fang)法。隨后(hou)的(de)(de)失效分析方(fang)法，是借助于相(xiang)關研究及變形過(guo)程的(de)(de)分析，提(ti)(ti)出反(fan)映深(shen)沖(chong)性的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)力學性能(neng)參量，對于這些參量的(de)(de)進一(yi)步(bu)理解，可為(wei)提(ti)(ti)高(gao)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)深(shen)沖(chong)性提(ti)(ti)供新的(de)(de)途(tu)徑。
a. n值(zhi)
n值是加工(gong)硬化(hua)(hua)指數，它反映了金屬材料隨著(zhu)加工(gong)過程而(er)強(qiang)化(hua)(hua)硬化(hua)(hua)的速度。n值常(chang)常(chang)用拉伸試(shi)驗的結果來表達。
首先要說明(ming)的(de)(de)(de)是斷裂(lie)原因及影響斷裂(lie)的(de)(de)(de)力學(xue)因素。深沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭周圍的(de)(de)(de)變形很小，載荷是從杯底通過(guo)杯壁(bi)的(de)(de)(de)拉伸(shen)來傳遞的(de)(de)(de)。假如(ru)載荷超過(guo)杯壁(bi)所能支持的(de)(de)(de)最大載荷時(shi)，便會在杯底出現斷裂(lie)，如(ru)圖4-7所示。這(zhe)時(shi)，一般會發生縮頸，即均勻(yun)延伸(shen)終止。
拉伸時(shi)，縮頸(jing)發生(sheng)在載荷最大時(shi)，這便是縮頸(jing)（或塑性失(shi)穩(wen)）的(de)條件。
因(yin)此，n值愈(yu)(yu)大，則均勻拉伸值大，愈(yu)(yu)不易(yi)縮頸而(er)拉延斷裂，深沖(chong)性愈(yu)(yu)佳。
b. 形變引(yin)起的各(ge)向異性
①. r值
r值是塑性為異向(xiang)性材(cai)料的(de)深度(du)拉伸(shen)成型的(de)特性評價指標。r值是板材(cai)寬(kuan)度(du)方(fang)向(xiang)的(de)應變(bian)(bian)與厚度(du)方(fang)向(xiang)的(de)應變(bian)(bian)之比。
我們要求被拉(la)伸的(de)(de)板材(cai)的(de)(de)杯(bei)壁抗拉(la)薄的(de)(de)能力要強(qiang)，這(zhe)樣(yang)就(jiu)(jiu)不會(hui)在沖壓成型(xing)時由于杯(bei)壁減(jian)薄而開裂。也就(jiu)(jiu)是說，希望板材(cai)的(de)(de)強(qiang)度(du)具有(you)各向(xiang)異(yi)性，板面上的(de)(de)強(qiang)度(du)要低(di)于板厚方(fang)向(xiang)的(de)(de)強(qiang)度(du)。這(zhe)種材(cai)料的(de)(de)各向(xiang)異(yi)性可以用簡(jian)單拉(la)伸試驗（見圖4-7)來測定寬度(du)方(fang)向(xiang)的(de)(de)應(ying)變εw及厚度(du)方(fang)向(xiang)的(de)(de)應(ying)變εt,這(zhe)樣(yang)就(jiu)(jiu)能夠得到應(ying)變之比r為：
r=εw/εt 很明(ming)顯，r值愈大(da)，則深(shen)沖(chong)性愈佳。
r值主要是由于晶體織構引起的，人們(men)試(shi)圖建立這兩者之間的定量(liang)關(guan)系，然后(hou)通過控制織構來改變r值。
②. 平均(jun)值r
可(ke)以(yi)測定(ding)板面不(bu)同方向的r值，如(ru)圖4-8所示的0°、45°、90°的r值，然后采取不(bu)同的權重(zhong)方法求(qiu)得(de)r的平均值，例如(ru)：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式(shi)中(zhong) 平均(jun)值7-塑性為(wei)異向性的材料拉伸(shen)成型特性評價的重要指標。鐵素(su)體系列不銹鋼中(zhong)，其(qi)平均(jun)值r越(yue)大，其(qi)極限拉伸(shen)比就越(yue)高。
c. 雙向變(bian)形的成型(xing)極(ji)限
如圖4-9所示，拉(la)伸時的(de)(de)杯(bei)壁和(he)凸緣都處(chu)于雙(shuang)向載(zai)荷(he)，雖(sui)然用單(dan)向拉(la)伸確定的(de)(de)n值和(he)r值，基本上也(ye)能較好地了解(jie)深沖(chong)(chong)(chong)(chong)過(guo)程(cheng)。但是(shi)，從雙(shuang)向變(bian)(bian)(bian)形(xing)來理解(jie)深沖(chong)(chong)(chong)(chong)，是(shi)對深沖(chong)(chong)(chong)(chong)理論(lun)更進(jin)一步的(de)(de)發展。當出現(xian)明顯縮頸時，板材表面上的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)與最(zui)(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)關系：應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)組合低(di)于最(zui)(zui)(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成型極(ji)限）時不會發生開裂，而高于最(zui)(zui)(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成型極(ji)限）時就會開裂。由此還可以將沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓成型區分為兩(liang)種(zhong)成型工藝，那就是(shi)具(ju)有正的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)成型叫做(zuo)拉(la)伸型，而具(ju)有負的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)成型叫做(zuo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓型。
①. 拉伸極(ji)限比（LDR)
拉伸(shen)加工時，相對于容器直(zhi)徑d,可能拉伸(shen)的最大原(yuan)料板直(zhi)徑為Dmax時，Dmax/d則稱為極限拉伸(shen)比。
②. 拉伸(shen)皺折
鐵(tie)素體(ti)系列不銹鋼在沖床上(shang)進(jin)行深度拉伸加工時(shi)，在其表面上(shang)容易產生凹凸不平的皺折。可(ke)認(ren)為是組合(he)結構不同而引起的塑性異向性。
③. 時效性(xing)斷裂(lie)
奧(ao)(ao)氏體系(xi)列不銹鋼，如06Cr19Ni10(304)等準穩定(ding)型(xing)奧(ao)(ao)氏體系(xi)列不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋(wen)的現(xian)象，但它與晶(jing)粒(li)、晶(jing)界(jie)無關。一般認為是由于冷加工變(bian)形時誘變(bian)的馬氏體、氫和殘余應(ying)力所致。
不銹(xiu)鋼沖(chong)壓成(cheng)型產(chan)品的(de)(de)需求，與(yu)沖(chong)壓加工技術的(de)(de)進步(bu)和發展(zhan)有著(zhu)很大關系(xi)。同時也(ye)使得(de)鐵素體系(xi)列不銹(xiu)鋼深(shen)加工性鋼種(zhong)(zhong)已經(jing)產(chan)品化。成(cheng)型加工可以選定平(ping)均值r在1.2~1.8,拉(la)伸極限比(bi)為2.2~2.5的(de)(de)鋼種(zhong)(zhong)。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不(bu)銹鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近(jin)年來(lai)，新開發出(chu)的不銹鋼(gang)熱(re)沖壓(ya)技術，實現了超深拉伸加(jia)工。熱(re)沖壓(ya)技術就是(shi)將凹(ao)模(mo)或者凸模(mo)其中之(zhi)一進行加(jia)熱(re)，這樣不銹鋼(gang)原來(lai)的拉伸程度就可(ke)以提高1.5~2.0倍。
3. 成型因(yin)數
拉伸(shen)性能(neng)主(zhu)要(yao)是(shi)用鋼材(cai)冷加工硬化(hua)率的(de)(de)一個函數n來表(biao)示(shi)。n是(shi)真應力－真應變(bian)(bian)(bian)(bian)曲線的(de)(de)斜率，它(ta)也等(deng)于拉伸(shen)試(shi)驗中(zhong)從均勻伸(shen)長到頸(jing)縮開始時(shi)的(de)(de)真應變(bian)(bian)(bian)(bian)。在n值(zhi)高的(de)(de)材(cai)料(liao)中(zhong)，局部變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)導致強度的(de)(de)急劇(ju)升高，其結果是(shi)抗拒進一步變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)，也是(shi)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)最(zui)劇(ju)烈的(de)(de)區域(yu)。因而(er)隨后的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)被轉移到鄰近應變(bian)(bian)(bian)(bian)較弱的(de)(de)區域(yu)，這就形(xing)(xing)成(cheng)了應變(bian)(bian)(bian)(bian)在大面積范圍(wei)內的(de)(de)均勻分布。在n值(zhi)低的(de)(de)材(cai)料(liao)中(zhong)，最(zui)終(zhong)斷(duan)裂之前，局部變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)不能(neng)使強度增加到足以(yi)阻止變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)繼(ji)續(xu)進行(xing)，因而(er)使得頸(jing)縮區變(bian)(bian)(bian)(bian)窄(zhai)。此時(shi)的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)是(shi)集(ji)中(zhong)的(de)(de)，而(er)不是(shi)分布在整個區域(yu)上。加工硬化(hua)性主(zhu)要(yao)是(shi)由化(hua)學成(cheng)分決定的(de)(de)。
拉(la)伸性能與塑(su)性應變(bian)之比r有關(guan)。r是(shi)薄板的(de)(de)平面應變(bian)與厚度方向的(de)(de)應變(bian)之比。實際上，r是(shi)材(cai)料(liao)抗變(bian)薄的(de)(de)一種量度，它(ta)與加工硬(ying)化率無關(guan)。F>1時，表(biao)示材(cai)料(liao)具有較(jiao)為有利變(bian)形的(de)(de)晶體織構或取向，而且它(ta)是(shi)受軋制和退火方法所(suo)控制的(de)(de)。材(cai)料(liao)r值高(gao)時，表(biao)示當它(ta)被拉(la)伸進(jin)入模具時，它(ta)的(de)(de)凸緣部分(fen)比較(jiao)容易被壓(ya)縮，但被拉(la)伸部分(fen)的(de)(de)側壁(bi)則能夠承受較(jiao)高(gao)的(de)(de)拉(la)伸負(fu)載，而不會變(bian)得太薄和引起斷裂，這些(xie)對于(yu)成(cheng)型是(shi)極為有益的(de)(de)。
雖(sui)然可以從模擬試驗(yan)中獲得有(you)關拉伸性(xing)能和延(yan)伸性(xing)能方面的(de)有(you)關數據，但是，由于(yu)成型過程中存(cun)在(zai)著諸如潤滑、模具圓(yuan)角和間(jian)隙以及(ji)沖(chong)壓速度等機械方面的(de)變化因素，所以只有(you)仔細(xi)地(di)將這些因素標準化，否則就不可能得到有(you)實際意義的(de)結果。
在單(dan)純的(de)拉(la)伸成型操作(zuo)中(zhong)，壞料的(de)凸(tu)緣被壓邊環(huan)牢牢壓住(zhu)，避(bi)免(mian)了(le)坯料被拉(la)入(ru)模具中(zhong)的(de)可能(neng)。確(que)定拉(la)伸性能(neng)的(de)模擬試驗，有(you)杯突試驗及(ji)水(shui)力擴管(guan)試驗。在杯突試驗中(zhong)，材料（試樣）被一個半球(qiu)形的(de)沖頭(tou)在模具中(zhong)進行拉(la)伸。在擴管(guan)試驗（Olsen)中(zhong)，圓(yuan)管(guan)是用水(shui)力而(er)不是沖頭(tou)，通過(guo)模具的(de)開口擴展，這樣避(bi)免(mian)了(le)由于(yu)使用機械工具而(er)帶來的(de)一些(xie)影響(xiang)因素。在這些(xie)試驗中(zhong)，判斷的(de)標準是發生破裂時杯突的(de)高度(du)（或深度(du)）及(ji)圓(yuan)管(guan)的(de)凸(tu)起(qi)量。
在拉(la)伸(shen)(shen)(shen)成型(xing)(xing)時，坯(pi)料凸緣受到約(yue)束(shu)，與(yu)(yu)此相反，在沖(chong)壓(ya)(ya)成型(xing)(xing)加工時，對(dui)凸緣的(de)夾(jia)持壓(ya)(ya)力是(shi)由一個雙(shuang)向作用(yong)的(de)壓(ya)(ya)力裝置來控制(zhi)，以(yi)(yi)使金屬流入模具(ju)，而不發生拉(la)伸(shen)(shen)(shen)或褶(zhe)皺。沖(chong)壓(ya)(ya)性(xing)能是(shi)采用(yong)可以(yi)(yi)確定(ding)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)極限比試(shi)驗來測量(liang)的(de)。直徑逐漸(jian)增大的(de)坯(pi)料被拉(la)制(zhi)成圓筒形的(de)平底杯(bei)，以(yi)(yi)便(bian)(bian)確定(ding)可以(yi)(yi)成功地進行拉(la)伸(shen)(shen)(shen)，而不致開裂(lie)的(de)坯(pi)件的(de)最大尺寸限度。拉(la)伸(shen)(shen)(shen)極限比等(deng)于(yu)最大的(de)坯(pi)料直徑除(chu)以(yi)(yi)沖(chong)頭直徑。潤滑方法(fa)、模具(ju)圓角和間(jian)隙都必須標準化，以(yi)(yi)便(bian)(bian)取(qu)得能夠重(zhong)復出(chu)現的(de)比較值。在表4-1中，對(dui)各種常用(yong)不銹鋼的(de)成型(xing)(xing)性(xing)試(shi)驗數據與(yu)(yu)低碳鋼的(de)數據進行了比較。
奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在(zai)(zai)拉(la)伸(shen)操作中(zhong)的(de)優(you)越性(xing)，可(ke)以從(cong)它(ta)具有(you)高(gao)的(de)加工硬化率和擴管試驗的(de)數(shu)值中(zhong)看(kan)出(chu)來(lai)(lai)。比較(jiao)起來(lai)(lai)，鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在(zai)(zai)拉(la)伸(shen)成型性(xing)方面稍差(cha)些，但也完全(quan)可(ke)以用于拉(la)伸(shen)和沖壓(ya)兩者相結合(he)的(de)大多(duo)數(shu)成型加工中(zhong)。所(suo)有(you)這(zhe)些不(bu)(bu)銹(xiu)鋼都(dou)有(you)極好的(de)沖壓(ya)性(xing)能(neng)，這(zhe)可(ke)以從(cong)它(ta)們的(de)拉(la)伸(shen)極限比和應變(bian)比值看(kan)出(chu)來(lai)(lai)。
由于這些不銹鋼(gang)具(ju)有極好的(de)(de)(de)(de)固(gu)有性(xing)能，所(suo)以凡適用于碳鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)所(suo)有的(de)(de)(de)(de)成型(xing)工(gong)藝(yi)，對(dui)這些不銹鋼(gang)也都是適合的(de)(de)(de)(de)。但是，對(dui)于奧(ao)氏(shi)體鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)高強度、高加工(gong)硬化率(lv)和變形時需(xu)用較高的(de)(de)(de)(de)壓力和成型(xing)負荷，以及成型(xing)對(dui)工(gong)具(ju)和模具(ju)的(de)(de)(de)(de)強摩擦等情況，必須(xu)做好相應的(de)(de)(de)(de)預防措(cuo)施。
最(zui)大(da)的(de)均(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)是衡量(liang)不銹(xiu)鋼沖壓(ya)成型性的(de)最(zui)重要(yao)因素。一(yi)塊(kuai)不銹(xiu)鋼板(ban)坯料在成型時，我們(men)希望其各(ge)部分(fen)都能產生均(jun)勻(yun)變(bian)形(xing)。如果鋼板(ban)的(de)任(ren)一(yi)斷面(mian)的(de)應(ying)變(bian)超過(guo)最(zui)大(da)均(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)時，則該處(chu)即(ji)會立(li)即(ji)產生局部頸縮現象并(bing)導致開裂，由于(yu)只有一(yi)個待定的(de)總伸(shen)長值是均(jun)勻(yun)的(de)，所以用拉伸(shen)試(shi)樣的(de)總應(ying)變(bian)（或延(yan)伸(shen)）來表示沖壓(ya)成型性是不可靠(kao)的(de)。
在分(fen)析沖壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性時(shi)，除均(jun)勻應變外，其他(ta)因(yin)素(su)都必須予以考慮，如成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性因(yin)數(shu)(shu)。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性因(yin)數(shu)(shu)是可計算出來(lai)的(de)一個(ge)參(can)數(shu)(shu)，當(dang)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性因(yin)數(shu)(shu)小時(shi)，則表(biao)明沖壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)性得到改善和提高(gao)。
成型(xing)性(xing)因數(shu)(shu)(shu)是精確表示不銹鋼沖壓(ya)成型(xing)性(xing)的(de)(de)一個(ge)指標(biao)參(can)數(shu)(shu)(shu)。對壓(ya)力成型(xing)性(xing)的(de)(de)這一指標(biao)參(can)數(shu)(shu)(shu)來說，該參(can)數(shu)(shu)(shu)的(de)(de)計算(suan)公式表明，影(ying)響成型(xing)性(xing)的(de)(de)三個(ge)拉伸(shen)性(xing)能指標(biao)中(zhong)，均(jun)勻應變最(zui)為(wei)重要。
通過對上述分析可以看出，為(wei)了(le)(le)獲(huo)得最佳(jia)的(de)成型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)（成型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)因(yin)數較低(di)），我(wo)們希(xi)望最大負(fu)荷下(xia)(xia)的(de)應(ying)(ying)力值低(di)，均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變高(gao)和(he)變形功(gong)大。但是，要想使(shi)最大負(fu)荷下(xia)(xia)應(ying)(ying)力值低(di)而均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變又高(gao)，這(zhe)兩個因(yin)素是相互(hu)矛(mao)盾(dun)的(de)。如果為(wei)了(le)(le)改善(shan)成型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)，使(shi)最大負(fu)荷下(xia)(xia)的(de)應(ying)(ying)力降低(di)時(shi)，則均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變也會同時(shi)降低(di)。由于均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變是影(ying)響成型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)最重要因(yin)素，所以最大負(fu)荷下(xia)(xia)的(de)應(ying)(ying)力愈低(di)，其(qi)實際結果不是提高(gao)而是降低(di)了(le)(le)成型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)。為(wei)了(le)(le)改善(shan)成型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)，必(bi)須增加(jia)均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變值，甚至可以“犧牲”公式中的(de)其(qi)他因(yin)素。
