橡皮塊成型是脹型成型的一種，脹形(xing)也(ye)稱為拉脹。脹形(xing)可以采用不同方法來(lai)實(shi)現(xian)，如(ru)橡皮脹形(xing)、聚(ju)氨酯脹形(xing)和液壓脹形(xing)等(deng)，如(ru)圖4-2所示。
采用橡皮墊成型方法，可以加工成型的厚度為1.27mm、經退火的 12Cr17Ni7(301)、12Cr19Ni9(302不銹(xiu)鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)、10Cr18Ni12(305)、06Cr18Ni11Ti(321不(bu)銹鋼)及06Cr18Nil1Nb(347不銹鋼)型奧氏(shi)體不銹鋼。大多數生產操作均為直壁加工，特別是厚工件更是這樣。如果附加有楔形塊或輥子一類的輔助裝置，厚度為1.981mm的工件也可成型。為了更充分利用凸緣表面單位壓力所產生的成型力，凸緣必須要有足夠的寬度。除彎曲半徑外，表4-9 給出了適于退火不銹鋼成型的最小凸緣寬度。
對(dui)于厚度為(wei)0.173mm的12Cr17Ni7(301)型(xing)1/4硬態(tai)的回火不銹鋼，其凸緣成型(xing)的寬(kuan)度應不小于15.875mm.
不(bu)(bu)銹鋼(gang)異(yi)形凸(tu)緣采用橡皮(pi)墊(dian)成(cheng)型方法加工時，需要(yao)比(bi)平緣功率更大的(de)設備來完(wan)成(cheng)。對大多(duo)數異(yi)形凸(tu)緣的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)成(cheng)型要(yao)求在退火后(hou)進行，只(zhi)有少量的(de)1/4硬(ying)態(tai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)原料可以采用異(yi)形凸(tu)緣成(cheng)型。
a. 拉(la)伸凸緣(yuan)
對于厚(hou)度為1.27mm的(de)(de)退火不銹鋼，采(cai)用(yong)拉(la)(la)伸變形(xing)的(de)(de)方(fang)法(fa)形(xing)成凸緣是比較容易的(de)(de)。薄金屬(shu)采(cai)用(yong)橡皮墊拉(la)(la)伸方(fang)法(fa)形(xing)成的(de)(de)凸緣，通常(chang)比單沖(chong)程模具沖(chong)壓(ya)(ya)而成的(de)(de)凸緣更加光滑(hua)，而且尺寸也更為精確。采(cai)用(yong)模具沖(chong)壓(ya)(ya)而成的(de)(de)凸緣常(chang)常(chang)會在其外邊產生卷(juan)邊現象，因而還需要進行大量的(de)(de)人(ren)工整形(xing)處(chu)理。
用于(yu)橡皮(pi)模成型的(de)液壓(ya)(ya)(ya)式(shi)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)機的(de)成型壓(ya)(ya)(ya)力(li)可以提高(gao)至3.015kg/m㎡.當沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)要(yao)求高(gao)于(yu)3.515kg/m㎡的(de)窄凸緣拉伸成型時，則可以借助于(yu)提高(gao)局部(bu)成型壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)輔(fu)助裝(zhuang)置，如擋板和楔(xie)形塊(kuai)來(lai)實現(xian)。
薄(bo)金屬可以(yi)(yi)利用一個簡單的成型塊(kuai)來進行(xing)成型，但是如果工件腹板過窄時，則(ze)必(bi)須用一塊(kuai)護(hu)板來加以(yi)(yi)保護(hu)，以(yi)(yi)免(mian)發生扭曲現象。
下例說明了不(bu)銹鋼拉伸凸緣(yuan)采用橡皮墊(dian)成型方法加工(gong)時的使用條件：
①. 原料(liao)應為1/4硬態12Cr19Ni9(302)鋼；
②. 工(gong)件的腹板(ban)較窄時，需在(zai)成(cheng)型(xing)過程中使用(yong)護板(ban)；
③. 工件具有(you)帶外側(ce)孔(kong)的(de)凸緣(yuan)；
④. 拉伸(shen)凸緣的寬度(du)僅為7.938mm;
⑤. 工件曲線部分的(de)(de)長度約(yue)為965.2mm(如果(guo)這(zhe)種形(xing)狀的(de)(de)不銹鋼制件的(de)(de)長度大于609.6mm時，必須使用帶(dai)曲線的(de)(de)模具才能(neng)避免零(ling)件凸緣(yuan)部分的(de)(de)弓形(xing)彈性變形(xing)）。
b. 深沖
300和400系列不(bu)銹鋼采(cai)用(yong)橡(xiang)皮墊和橡(xiang)皮隔膜成型(xing)(xing)方(fang)法后(hou)，均可比(bi)采(cai)用(yong)普通方(fang)法獲得更大的(de)變形率。對于(yu)沖壓(ya)成型(xing)(xing)深度(du)(du)特別大的(de)工(gong)件，最好使用(yong)加工(gong)硬化程度(du)(du)較低的(de)12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)型(xing)(xing)奧氏體不(bu)銹鋼。
由于橡(xiang)皮(pi)墊成(cheng)(cheng)型方法具(ju)有兩個(ge)特性，因此(ci)用(yong)這種方法成(cheng)(cheng)型可(ke)以使沖(chong)壓(ya)深度很大(da)。一是(shi)可(ke)以對坯(pi)料夾具(ju)或壓(ya)緊機構的(de)壓(ya)力(li)進行控制和(he)連續調正；二是(shi)可(ke)以連續地變換(huan)不同的(de)沖(chong)壓(ya)環半(ban)徑(jing)。盡(jin)管實(shi)際上(shang)并沒有這種夾具(ju)和(he)沖(chong)壓(ya)環，但(dan)是(shi)成(cheng)(cheng)型時(shi)，圍繞在(zai)工件四(si)周的(de)橡(xiang)皮(pi)就起到了夾具(ju)和(he)沖(chong)壓(ya)環的(de)作用(yong)，它(ta)既可(ke)以得到符(fu)合要求的(de)半(ban)徑(jing)，并進而(er)將均勻的(de)壓(ya)力(li)施加在(zai)工件的(de)整(zheng)個(ge)表面上(shang)。這就會大(da)大(da)減(jian)少在(zai)沖(chong)頭半(ban)徑(jing)方向的(de)減(jian)薄(bo)以及凸緣邊部金屬被沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)杯(bei)體時(shi)的(de)加工硬化現象。
圖4-24是(shi)(shi)采用橡皮(pi)墊(dian)成(cheng)型(xing)方(fang)法成(cheng)型(xing)的殼體示意圖，它具有相對均(jun)(jun)勻的壁(bi)厚，而用普通深(shen)沖壓成(cheng)型(xing)方(fang)法是(shi)(shi)加工生產不(bu)出如(ru)此均(jun)(jun)勻的壁(bi)厚的。
