奧氏體不銹鋼是使用最為廣泛的不銹(xiu)鋼，這和它具有良好的機械性能、耐腐蝕性能，其焊接性在高合金鋼中被認為是最好有關。鉻-鎳奧氏體不銹(xiu)鋼具有良好的(de)焊接性(xing)，無(wu)淬硬性(xing)，因而在熱影響(xiang)區內無(wu)淬硬現象，同時也(ye)無(wu)晶粒粗大化現象。但在焊接中存在以下問題：

  奧氏(shi)體不銹鋼焊接接頭可有三種晶間腐蝕的情況：焊縫晶間腐蝕、母材上敏化區腐蝕及刀狀腐蝕。關于奧氏體鋼晶間腐蝕的機理，一般用“貧鉻”理論來解釋。在固溶狀態下，奧氏體鋼中的碳過飽和固溶于奧氏體中。加熱過程中，過飽和的碳將以Cr₂₃C₆的形式沿晶界析出。由于Cr₂₃C₆中含鉻量大大超過奧氏體基體中的含鉻量，因而使得晶界附近的含鉻量顯著下降，晶內的鉻原子又來不及擴散及時補充，故形成貧鉻層（Cr<11.7%).貧鉻層的電極電位比晶體內低得多，在腐蝕介質的作用下，電極電位低的晶界將成為陽極，而被腐蝕溶解。

①. 焊縫晶間腐蝕(shi)(shi)和母材(cai)上(shang)敏(min)化溫度區腐蝕(shi)(shi)

  18-8型不(bu)銹鋼在450~850℃溫度加(jia)熱時，具有晶間腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)，這(zhe)一(yi)溫度范圍(wei)稱(cheng)為敏化(hua)溫度區間。

  焊(han)縫晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可(ke)有兩種情(qing)況：一種情(qing)況為焊(han)接(jie)(jie)線能量過大或多層(ceng)焊(han)時焊(han)縫金(jin)屬(shu)在敏化溫度區間(jian)(jian)(jian)停留時間(jian)(jian)(jian)過長所引(yin)起，即焊(han)接(jie)(jie)狀態下已有碳化鉻(ge)析出而(er)形成貧鉻(ge)層(ceng)；另一種情(qing)況是(shi)焊(han)接(jie)(jie)狀態下耐蝕(shi)(shi)性良(liang)好，焊(han)后經受了敏化加熱的(de)作用，因而(er)具有晶間(jian)(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)傾向(xiang)。

  熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)、敏化(hua)(hua)區(qu)的晶間腐蝕傾向(xiang)也是由于形成貧鉻(ge)(ge)層所(suo)致。但因(yin)(yin)為(wei)焊接(jie)熱(re)循環(huan)具有快速連續加熱(re)的特點，碳化(hua)(hua)鉻(ge)(ge)的析(xi)出需要在更高的溫(wen)度(du)下才能(neng)較快進行，因(yin)(yin)此，焊接(jie)接(jie)頭(tou)的敏化(hua)(hua)區(qu)溫(wen)度(du)范圍為(wei)600~1000℃,要比平衡加熱(re)條件(jian)下的敏化(hua)(hua)區(qu)溫(wen)度(du)（450~850℃)高。

焊(han)縫和(he)熱影(ying)響(xiang)區(qu)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)傾向與含碳量、加熱溫度和(he)保(bao)溫時間等因素有關(guan)。因此，為提高焊(han)接接頭抗晶腐(fu)(fu)蝕(shi)能力(li)，一般(ban)宜采(cai)取以下措施(shi)：

  a. 減小母材及焊縫中的含碳量，使加熱時減少或避免Cr₂₃C₆析出，可以消除產生貧鉻層的機會。例如，超低碳（C≤0.03%)不銹鋼由于含碳量較低，具有優良的抗蝕性能，但是超低碳不銹鋼的冶煉成本高。

  b. 在鋼中添加穩定化元素(su) Ti、Nb等，使之(zhi)優先形(xing)成(cheng)MC,而避免形(xing)成(cheng)貧鉻層。

  c. 使(shi)焊縫(feng)形成(cheng)(cheng)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)加少量鐵(tie)素體(ti)(ti)的(de)(de)(de)雙相組織。當焊縫(feng)中(zhong)存在(zai)一定(ding)數量的(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)時(shi)，可以細化晶粒(li)，增加晶界面積(ji)，使(shi)晶界單位面積(ji)上的(de)(de)(de)碳化鉻析出量減少，減輕貧鉻程度。鉻在(zai)鐵(tie)素體(ti)(ti)中(zhong)溶解度較(jiao)大，Cr23C6優(you)先在(zai)鐵(tie)素體(ti)(ti)中(zhong)形成(cheng)(cheng)，而不致(zhi)使(shi)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶界貧鉻；此外，散(san)在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)之間的(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)，還可能防止腐蝕沿晶界向內(nei)部擴(kuo)展。

  d. 控制在敏(min)化溫(wen)度區間(jian)的停留時間(jian)。調整焊(han)(han)接(jie)熱(re)循環，盡可能(neng)(neng)縮短(duan)600℃以上的高溫(wen)停留時間(jian)，以防(fang)止焊(han)(han)縫及(ji)熱(re)影響(xiang)區大(da)量析(xi)出碳化鉻。如(ru)選(xuan)擇能(neng)(neng)量密度高的焊(han)(han)接(jie)方法（如(ru)等離子弧焊(han)(han)），選(xuan)用(yong)較小的焊(han)(han)接(jie)線能(neng)(neng)量，焊(han)(han)縫背面通氬氣或采用(yong)銅墊增加(jia)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數以避免重復加(jia)熱(re)，多層焊(han)(han)時與腐蝕介質的接(jie)觸面盡可能(neng)(neng)最后施焊(han)(han)等，均可以減少接(jie)頭的晶間(jian)腐蝕傾向。

 e. 焊后進行固溶處理或穩定化退火。固溶處理可使已析出的Cr₂₃C₆重新溶入奧氏體中，但一般只適用于較小的工件。穩定化退火是將工件加熱到850~900℃保溫后空冷。其作用為使碳化物充分析出，并促使鉻加速擴散而消除貧鉻區。

②. 焊接接頭的(de)刀狀(zhuang)腐蝕

  刀狀腐蝕簡稱刀蝕，它是焊接接頭中特有的一種晶間腐蝕，只發生在含有穩定劑的奧氏體鋼（如06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo3Ti等）的焊接接頭中。刀狀腐蝕的腐蝕部位在熱影響區的過熱區，沿熔合線發展，開始寬度僅3~5個晶粒，逐步擴大至1.0~1.5mm.因形狀如刀刃，故稱刀狀腐蝕。

  高溫過熱和中溫敏化是導致焊接接頭產生刀蝕的重要條件。含有穩定劑的奧氏體鋼，一般以固溶狀態供貨，此時鋼中少部分的碳固溶于奧氏體，其余大部分碳則形成TiC或NbC.焊接時，在溫度超過1200℃的過熱區中，這些碳化物將溶人固溶體。由于碳的擴散能力較強，在冷卻過程中將偏聚在晶界形成過飽和狀態，而鈦則因擴散能力低而留于晶內。當焊接接頭在敏化溫度區間再次加熱時，過飽和的碳將在晶間以Cr₂₃C₆形式析出，在晶界形成貧鉻層，使焊接接頭抗蝕性能降低。從以上分析可知，刀狀腐蝕的形成根源也在于晶間形成貧鉻層。

  防止刀口腐蝕的措施如下：

 a. 降低含碳量

  這(zhe)是防止刀狀腐蝕的(de)很(hen)有(you)效的(de)措施(shi)。對(dui)于含(han)有(you)穩(wen)定化元素的(de)不(bu)銹鋼，含(han)碳量(liang)最(zui)好不(bu)超(chao)過0.06%。

b. 采用合理(li)的(de)焊接(jie)工(gong)藝

  盡(jin)量選擇較小的線能量，以(yi)減少過熱(re)(re)區在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)停(ting)留時間，注(zhu)意避免在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接過程產生(sheng)“中溫(wen)(wen)敏化”的效(xiao)果。因此雙面(mian)焊(han)(han)(han)時，與(yu)腐蝕(shi)介(jie)(jie)質接觸(chu)(chu)的焊(han)(han)(han)縫(feng)應最(zui)后(hou)施焊(han)(han)(han)（這是大直徑厚壁焊(han)(han)(han)內焊(han)(han)(han)在(zai)(zai)外(wai)焊(han)(han)(han)之后(hou)再進(jin)行的原因所在(zai)(zai)），如不能實施，則應調整焊(han)(han)(han)接規(gui)范及(ji)焊(han)(han)(han)縫(feng)形狀，焊(han)(han)(han)管內焊(han)(han)(han)，應盡(jin)量避免與(yu)腐蝕(shi)介(jie)(jie)質接觸(chu)(chu)的過熱(re)(re)區再次受到敏化加熱(re)(re)。

 焊后熱處理(li)。焊后進行(xing)固溶或穩定化處理(li)，均能提高接頭的抗刀(dao)狀腐蝕(shi)能力(li)。