不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應力-應變關(guan)系
從許多試(shi)驗(yan)發現，如包括杯突試(shi)驗(yan)、硬(ying)度試(shi)驗(yan)、彎曲試(shi)驗(yan)、拉伸試(shi)驗(yan)以(yi)及真實(shi)(shi)應(ying)力(li)－應(ying)變拉伸試(shi)驗(yan)，對沖壓成型(xing)的(de)所有相(xiang)關(guan)數值(zhi)中，只有從真實(shi)(shi)應(ying)力(li)－應(ying)變拉伸試(shi)驗(yan)所得(de)的(de)數據，對冷成型(xing)來說，才是最有實(shi)(shi)際(ji)意(yi)義的(de)。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧(ao)氏體不銹鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖(tu)4-7所示的(de)(de)(de)(de)(de)為六種(zhong)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)拉(la)伸－延伸曲線(xian)。這六種(zhong)不銹鋼(gang)中，有四種(zhong)奧氏(shi)體型(xing)(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一種(zhong)馬氏(shi)體型(xing)(xing)12Cr13(410)和一種(zhong)鐵素體型(xing)(xing)10Cr17(430)。其數據是從圖(tu)4-7所示的(de)(de)(de)(de)(de)杯(bei)突(tu)(tu)試(shi)驗中得到的(de)(de)(de)(de)(de)。奧氏(shi)體型(xing)(xing)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)破(po)壞形式與12Cr13(410)和 10Cr17(430)不銹鋼(gang)有所不同。奧氏(shi)體型(xing)(xing)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)破(po)裂(lie)線(xian)在(zai)沖頭半徑處的(de)(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣上，而且非常整齊，突(tu)(tu)杯(bei)底部的(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)口(kou)就像被沖切出來(lai)一樣，如圖(tu)4-7中所示：而12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)(xing)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)破(po)裂(lie)線(xian)則在(zai)突(tu)(tu)杯(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)側壁(bi)，呈現尖銳的(de)(de)(de)(de)(de)鋸齒狀，這就表明劇烈的(de)(de)(de)(de)(de)冷加(jia)工使鋼(gang)板(ban)產生了較大的(de)(de)(de)(de)(de)脆(cui)性。
不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)由于(yu)具有(you)較高(gao)的(de)(de)屈服強度，所(suo)以(yi)(yi)成型(xing)時(shi)(shi)所(suo)需(xu)的(de)(de)成型(xing)力（也就是(shi)成型(xing)能(neng)量）比低碳鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)大得多；一般說(shuo)來，要(yao)比低碳鋼(gang)(gang)(gang)大兩倍(bei)、因(yin)為(wei)奧氏體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)冷加工(gong)過程(cheng)中的(de)(de)加工(gong)硬化(hua)速度非常(chang)快(kuai)，所(suo)以(yi)(yi)從原始(shi)(shi)狀態變(bian)(bian)形開始(shi)(shi)所(suo)需(xu)的(de)(de)成型(xing)力要(yao)比鐵素(su)體型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)大得多、鐵素(su)體型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)非常(chang)類似普碳鋼(gang)(gang)(gang)、雖然在(zai)開始(shi)(shi)塑性變(bian)(bian)形時(shi)(shi)也需(xu)要(yao)較大的(de)(de)變(bian)(bian)形力、但變(bian)(bian)形開始(shi)(shi)以(yi)(yi)后即無需(xu)再(zai)增加了。
2. n值(zhi)與(yu)r值(zhi)
薄板成(cheng)型的應變(bian)狀態(tai)可以用(yong)壓延(yan)和脹形(xing)兩種形(xing)式來(lai)概括。它(ta)們對(dui)應的失穩就是(shi)起皺和頸(jing)縮。根據研究證明，這兩種失穩的臨界狀態(tai)與材料(liao)(liao)的性能n、r值密切(qie)有關(guan)。n、r值被認為是(shi)材料(liao)(liao)的基本(ben)成(cheng)型性能指數。
深沖性是(shi)指金屬經(jing)過沖壓變形而不產生裂紋等缺陷的(de)能(neng)力。
評定(ding)板材(cai)的(de)(de)(de)(de)深(shen)(shen)沖(chong)性時，首(shou)先選用(yong)的(de)(de)(de)(de)是杯突試(shi)驗（埃(ai)氏Erichsen),這是一(yi)種較為逼(bi)真(zhen)的(de)(de)(de)(de)模擬試(shi)驗。杯突試(shi)驗是根據成杯時不開裂的(de)(de)(de)(de)深(shen)(shen)度，來評定(ding)材(cai)料(liao)深(shen)(shen)沖(chong)性的(de)(de)(de)(de)優劣。這種試(shi)驗方法(fa)仍是目前(qian)廣泛使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)最簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)評定(ding)方法(fa)。隨后(hou)的(de)(de)(de)(de)失效分析(xi)方法(fa)，是借(jie)助于相(xiang)關(guan)研究(jiu)及變(bian)形過程的(de)(de)(de)(de)分析(xi)，提出反映深(shen)(shen)沖(chong)性的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)力學性能參量(liang)，對于這些參量(liang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)一(yi)步理解(jie)，可為提高材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)深(shen)(shen)沖(chong)性提供新的(de)(de)(de)(de)途徑。
a. n值
n值是(shi)加(jia)工硬(ying)化(hua)指數，它反(fan)映了金屬(shu)材(cai)料隨著加(jia)工過(guo)程而強化(hua)硬(ying)化(hua)的(de)(de)速(su)度。n值常(chang)常(chang)用拉伸試驗的(de)(de)結果來表(biao)達。
首先要說明(ming)的(de)是(shi)(shi)斷裂(lie)原因及影響斷裂(lie)的(de)力(li)學因素。深沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭周(zhou)圍的(de)變形很小，載(zai)荷(he)是(shi)(shi)從(cong)杯底通過杯壁的(de)拉伸(shen)來傳遞的(de)。假如載(zai)荷(he)超過杯壁所能支持的(de)最大載(zai)荷(he)時(shi)，便會在(zai)杯底出現斷裂(lie)，如圖4-7所示。這時(shi)，一般會發(fa)生縮頸，即均勻(yun)延(yan)伸(shen)終止。
拉伸時，縮(suo)頸(jing)發生在載荷最大時，這便是縮(suo)頸(jing)（或塑性失穩）的條件。
因此，n值愈(yu)大(da)，則均勻拉伸值大(da)，愈(yu)不易縮頸而(er)拉延斷裂，深沖性愈(yu)佳。
b. 形變引起的(de)各向異性
①. r值
r值是(shi)塑性為異(yi)向(xiang)性材料(liao)的深(shen)度(du)拉(la)伸成型(xing)的特性評價指(zhi)標。r值是(shi)板材寬度(du)方(fang)向(xiang)的應變與厚度(du)方(fang)向(xiang)的應變之比。
我們要(yao)求被拉(la)伸的(de)(de)板材(cai)的(de)(de)杯(bei)壁(bi)抗(kang)拉(la)薄(bo)的(de)(de)能力要(yao)強(qiang)，這(zhe)樣(yang)(yang)就不會在(zai)沖壓成型時由(you)于(yu)杯(bei)壁(bi)減薄(bo)而(er)開裂。也就是(shi)說，希望板材(cai)的(de)(de)強(qiang)度具有各(ge)向異(yi)性，板面(mian)上的(de)(de)強(qiang)度要(yao)低于(yu)板厚方向的(de)(de)強(qiang)度。這(zhe)種材(cai)料的(de)(de)各(ge)向異(yi)性可以用簡單(dan)拉(la)伸試驗（見(jian)圖4-7)來測定(ding)寬度方向的(de)(de)應(ying)變(bian)(bian)εw及厚度方向的(de)(de)應(ying)變(bian)(bian)εt,這(zhe)樣(yang)(yang)就能夠得到應(ying)變(bian)(bian)之比r為(wei)：
r=εw/εt 很(hen)明顯，r值愈大，則深沖性愈佳(jia)。
r值主(zhu)要是由于晶體織(zhi)構引起(qi)的，人們(men)試圖建立這兩者之(zhi)間的定量關(guan)系，然后(hou)通(tong)過(guo)控制織(zhi)構來改變r值。
②. 平均值r
可(ke)以測定板面不同(tong)(tong)方向的(de)(de)r值(zhi)(zhi)，如(ru)圖(tu)4-8所(suo)示的(de)(de)0°、45°、90°的(de)(de)r值(zhi)(zhi)，然后采取不同(tong)(tong)的(de)(de)權重(zhong)方法求得r的(de)(de)平均值(zhi)(zhi)，例(li)如(ru)：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中(zhong) 平均(jun)值7-塑(su)性為異向性的材料拉伸成型特性評價的重要(yao)指(zhi)標。鐵素體系列不銹鋼中(zhong)，其(qi)平均(jun)值r越大，其(qi)極限拉伸比就越高。
c. 雙向變形(xing)的(de)成型極(ji)限
如圖4-9所示，拉伸(shen)時的(de)(de)杯壁和凸緣(yuan)都處于雙向(xiang)載荷，雖然(ran)用單向(xiang)拉伸(shen)確定的(de)(de)n值和r值，基本上也(ye)能較好地了(le)解深(shen)沖過程。但是(shi)，從雙向(xiang)變(bian)(bian)形來(lai)理解深(shen)沖，是(shi)對深(shen)沖理論更進一步的(de)(de)發(fa)展。當(dang)出現明(ming)顯縮頸時，板材表面(mian)上的(de)(de)最(zui)大(da)應變(bian)(bian)與最(zui)小應變(bian)(bian)的(de)(de)關系：應變(bian)(bian)的(de)(de)組合低于最(zui)大(da)應變(bian)(bian)（成(cheng)型極限）時不會(hui)發(fa)生開裂，而(er)高于最(zui)大(da)應變(bian)(bian)（成(cheng)型極限）時就會(hui)開裂。由此還可以將(jiang)沖壓(ya)成(cheng)型區分為兩種成(cheng)型工(gong)藝，那(nei)就是(shi)具(ju)有(you)正的(de)(de)最(zui)小應變(bian)(bian)的(de)(de)成(cheng)型叫做拉伸(shen)型，而(er)具(ju)有(you)負的(de)(de)最(zui)小應變(bian)(bian)的(de)(de)成(cheng)型叫做沖壓(ya)型。
①. 拉伸(shen)極限比（LDR)
拉伸加工時，相對于容器直(zhi)徑(jing)d,可能拉伸的(de)最(zui)大原料板直(zhi)徑(jing)為(wei)Dmax時，Dmax/d則(ze)稱為(wei)極限(xian)拉伸比。
②. 拉伸皺折(zhe)
鐵素體系列不銹鋼在(zai)沖床上進行深度拉伸加工時，在(zai)其表面上容(rong)易產(chan)生凹(ao)凸不平的皺折(zhe)。可認為是組合結構不同(tong)而(er)引起的塑性異向性。
③. 時效性斷裂
奧氏體系列(lie)不銹鋼，如06Cr19Ni10(304)等準(zhun)穩(wen)定型(xing)奧氏體系列(lie)不銹鋼，在加工(gong)后(hou)有(you)發生(sheng)時效(xiao)性裂(lie)紋的現象，但它與晶(jing)(jing)粒、晶(jing)(jing)界無關。一般認(ren)為是由于冷加工(gong)變形(xing)時誘變的馬氏體、氫和(he)殘(can)余應力所致。
不(bu)銹鋼(gang)沖(chong)壓(ya)成型(xing)產品的(de)需求(qiu)，與沖(chong)壓(ya)加(jia)工技術的(de)進步和發展(zhan)有著很大關系(xi)。同(tong)時也(ye)使(shi)得鐵素體系(xi)列不(bu)銹鋼(gang)深加(jia)工性鋼(gang)種已經(jing)產品化。成型(xing)加(jia)工可以選定平均(jun)值r在1.2~1.8,拉伸(shen)極限比為2.2~2.5的(de)鋼(gang)種。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年來，新開發(fa)出(chu)的不銹鋼(gang)熱沖(chong)壓技(ji)術，實現了超深拉伸(shen)加工(gong)。熱沖(chong)壓技(ji)術就(jiu)是將(jiang)凹模或者凸模其中之一進行加熱，這樣不銹鋼(gang)原來的拉伸(shen)程度就(jiu)可以提高1.5~2.0倍。
3. 成型因數(shu)
拉(la)伸(shen)性能主要(yao)是(shi)用鋼材冷加(jia)工硬化率(lv)的(de)(de)一個函數n來表示。n是(shi)真(zhen)應(ying)(ying)力－真(zhen)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)曲(qu)線的(de)(de)斜率(lv)，它也(ye)等于拉(la)伸(shen)試驗中(zhong)從(cong)均勻伸(shen)長到頸縮開(kai)始時的(de)(de)真(zhen)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)。在(zai)n值(zhi)高的(de)(de)材料中(zhong)，局部(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)導致強(qiang)度的(de)(de)急(ji)劇升(sheng)高，其結果是(shi)抗拒進一步(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)，也(ye)是(shi)變(bian)(bian)(bian)形(xing)最劇烈的(de)(de)區(qu)(qu)域(yu)。因而隨(sui)后的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)被轉移到鄰近應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)較弱的(de)(de)區(qu)(qu)域(yu)，這就形(xing)成了應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)在(zai)大(da)面積范圍內的(de)(de)均勻分布。在(zai)n值(zhi)低的(de)(de)材料中(zhong)，最終斷裂之前(qian)，局部(bu)變(bian)(bian)(bian)形(xing)不能使強(qiang)度增加(jia)到足以阻(zu)止變(bian)(bian)(bian)形(xing)繼續進行，因而使得頸縮區(qu)(qu)變(bian)(bian)(bian)窄。此(ci)時的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)是(shi)集中(zhong)的(de)(de)，而不是(shi)分布在(zai)整個區(qu)(qu)域(yu)上。加(jia)工硬化性主要(yao)是(shi)由(you)化學成分決定(ding)的(de)(de)。
拉(la)伸(shen)性能與(yu)塑性應變(bian)(bian)(bian)(bian)之(zhi)(zhi)比(bi)r有關。r是(shi)薄(bo)板的(de)平面應變(bian)(bian)(bian)(bian)與(yu)厚度(du)方向的(de)應變(bian)(bian)(bian)(bian)之(zhi)(zhi)比(bi)。實際上，r是(shi)材料抗變(bian)(bian)(bian)(bian)薄(bo)的(de)一種(zhong)量度(du)，它(ta)(ta)與(yu)加(jia)工硬(ying)化率(lv)無(wu)關。F>1時，表示材料具(ju)有較(jiao)為(wei)有利變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)的(de)晶體織構或取向，而且(qie)它(ta)(ta)是(shi)受軋制和退火方法所控制的(de)。材料r值高時，表示當它(ta)(ta)被(bei)(bei)(bei)拉(la)伸(shen)進入模具(ju)時，它(ta)(ta)的(de)凸緣部分(fen)(fen)比(bi)較(jiao)容易被(bei)(bei)(bei)壓縮，但被(bei)(bei)(bei)拉(la)伸(shen)部分(fen)(fen)的(de)側壁則能夠承受較(jiao)高的(de)拉(la)伸(shen)負載，而不會變(bian)(bian)(bian)(bian)得(de)太薄(bo)和引起斷裂，這些對于成型是(shi)極為(wei)有益的(de)。
雖然可(ke)以從模擬試驗中(zhong)獲得有(you)(you)關拉(la)伸性能和(he)(he)延伸性能方(fang)面的有(you)(you)關數據，但是，由于成型過程中(zhong)存在著諸如潤滑、模具圓角和(he)(he)間隙(xi)以及沖(chong)壓速度等機械(xie)方(fang)面的變化因(yin)素，所以只有(you)(you)仔細地(di)將這(zhe)些因(yin)素標準(zhun)化，否則就不可(ke)能得到有(you)(you)實際意義的結果。
在單純的(de)(de)(de)拉(la)伸成型操(cao)作中(zhong)(zhong)，壞料(liao)(liao)的(de)(de)(de)凸緣被(bei)壓邊環(huan)牢(lao)牢(lao)壓住(zhu)，避免了坯料(liao)(liao)被(bei)拉(la)入模具(ju)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)可能。確定(ding)拉(la)伸性能的(de)(de)(de)模擬試(shi)驗(yan)(yan)，有杯突(tu)試(shi)驗(yan)(yan)及水(shui)力(li)擴管(guan)試(shi)驗(yan)(yan)。在杯突(tu)試(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)(zhong)，材料(liao)(liao)（試(shi)樣）被(bei)一個半球形的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)頭在模具(ju)中(zhong)(zhong)進行拉(la)伸。在擴管(guan)試(shi)驗(yan)(yan)（Olsen)中(zhong)(zhong)，圓管(guan)是用(yong)水(shui)力(li)而(er)不(bu)是沖(chong)(chong)頭，通過模具(ju)的(de)(de)(de)開口擴展，這(zhe)樣避免了由于使用(yong)機械工具(ju)而(er)帶來的(de)(de)(de)一些(xie)影(ying)響因素。在這(zhe)些(xie)試(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)(zhong)，判斷的(de)(de)(de)標準是發生破裂(lie)時(shi)杯突(tu)的(de)(de)(de)高(gao)度（或(huo)深度）及圓管(guan)的(de)(de)(de)凸起(qi)量。
在拉(la)伸成型時，坯料(liao)凸緣(yuan)受到約(yue)束(shu)，與(yu)此相反，在沖壓(ya)成型加工(gong)時，對凸緣(yuan)的(de)(de)(de)夾(jia)持(chi)壓(ya)力(li)是由一(yi)個雙向作用的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)裝置來控制(zhi)，以(yi)(yi)使金屬流入模(mo)具(ju)，而不(bu)發生拉(la)伸或(huo)褶皺(zhou)。沖壓(ya)性(xing)能是采用可以(yi)(yi)確定(ding)拉(la)伸極(ji)(ji)限比(bi)(bi)試驗(yan)來測量的(de)(de)(de)。直(zhi)徑逐漸(jian)增大(da)的(de)(de)(de)坯料(liao)被拉(la)制(zhi)成圓(yuan)筒(tong)形的(de)(de)(de)平底杯，以(yi)(yi)便(bian)確定(ding)可以(yi)(yi)成功地進行(xing)拉(la)伸，而不(bu)致開裂的(de)(de)(de)坯件的(de)(de)(de)最大(da)尺寸限度(du)。拉(la)伸極(ji)(ji)限比(bi)(bi)等于最大(da)的(de)(de)(de)坯料(liao)直(zhi)徑除(chu)以(yi)(yi)沖頭(tou)直(zhi)徑。潤滑方法(fa)、模(mo)具(ju)圓(yuan)角和間隙都(dou)必須標(biao)準化，以(yi)(yi)便(bian)取(qu)得能夠重復(fu)出現的(de)(de)(de)比(bi)(bi)較值。在表(biao)4-1中，對各種常用不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)成型性(xing)試驗(yan)數(shu)據與(yu)低碳(tan)鋼的(de)(de)(de)數(shu)據進行(xing)了(le)比(bi)(bi)較。
奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)拉(la)伸操作中(zhong)的優越性(xing)，可(ke)(ke)以(yi)從它(ta)具有(you)高的加(jia)工硬化率和(he)擴管試(shi)驗的數值(zhi)中(zhong)看出(chu)來(lai)(lai)。比較起來(lai)(lai)，鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)拉(la)伸成(cheng)型性(xing)方面(mian)稍差些，但也完全可(ke)(ke)以(yi)用于拉(la)伸和(he)沖壓(ya)兩(liang)者相結合的大(da)多(duo)數成(cheng)型加(jia)工中(zhong)。所有(you)這些不銹(xiu)鋼(gang)都有(you)極好的沖壓(ya)性(xing)能(neng)，這可(ke)(ke)以(yi)從它(ta)們的拉(la)伸極限比和(he)應(ying)變比值(zhi)看出(chu)來(lai)(lai)。
由于(yu)(yu)這些不銹鋼(gang)具有極好的(de)固有性能，所以凡適用(yong)于(yu)(yu)碳鋼(gang)的(de)所有的(de)成型工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，對這些不銹鋼(gang)也(ye)都(dou)是適合的(de)。但(dan)是，對于(yu)(yu)奧氏體鋼(gang)的(de)高強度、高加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬(ying)化率和(he)變形(xing)時需用(yong)較高的(de)壓(ya)力和(he)成型負荷，以及成型對工(gong)(gong)(gong)具和(he)模具的(de)強摩擦等情(qing)況，必須做好相應的(de)預防措施。
最(zui)大的(de)(de)均(jun)勻(yun)應(ying)變是衡量不銹鋼沖(chong)壓成型(xing)性的(de)(de)最(zui)重要因素(su)。一塊不銹鋼板坯料在成型(xing)時，我們(men)希望(wang)其各部分都能產生均(jun)勻(yun)變形。如果鋼板的(de)(de)任一斷面(mian)的(de)(de)應(ying)變超(chao)過最(zui)大均(jun)勻(yun)應(ying)變時，則該處(chu)即(ji)會立即(ji)產生局部頸(jing)縮(suo)現象(xiang)并導致開裂，由于只有(you)一個待定(ding)的(de)(de)總(zong)伸長值(zhi)是均(jun)勻(yun)的(de)(de)，所以用拉伸試樣(yang)的(de)(de)總(zong)應(ying)變（或(huo)延伸）來表示(shi)沖(chong)壓成型(xing)性是不可(ke)靠的(de)(de)。
在分析(xi)沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)性時(shi)，除均(jun)勻應(ying)變外，其他因(yin)(yin)(yin)(yin)素都必須予以考慮，如成(cheng)(cheng)型(xing)性因(yin)(yin)(yin)(yin)數。成(cheng)(cheng)型(xing)性因(yin)(yin)(yin)(yin)數是可計(ji)算出來的(de)一個參數，當成(cheng)(cheng)型(xing)性因(yin)(yin)(yin)(yin)數小時(shi)，則表(biao)明沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)性得到改善和提高。
成(cheng)型(xing)性因數是精確(que)表(biao)示不(bu)銹鋼沖壓成(cheng)型(xing)性的一個指標(biao)(biao)(biao)參(can)數。對壓力成(cheng)型(xing)性的這一指標(biao)(biao)(biao)參(can)數來(lai)說，該參(can)數的計算公式表(biao)明，影響成(cheng)型(xing)性的三(san)個拉伸性能指標(biao)(biao)(biao)中，均勻應(ying)變最為(wei)重要。
通(tong)過對上述分析可(ke)以(yi)看出，為(wei)了(le)獲得最(zui)(zui)(zui)佳的(de)成(cheng)型(xing)性(xing)（成(cheng)型(xing)性(xing)因數較低），我們(men)希望最(zui)(zui)(zui)大(da)負(fu)(fu)荷下(xia)的(de)應(ying)力(li)(li)值(zhi)低，均(jun)勻應(ying)變(bian)(bian)(bian)高(gao)和變(bian)(bian)(bian)形(xing)功(gong)大(da)。但是(shi)，要想(xiang)使最(zui)(zui)(zui)大(da)負(fu)(fu)荷下(xia)應(ying)力(li)(li)值(zhi)低而均(jun)勻應(ying)變(bian)(bian)(bian)又高(gao)，這兩個(ge)因素是(shi)相互矛盾的(de)。如(ru)果(guo)為(wei)了(le)改善成(cheng)型(xing)性(xing)，使最(zui)(zui)(zui)大(da)負(fu)(fu)荷下(xia)的(de)應(ying)力(li)(li)降低時，則均(jun)勻應(ying)變(bian)(bian)(bian)也會同(tong)時降低。由于均(jun)勻應(ying)變(bian)(bian)(bian)是(shi)影響成(cheng)型(xing)性(xing)的(de)最(zui)(zui)(zui)重要因素，所以(yi)最(zui)(zui)(zui)大(da)負(fu)(fu)荷下(xia)的(de)應(ying)力(li)(li)愈(yu)低，其(qi)實際結果(guo)不是(shi)提高(gao)而是(shi)降低了(le)成(cheng)型(xing)性(xing)。為(wei)了(le)改善成(cheng)型(xing)性(xing)，必須增(zeng)加均(jun)勻應(ying)變(bian)(bian)(bian)值(zhi)，甚至可(ke)以(yi)“犧牲”公式中的(de)其(qi)他(ta)因素。
