橡皮塊(kuai)成型是脹(zhang)型成型的一種，脹(zhang)形(xing)也稱為拉脹(zhang)。脹(zhang)形(xing)可以采用(yong)不同方法來(lai)實現，如橡皮脹(zhang)形(xing)、聚氨酯脹(zhang)形(xing)和液壓脹(zhang)形(xing)等，如圖(tu)4-2所示。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼)型奧(ao)氏體不銹鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對于厚(hou)度為0.173mm的(de)12Cr17Ni7(301)型1/4硬(ying)態的(de)回火不銹鋼，其凸緣成型的(de)寬度應不小于15.875mm.
不(bu)(bu)銹鋼異形凸緣(yuan)(yuan)采用(yong)橡皮墊成型方法加工時(shi)，需要比平緣(yuan)(yuan)功率更(geng)大的(de)(de)設備來完成。對大多(duo)數(shu)異形凸緣(yuan)(yuan)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼成型要求在退火后進(jin)行，只(zhi)有少量(liang)的(de)(de)1/4硬態不(bu)(bu)銹鋼原(yuan)料(liao)可以采用(yong)異形凸緣(yuan)(yuan)成型。
a. 拉伸(shen)凸緣
對于厚度為1.27mm的(de)退火不銹鋼，采用(yong)拉(la)伸變形(xing)的(de)方法(fa)形(xing)成(cheng)凸(tu)緣(yuan)是比(bi)較容易的(de)。薄金屬采用(yong)橡皮(pi)墊拉(la)伸方法(fa)形(xing)成(cheng)的(de)凸(tu)緣(yuan)，通(tong)常(chang)比(bi)單沖(chong)程模(mo)(mo)具沖(chong)壓而成(cheng)的(de)凸(tu)緣(yuan)更(geng)加光滑，而且尺寸(cun)也更(geng)為精(jing)確。采用(yong)模(mo)(mo)具沖(chong)壓而成(cheng)的(de)凸(tu)緣(yuan)常(chang)常(chang)會在其外邊產生卷(juan)邊現象(xiang)，因而還需要進行大量(liang)的(de)人(ren)工整形(xing)處(chu)理。
用于橡皮模成型(xing)的液(ye)壓(ya)(ya)式沖(chong)壓(ya)(ya)機(ji)的成型(xing)壓(ya)(ya)力(li)可以(yi)提(ti)高(gao)至3.015kg/m㎡.當沖(chong)壓(ya)(ya)力(li)要求(qiu)高(gao)于3.515kg/m㎡的窄凸(tu)緣拉伸成型(xing)時，則(ze)可以(yi)借(jie)助于提(ti)高(gao)局(ju)部成型(xing)壓(ya)(ya)力(li)的輔助裝置，如擋板和楔(xie)形塊來(lai)實(shi)現。
薄金(jin)屬可以(yi)利用一個簡單的(de)成型(xing)塊(kuai)來(lai)進行成型(xing)，但是如果工件腹板過窄時，則必須用一塊(kuai)護(hu)板來(lai)加以(yi)保(bao)護(hu)，以(yi)免發生扭(niu)曲現象。
下例(li)說(shuo)明了(le)不銹鋼拉伸凸(tu)緣(yuan)采(cai)用橡皮墊成型方法(fa)加工時的使用條(tiao)件：
①. 原料應為1/4硬態(tai)12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工件的腹板較窄時，需在成型過(guo)程中使用護(hu)板；
③. 工件具有帶外(wai)側孔的凸緣；
④. 拉伸凸緣的寬度僅(jin)為7.938mm;
⑤. 工件(jian)曲(qu)(qu)線部分(fen)的長度約為965.2mm(如果這種形(xing)狀的不銹(xiu)鋼制(zhi)件(jian)的長度大于609.6mm時，必(bi)須使用帶曲(qu)(qu)線的模具(ju)才能避免(mian)零(ling)件(jian)凸緣部分(fen)的弓形(xing)彈性(xing)變(bian)形(xing)）。
b. 深沖
300和(he)400系列不銹鋼采用(yong)橡皮墊和(he)橡皮隔膜成(cheng)型方(fang)法(fa)后，均(jun)可比采用(yong)普通方(fang)法(fa)獲得更大的(de)變形(xing)率。對于沖壓成(cheng)型深(shen)度特別大的(de)工件，最(zui)好使用(yong)加工硬化程度較低的(de)12Cr19Ni9(302)和(he)10Cr18Ni12(305)型奧(ao)氏(shi)體不銹鋼。
由于橡(xiang)皮墊成型(xing)方法(fa)具有(you)兩個特性，因此用這種方法(fa)成型(xing)可以(yi)使(shi)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)深(shen)度很大(da)。一(yi)是可以(yi)對坯料夾具或壓(ya)(ya)緊機構的(de)(de)壓(ya)(ya)力進行控(kong)制和(he)連續調正(zheng)；二(er)是可以(yi)連續地變(bian)換不同的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)環半徑(jing)。盡(jin)管實際上(shang)并(bing)沒有(you)這種夾具和(he)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)環，但是成型(xing)時，圍繞(rao)在工件四周(zhou)的(de)(de)橡(xiang)皮就(jiu)起到了(le)夾具和(he)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)環的(de)(de)作(zuo)用，它既可以(yi)得到符(fu)合要求的(de)(de)半徑(jing)，并(bing)進而(er)將(jiang)均勻(yun)的(de)(de)壓(ya)(ya)力施加在工件的(de)(de)整個表(biao)面上(shang)。這就(jiu)會大(da)大(da)減(jian)少在沖(chong)(chong)(chong)頭半徑(jing)方向的(de)(de)減(jian)薄以(yi)及凸(tu)緣邊部金屬(shu)被沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)成杯體時的(de)(de)加工硬化現象(xiang)。
圖4-24是采(cai)用(yong)(yong)橡皮墊成型(xing)方法成型(xing)的(de)殼體示意圖，它具有相對(dui)均勻的(de)壁厚，而用(yong)(yong)普通深(shen)沖壓成型(xing)方法是加工生(sheng)產不出如此均勻的(de)壁厚的(de)。
