不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應(ying)(ying)力(li)-應(ying)(ying)變關系
從(cong)許(xu)多試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)發現，如(ru)包括杯突試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)、硬度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)、彎曲試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)、拉(la)伸(shen)(shen)(shen)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)以(yi)及真實(shi)(shi)應力(li)－應變(bian)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，對沖壓成型的所有相關數值(zhi)中，只有從(cong)真實(shi)(shi)應力(li)－應變(bian)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)所得(de)的數據，對冷成型來說(shuo)，才是最(zui)有實(shi)(shi)際(ji)意義的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧氏(shi)體不銹鋼(gang)都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖4-7所(suo)示的為六種(zhong)不(bu)銹鋼(gang)的拉伸－延伸曲線(xian)(xian)。這(zhe)六種(zhong)不(bu)銹鋼(gang)中，有(you)四(si)種(zhong)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一種(zhong)馬氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)12Cr13(410)和一種(zhong)鐵素體(ti)型(xing)(xing)10Cr17(430)。其(qi)數據是(shi)從圖4-7所(suo)示的杯(bei)突試驗中得到的。奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)的破壞形式(shi)與12Cr13(410)和 10Cr17(430)不(bu)銹鋼(gang)有(you)所(suo)不(bu)同。奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)的破裂線(xian)(xian)在(zai)沖頭半徑處的邊緣(yuan)上，而(er)且非常整(zheng)齊(qi)，突杯(bei)底部的裂口(kou)就像被沖切(qie)出來一樣，如圖4-7中所(suo)示：而(er)12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)的破裂線(xian)(xian)則在(zai)突杯(bei)的側壁，呈現尖銳的鋸齒狀，這(zhe)就表明劇烈的冷加工使鋼(gang)板產生(sheng)了較大(da)的脆(cui)性。
不(bu)銹鋼(gang)由于具(ju)有較(jiao)高的(de)屈(qu)服強度(du)，所以(yi)成型(xing)時所需的(de)成型(xing)力(li)（也就(jiu)是成型(xing)能量）比(bi)低碳鋼(gang)要大得多；一般(ban)說來，要比(bi)低碳鋼(gang)大兩倍、因為奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)在(zai)冷(leng)加(jia)工過程(cheng)中的(de)加(jia)工硬化速度(du)非(fei)常快，所以(yi)從(cong)原始狀態變形(xing)開(kai)始所需的(de)成型(xing)力(li)要比(bi)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)大得多、鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)型(xing)鋼(gang)非(fei)常類(lei)似普碳鋼(gang)、雖(sui)然在(zai)開(kai)始塑性變形(xing)時也需要較(jiao)大的(de)變形(xing)力(li)、但(dan)變形(xing)開(kai)始以(yi)后即無需再增加(jia)了(le)。
2. n值與r值
薄(bo)板(ban)成型的(de)應變狀(zhuang)態(tai)可(ke)以(yi)用壓延(yan)和脹形兩種形式來(lai)概括。它們對應的(de)失(shi)穩就是起皺(zhou)和頸縮。根據研究證明(ming)，這兩種失(shi)穩的(de)臨界狀(zhuang)態(tai)與材料(liao)的(de)性能(neng)n、r值密切有關。n、r值被(bei)認為(wei)是材料(liao)的(de)基本成型性能(neng)指數。
深沖性(xing)是指金屬(shu)經過沖壓變形而不產生裂紋(wen)等缺陷(xian)的能力。
評定(ding)板材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)深(shen)沖性(xing)時(shi)，首先選用的(de)(de)(de)(de)是杯突試驗(yan)(yan)（埃(ai)氏Erichsen),這是一種較(jiao)為(wei)逼真的(de)(de)(de)(de)模擬試驗(yan)(yan)。杯突試驗(yan)(yan)是根據成杯時(shi)不(bu)開裂的(de)(de)(de)(de)深(shen)度，來(lai)評定(ding)材(cai)(cai)料(liao)(liao)深(shen)沖性(xing)的(de)(de)(de)(de)優劣。這種試驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)仍是目前廣泛使用的(de)(de)(de)(de)最簡單的(de)(de)(de)(de)評定(ding)方(fang)法(fa)。隨后(hou)的(de)(de)(de)(de)失效分(fen)析(xi)方(fang)法(fa)，是借助于相關研(yan)究及變(bian)形(xing)過程的(de)(de)(de)(de)分(fen)析(xi)，提(ti)出(chu)反映深(shen)沖性(xing)的(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)力學性(xing)能參量，對于這些參量的(de)(de)(de)(de)進一步理解(jie)，可(ke)為(wei)提(ti)高材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)深(shen)沖性(xing)提(ti)供新的(de)(de)(de)(de)途徑。
a. n值
n值(zhi)是加(jia)工硬化指(zhi)數(shu)，它(ta)反映了金屬材料隨著(zhu)加(jia)工過程而強(qiang)化硬化的(de)速度。n值(zhi)常(chang)常(chang)用(yong)拉伸(shen)試驗的(de)結果來表(biao)達。
首先要說明的(de)是斷裂原因(yin)及影(ying)響(xiang)斷裂的(de)力(li)學因(yin)素。深沖時，沖頭周圍的(de)變形很小，載荷是從杯底通過杯壁(bi)的(de)拉伸(shen)來傳遞的(de)。假如載荷超過杯壁(bi)所能支持的(de)最大載荷時，便會在杯底出現斷裂，如圖4-7所示。這時，一般會發生縮(suo)頸，即均勻延伸(shen)終止。
拉伸時，縮頸發生(sheng)在(zai)載荷最大時，這便是縮頸（或(huo)塑性(xing)失穩）的條件。
因此(ci)，n值愈(yu)大(da)，則(ze)均勻(yun)拉伸值大(da)，愈(yu)不易縮頸而拉延斷裂，深沖性愈(yu)佳。
b. 形(xing)變引起的各向(xiang)異性(xing)
①. r值
r值是(shi)塑性為異(yi)向性材(cai)料的(de)深(shen)度拉伸成型的(de)特性評價指標。r值是(shi)板材(cai)寬(kuan)度方向的(de)應變(bian)(bian)與厚度方向的(de)應變(bian)(bian)之(zhi)比。
我(wo)們要求(qiu)被(bei)拉(la)伸的(de)(de)(de)(de)(de)板(ban)材的(de)(de)(de)(de)(de)杯壁(bi)(bi)抗拉(la)薄的(de)(de)(de)(de)(de)能力要強(qiang)(qiang)，這(zhe)樣(yang)就不(bu)會(hui)在沖(chong)壓成型時由于杯壁(bi)(bi)減(jian)薄而開裂。也就是說(shuo)，希(xi)望板(ban)材的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)具(ju)有各(ge)向(xiang)異性，板(ban)面上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)要低于板(ban)厚方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)。這(zhe)種材料的(de)(de)(de)(de)(de)各(ge)向(xiang)異性可以用簡(jian)單拉(la)伸試(shi)驗（見圖4-7)來測定寬度(du)(du)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)變εw及厚度(du)(du)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)變εt,這(zhe)樣(yang)就能夠(gou)得到應(ying)變之比(bi)r為：
r=εw/εt 很明顯，r值(zhi)愈大，則深沖性愈佳。
r值(zhi)主要是由于晶體織構引起的，人(ren)們(men)試圖建立這兩者之(zhi)間的定量關系(xi)，然后(hou)通過控制織構來改變r值(zhi)。
②. 平均值r
可以測定(ding)板面(mian)不(bu)同方向的(de)r值(zhi)，如圖4-8所示的(de)0°、45°、90°的(de)r值(zhi)，然(ran)后采取不(bu)同的(de)權重(zhong)方法求(qiu)得r的(de)平均(jun)值(zhi)，例如：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中(zhong) 平(ping)均值7-塑性為異向性的材料拉(la)伸(shen)成型(xing)特性評價的重要指標。鐵素(su)體系列不銹鋼中(zhong)，其平(ping)均值r越(yue)大，其極限拉(la)伸(shen)比就越(yue)高。
c. 雙向變形的(de)成型極限(xian)
如圖4-9所示，拉(la)(la)伸時的杯壁和凸緣都處(chu)于雙(shuang)向(xiang)載荷，雖然用(yong)單向(xiang)拉(la)(la)伸確定(ding)的n值和r值，基(ji)本上也能較好地了解(jie)深沖(chong)過程(cheng)。但(dan)是(shi)，從雙(shuang)向(xiang)變(bian)(bian)形來理(li)解(jie)深沖(chong)，是(shi)對深沖(chong)理(li)論(lun)更進一步的發展。當出現明顯縮頸時，板材表面上的最大(da)(da)應(ying)變(bian)(bian)與最小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)的關系：應(ying)變(bian)(bian)的組合低于最大(da)(da)應(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)型(xing)(xing)(xing)極限）時不會發生開裂，而(er)高于最大(da)(da)應(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)型(xing)(xing)(xing)極限）時就(jiu)會開裂。由(you)此還可以(yi)將沖(chong)壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)區分為兩種成(cheng)型(xing)(xing)(xing)工藝(yi)，那就(jiu)是(shi)具(ju)有正的最小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)的成(cheng)型(xing)(xing)(xing)叫做拉(la)(la)伸型(xing)(xing)(xing)，而(er)具(ju)有負的最小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)的成(cheng)型(xing)(xing)(xing)叫做沖(chong)壓(ya)(ya)型(xing)(xing)(xing)。
①. 拉伸(shen)極(ji)限(xian)比（LDR)
拉(la)(la)伸(shen)加工時(shi)，相(xiang)對于容器直(zhi)徑d,可能拉(la)(la)伸(shen)的最大原料板直(zhi)徑為(wei)Dmax時(shi)，Dmax/d則稱為(wei)極限拉(la)(la)伸(shen)比(bi)。
②. 拉伸皺折(zhe)
鐵素(su)體系列不銹鋼在沖床上進(jin)行深度拉伸加(jia)工時，在其表面上容易產生凹凸不平的皺折。可認為是組合結構不同(tong)而引起的塑性異向性。
③. 時效性斷裂
奧(ao)氏體系列不銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr19Ni10(304)等準穩定型奧(ao)氏體系列不銹(xiu)鋼(gang)，在加(jia)工(gong)后有發生時(shi)效性裂紋的現象，但(dan)它與晶粒、晶界無關。一般認(ren)為是由于(yu)冷加(jia)工(gong)變(bian)(bian)形時(shi)誘變(bian)(bian)的馬氏體、氫(qing)和殘余應力所致。
不銹鋼(gang)沖壓(ya)(ya)成型產(chan)品(pin)的(de)(de)需求，與沖壓(ya)(ya)加(jia)(jia)工(gong)技術的(de)(de)進步和(he)發展有(you)著(zhu)很大(da)關(guan)系。同時(shi)也使得鐵(tie)素體系列不銹鋼(gang)深加(jia)(jia)工(gong)性鋼(gang)種(zhong)已經產(chan)品(pin)化(hua)。成型加(jia)(jia)工(gong)可以選定平(ping)均值r在1.2~1.8,拉伸極限(xian)比為2.2~2.5的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹(xiu)鋼(gang)),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年(nian)來(lai)，新開發出的不(bu)銹鋼熱沖壓技(ji)(ji)術，實現了超深拉伸加工。熱沖壓技(ji)(ji)術就(jiu)(jiu)是將凹模或者凸模其(qi)中之一進行加熱，這樣不(bu)銹鋼原來(lai)的拉伸程度就(jiu)(jiu)可以提高1.5~2.0倍。
3. 成型(xing)因數
拉伸(shen)性(xing)能主要是(shi)(shi)用(yong)鋼(gang)材(cai)(cai)冷(leng)加工硬化(hua)(hua)率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)一個(ge)(ge)函數n來表示(shi)。n是(shi)(shi)真應(ying)力(li)－真應(ying)變(bian)(bian)(bian)曲線的(de)(de)(de)(de)(de)斜率(lv)，它(ta)也(ye)(ye)等于拉伸(shen)試驗中(zhong)(zhong)從(cong)均(jun)勻伸(shen)長到(dao)(dao)頸縮(suo)(suo)開始時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)真應(ying)變(bian)(bian)(bian)。在(zai)n值(zhi)高的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料中(zhong)(zhong)，局部變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)導致強度的(de)(de)(de)(de)(de)急(ji)劇升高，其結果是(shi)(shi)抗(kang)拒進一步(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，也(ye)(ye)是(shi)(shi)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)最劇烈的(de)(de)(de)(de)(de)區(qu)域(yu)。因而(er)隨后的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)被轉移到(dao)(dao)鄰近應(ying)變(bian)(bian)(bian)較弱的(de)(de)(de)(de)(de)區(qu)域(yu)，這就形(xing)(xing)(xing)(xing)成了應(ying)變(bian)(bian)(bian)在(zai)大面積范圍內的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)勻分布。在(zai)n值(zhi)低的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料中(zhong)(zhong)，最終(zhong)斷(duan)裂(lie)之前，局部變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)不能使(shi)強度增加到(dao)(dao)足以阻止變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)繼續進行，因而(er)使(shi)得頸縮(suo)(suo)區(qu)變(bian)(bian)(bian)窄。此時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)是(shi)(shi)集中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)不是(shi)(shi)分布在(zai)整個(ge)(ge)區(qu)域(yu)上。加工硬化(hua)(hua)性(xing)主要是(shi)(shi)由化(hua)(hua)學成分決(jue)定的(de)(de)(de)(de)(de)。
拉(la)伸(shen)性能與(yu)塑(su)性應變(bian)(bian)之比(bi)r有關(guan)。r是薄板(ban)的(de)平面應變(bian)(bian)與(yu)厚度方向(xiang)的(de)應變(bian)(bian)之比(bi)。實際上(shang)，r是材料抗變(bian)(bian)薄的(de)一種量(liang)度，它(ta)與(yu)加工硬化(hua)率無關(guan)。F>1時(shi)(shi)，表示材料具有較為有利變(bian)(bian)形的(de)晶(jing)體織構或取向(xiang)，而且(qie)它(ta)是受軋制(zhi)和退火方法(fa)所控制(zhi)的(de)。材料r值高(gao)時(shi)(shi)，表示當它(ta)被拉(la)伸(shen)進入模具時(shi)(shi)，它(ta)的(de)凸(tu)緣部分比(bi)較容(rong)易(yi)被壓縮，但被拉(la)伸(shen)部分的(de)側壁(bi)則能夠(gou)承受較高(gao)的(de)拉(la)伸(shen)負載(zai)，而不會變(bian)(bian)得太薄和引(yin)起斷裂，這些對于成型(xing)是極為有益的(de)。
雖然可以(yi)從模擬試驗中(zhong)獲得有(you)(you)(you)關拉伸性(xing)能和(he)(he)延伸性(xing)能方面的(de)有(you)(you)(you)關數據(ju)，但是，由(you)于(yu)成型過程中(zhong)存在著諸如潤滑、模具圓角和(he)(he)間隙以(yi)及(ji)沖壓速度等(deng)機械方面的(de)變(bian)化因素，所以(yi)只有(you)(you)(you)仔細地將這些(xie)因素標準化，否則(ze)就不可能得到有(you)(you)(you)實際意義的(de)結(jie)果。
在(zai)(zai)單純的(de)(de)拉伸(shen)成(cheng)型操作(zuo)中(zhong)，壞料的(de)(de)凸緣被(bei)壓(ya)邊環牢(lao)牢(lao)壓(ya)住，避免了坯(pi)料被(bei)拉入模具(ju)(ju)中(zhong)的(de)(de)可能。確(que)定拉伸(shen)性能的(de)(de)模擬試(shi)驗(yan)，有杯突試(shi)驗(yan)及水力擴(kuo)管試(shi)驗(yan)。在(zai)(zai)杯突試(shi)驗(yan)中(zhong)，材料（試(shi)樣）被(bei)一個半球形的(de)(de)沖頭在(zai)(zai)模具(ju)(ju)中(zhong)進行拉伸(shen)。在(zai)(zai)擴(kuo)管試(shi)驗(yan)（Olsen)中(zhong)，圓管是用(yong)水力而不(bu)是沖頭，通過模具(ju)(ju)的(de)(de)開(kai)口(kou)擴(kuo)展，這樣避免了由于使用(yong)機械(xie)工具(ju)(ju)而帶來的(de)(de)一些影響因(yin)素。在(zai)(zai)這些試(shi)驗(yan)中(zhong)，判斷的(de)(de)標準是發生破裂時杯突的(de)(de)高度（或深(shen)度）及圓管的(de)(de)凸起量。
在拉(la)伸(shen)成型時，坯(pi)(pi)(pi)料(liao)凸緣受(shou)到約束(shu)，與此相反(fan)，在沖壓(ya)成型加工時，對(dui)凸緣的(de)(de)夾(jia)持壓(ya)力是由一個雙向(xiang)作用的(de)(de)壓(ya)力裝(zhuang)置來控制，以使金屬(shu)流(liu)入模具(ju)(ju)，而不發生拉(la)伸(shen)或(huo)褶皺。沖壓(ya)性(xing)能是采用可以確(que)定(ding)拉(la)伸(shen)極(ji)限比(bi)(bi)試驗來測量的(de)(de)。直徑逐漸增大(da)的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)被拉(la)制成圓筒形(xing)的(de)(de)平(ping)底杯(bei)，以便(bian)確(que)定(ding)可以成功地進行拉(la)伸(shen)，而不致(zhi)開(kai)裂的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)件的(de)(de)最(zui)大(da)尺寸限度(du)。拉(la)伸(shen)極(ji)限比(bi)(bi)等于最(zui)大(da)的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)直徑除以沖頭直徑。潤(run)滑方(fang)法、模具(ju)(ju)圓角(jiao)和(he)間隙都必(bi)須標準化，以便(bian)取得能夠重復(fu)出現的(de)(de)比(bi)(bi)較值(zhi)。在表(biao)4-1中，對(dui)各種常用不銹鋼的(de)(de)成型性(xing)試驗數據(ju)與低碳鋼的(de)(de)數據(ju)進行了比(bi)(bi)較。
奧(ao)氏體不銹鋼在拉伸操作中的(de)(de)優越性(xing)，可以(yi)(yi)從(cong)(cong)它具有高(gao)的(de)(de)加(jia)工(gong)硬(ying)化率和擴(kuo)管試驗(yan)的(de)(de)數值中看出來(lai)。比(bi)(bi)較(jiao)起來(lai)，鐵(tie)素體不銹鋼在拉伸成型(xing)性(xing)方面稍(shao)差些(xie)，但也完全可以(yi)(yi)用于拉伸和沖壓(ya)兩者相結合(he)的(de)(de)大多(duo)數成型(xing)加(jia)工(gong)中。所有這些(xie)不銹鋼都有極好的(de)(de)沖壓(ya)性(xing)能，這可以(yi)(yi)從(cong)(cong)它們的(de)(de)拉伸極限比(bi)(bi)和應變(bian)比(bi)(bi)值看出來(lai)。
由(you)于(yu)這(zhe)(zhe)些不銹(xiu)鋼具(ju)有極好(hao)的(de)固有性能，所(suo)以凡適用于(yu)碳鋼的(de)所(suo)有的(de)成(cheng)型工(gong)藝(yi)，對這(zhe)(zhe)些不銹(xiu)鋼也都是適合的(de)。但是，對于(yu)奧氏體鋼的(de)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)加工(gong)硬化率和變形時(shi)需用較高(gao)(gao)的(de)壓力和成(cheng)型負荷，以及(ji)成(cheng)型對工(gong)具(ju)和模具(ju)的(de)強摩擦等情況，必須做好(hao)相應的(de)預防措(cuo)施。
最大(da)的均勻應(ying)變是衡量不(bu)(bu)銹鋼沖(chong)壓(ya)成(cheng)型性(xing)的最重要因素。一(yi)塊(kuai)不(bu)(bu)銹鋼板坯料(liao)在(zai)成(cheng)型時(shi)，我們(men)希望其各(ge)部分都能(neng)產(chan)(chan)生均勻變形。如果鋼板的任(ren)一(yi)斷面的應(ying)變超過最大(da)均勻應(ying)變時(shi)，則該(gai)處即(ji)(ji)會立即(ji)(ji)產(chan)(chan)生局(ju)部頸縮現象并導致開裂，由于只有一(yi)個待定的總(zong)伸長值是均勻的，所以用拉伸試(shi)樣的總(zong)應(ying)變（或(huo)延伸）來表示沖(chong)壓(ya)成(cheng)型性(xing)是不(bu)(bu)可靠的。
在分(fen)析沖(chong)壓(ya)成(cheng)型性時，除均勻(yun)應變外(wai)，其(qi)他因(yin)素都必(bi)須予以(yi)考慮，如(ru)成(cheng)型性因(yin)數(shu)。成(cheng)型性因(yin)數(shu)是可計算出(chu)來的一個(ge)參數(shu)，當成(cheng)型性因(yin)數(shu)小時，則(ze)表(biao)明沖(chong)壓(ya)成(cheng)型性得到改善和提高。
成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)因(yin)數(shu)(shu)是(shi)精確表(biao)示不銹鋼沖壓成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)的(de)(de)一(yi)個指(zhi)標(biao)參(can)數(shu)(shu)。對壓力成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)的(de)(de)這(zhe)一(yi)指(zhi)標(biao)參(can)數(shu)(shu)來(lai)說，該參(can)數(shu)(shu)的(de)(de)計算(suan)公式表(biao)明(ming)，影響(xiang)成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)的(de)(de)三個拉伸性(xing)能指(zhi)標(biao)中，均勻應變最為重(zhong)要。
通過對上述分析可以看出，為了獲(huo)得最(zui)(zui)佳的(de)成型(xing)性(xing)（成型(xing)性(xing)因(yin)數較低），我們希望最(zui)(zui)大(da)(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)值低，均(jun)勻應(ying)(ying)變高和(he)變形功大(da)(da)(da)。但(dan)是(shi)，要(yao)想使(shi)最(zui)(zui)大(da)(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)應(ying)(ying)力(li)值低而均(jun)勻應(ying)(ying)變又高，這(zhe)兩個因(yin)素是(shi)相(xiang)互矛盾(dun)的(de)。如果為了改(gai)善成型(xing)性(xing)，使(shi)最(zui)(zui)大(da)(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)降低時，則均(jun)勻應(ying)(ying)變也會同時降低。由于均(jun)勻應(ying)(ying)變是(shi)影(ying)響成型(xing)性(xing)的(de)最(zui)(zui)重要(yao)因(yin)素，所以最(zui)(zui)大(da)(da)(da)負(fu)荷(he)下(xia)的(de)應(ying)(ying)力(li)愈低，其實際結果不(bu)是(shi)提高而是(shi)降低了成型(xing)性(xing)。為了改(gai)善成型(xing)性(xing)，必須增(zeng)加(jia)均(jun)勻應(ying)(ying)變值，甚至(zhi)可以“犧牲”公(gong)式中的(de)其他因(yin)素。
