奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關鍵。對于低溫工作的奧氏體不銹(xiu)鋼，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當18-8型鋼焊縫為雙(shuang)相組(zu)織時，其拉伸(shen)強度、屈(qu)服強度與塑性(xing)略(lve)低(di)(di)于母材(cai)，但韌(ren)性(xing)比(bi)母材(cai)低(di)(di)得多，因而難以保證低(di)(di)溫條件(jian)下對(dui)焊接(jie)接(jie)頭韌(ren)性(xing)的要求。為了保證18-8型鋼焊縫具有良好的低(di)(di)溫韌(ren)性(xing)，應使焊縫為單相奧氏體(ti)組(zu)織。

 奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼焊縫中含有較多的(de)(de)鐵素體(ti)化元素或有較多的(de)(de)8相(xiang)時，高溫(wen)條件下，由(you)于(yu)δ→σ轉變，引起。相(xiang)脆(cui)化，焊縫的(de)(de)塑性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)均(jun)顯(xian)著下降。因此，為了保(bao)證必要的(de)(de)塑性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)，焊縫中的(de)(de)δ相(xiang)應小(xiao)于(yu)5%。

 單相的奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊縫(feng)也可能出現σ相，這(zhe)(zhe)與合金系統有關。如(ru)25-20型鋼焊縫(feng)中鉻與硅(gui)含量偏(pian)上限(xian)，而碳、鎳含量偏(pian)下限(xian)時(shi)，就容易沿晶(jing)(jing)界析出。相，這(zhe)(zhe)比晶(jing)(jing)內析出。相對(dui)焊接(jie)接(jie)頭脆化影響(xiang)更(geng)為嚴重。

 為了(le)避(bi)免出(chu)現。脆性相，應盡量(liang)限制焊(han)縫中的6相數量(liang)，考慮焊(han)縫的合金化時(shi)(shi)，適當(dang)減少鐵素(su)體(ti)形成元素(su)；多(duo)層(ceng)焊(han)時(shi)(shi)采用較小的線(xian)能量(liang)，以減小熔池體(ti)積，提高冷(leng)卻速度，縮短(duan)高溫停(ting)留時(shi)(shi)間(jian)。對于(yu)已經出(chu)現。相的焊(han)縫，可(ke)將焊(han)接接頭加熱至1050~1100℃,保溫1小時(shi)(shi)后水冷(leng)，進行(xing)固溶(rong)處理，此時(shi)(shi)絕大部分。相可(ke)重新(xin)溶(rong)入奧氏體(ti)中，性能即可(ke)恢(hui)復。

 因為(wei)奧(ao)氏體不銹鋼導熱性能差(cha)，膨脹系數大(da)，焊接變形較大(da)，特(te)別(bie)是(shi)薄板。因此，焊接時應適當(dang)采(cai)取防變形的措(cuo)施，如采(cai)用合適的夾具，縮短點固(gu)焊間距等。