輥式冷彎成型的質量(liang)和(he)工作效(xiao)率(lv)主要取決于成(cheng)型(xing)輥(gun)的輥(gun)型(xing)和(he)結構(gou)。在帶鋼(gang)的穩定性和(he)型(xing)材的質量(liang)方面，隨(sui)著成(cheng)型(xing)速度的提高，對成(cheng)型(xing)輥(gun)的要求也就愈高。
在為生產特定產品而進(jin)行輥(gun)(gun)型(xing)設計時應考慮的(de)要素(su)有：成型(xing)道次、帶鋼寬(kuan)度、輥(gun)(gun)花設計、成型(xing)輥(gun)(gun)參數以(yi)及成型(xing)輥(gun)(gun)的(de)材質等。
1. 成型輥的作用
成型(xing)(xing)輥的(de)(de)主(zhu)要作(zuo)用是(shi)將帶(dai)坯連續彎曲成型(xing)(xing)，并且是(shi)帶(dai)坯從前一(yi)架成型(xing)(xing)機(ji)(ji)輸送至后一(yi)架成型(xing)(xing)機(ji)(ji)的(de)(de)驅動力的(de)(de)提(ti)供者。
2. 成型輥的結構
成(cheng)型(xing)輥的(de)結構可(ke)以是整體成(cheng)型(xing)輥，也可(ke)以是組合成(cheng)型(xing)輥。彎曲簡單斷(duan)面的(de)成(cheng)型(xing)輥可(ke)制成(cheng)整體輥，而較(jiao)復雜斷(duan)面均采用組合輥成(cheng)型(xing)。組合輥由輥軸、輥片、鎖(suo)緊螺(luo)母等組成(cheng)。與整體輥比較(jiao)，組合輥有以下(xia)優點(dian)：
①. 將外形輪廓復雜、磨(mo)削加工(gong)有(you)困(kun)難(nan)的表面變為(wei)外形簡單（直線(xian)、圓弧）、便(bian)于磨(mo)削加工(gong)的多(duo)個單片；
②. 輪廓線復雜整體輥熱處理時在拐角(jiao)處易開裂，改為單(dan)個輥片，此類問題將不會發生；
③. 組(zu)合(he)輥單個輥片(pian)重量輕，易搬運、易儲存；
④. 根(gen)據輥面磨損情況，更(geng)換被磨損的(de)單片輥片，既方便又可降(jiang)低輥耗；
⑤. 根據外形位(wei)置不同，可(ke)分別采用耐磨性不同的材(cai)料制作輥(gun)片(pian)，節約輥(gun)片(pian)材(cai)料成本；
⑥. 調整間隔(ge)輥(gun)(gun)套和輥(gun)(gun)片間墊片厚度(du)，可適應(ying)生產不同寬度(du)型材，提高(gao)輥(gun)(gun)片共(gong)用(yong)性、節約(yue)輥(gun)(gun)片；
⑦. 能(neng)進行整體(ti)輥(gun)不(bu)能(neng)完(wan)成(cheng)的(de)微(wei)調，提(ti)高(gao)產品精度(du)。由于(yu)以上這些優點，所以近年(nian)來冷彎型鋼(gang)生(sheng)產幾乎不(bu)用(yong)整體(ti)輥(gun)。組(zu)合輥(gun)主(zhu)要的(de)不(bu)足之(zhi)處是(shi)：當(dang)存在大(da)軸向力時，易在輥(gun)片分割處由于(yu)彎曲被撐開(kai)，增(zeng)大(da)了整個輥(gun)面寬(kuan)度(du)，造成(cheng)彎曲型鋼(gang)寬(kuan)度(du)超差。對此(ci)需加大(da)軸向鎖緊(jin)螺母(mu)鎖緊(jin)力方(fang)能(neng)克服。
3. 輥花圖
輥花(hua)圖是成型(xing)(xing)機(ji)各架次(ci)(ci)的(de)帶(dai)鋼(gang)變形(xing)橫截面(mian)形(xing)狀(zhuang)的(de)重疊(die)圖，因而輥花(hua)圖是描述在輥式(shi)彎成型(xing)(xing)過程(cheng)中，帶(dai)鋼(gang)從平直變形(xing)為所需型(xing)(xing)材的(de)變形(xing)行(xing)為的(de)示意圖，如圖5-8所示。在輥花(hua)圖設(she)計過程(cheng)中，首先要確(que)定的(de)是成型(xing)(xing)工作斷面(mian)的(de)取向、彎曲(qu)的(de)次(ci)(ci)序、彎曲(qu)角的(de)分配(pei)和彎曲(qu)的(de)方式(shi)等。
成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)過程工(gong)作斷(duan)(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)取向(xiang)受多種因素(su)影響(xiang)。空彎(wan)(wan)(wan)是指僅由(you)上輥或下輥進(jin)行的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)曲，它對斷(duan)(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)尺寸的(de)(de)(de)精確度有(you)很大影響(xiang)。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)作斷(duan)(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)取向(xiang)應盡可能避免空彎(wan)(wan)(wan)。回彈也是輥式冷彎(wan)(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)中(zhong)(zhong)(zhong)常(chang)見的(de)(de)(de)問題，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)斷(duan)(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)取向(xiang)應有(you)助于利用立輥過彎(wan)(wan)(wan)以(yi)克服回彈。在多數情況下，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)斷(duan)(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)取向(xiang)與型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)基(ji)(ji)本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線或基(ji)(ji)本(ben)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)選擇有(you)關。基(ji)(ji)本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線是通過工(gong)件全長的(de)(de)(de)一條(tiao)直線，其(qi)(qi)位(wei)置在整(zheng)個變形過程中(zhong)(zhong)(zhong)，相對于機架(jia)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)不變。對稱型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)基(ji)(ji)本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線就是其(qi)(qi)對稱中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線；非(fei)對稱型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)基(ji)(ji)本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線最好是開始成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)前的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線，以(yi)防止工(gong)件在進(jin)一步變形時發(fa)生橫向(xiang)位(wei)移。
選擇基本中(zhong)心線(xian)的原則(ze)是(shi)使(shi)成(cheng)型(xing)斷面兩(liang)邊的水平力相抵消，從而使(shi)金屬自由成(cheng)型(xing)而不會受到牽拉。應(ying)該(gai)使(shi)型(xing)材斷面最深處處于基本成(cheng)型(xing)線(xian)，型(xing)材表面質量要求較(jiao)高(gao)的部(bu)分或涂覆(fu)面應(ying)處于上下(xia)輥速差較(jiao)小的地方。成(cheng)型(xing)時應(ying)盡量使(shi)型(xing)材的翼緣向(xiang)上彎曲，這樣可以使(shi)型(xing)材更接近要求，并簡化(hua)了成(cheng)型(xing)輥。
4. 彎(wan)曲次序
對于(yu)復雜斷(duan)面(mian)型(xing)材(cai)，彎曲(qu)(qu)的(de)次序是重要的(de)設計內容之一(yi)。理想(xiang)情(qing)況下，從斷(duan)面(mian)中心向兩邊逐漸彎曲(qu)(qu)，這樣可以使已彎曲(qu)(qu)成型(xing)部分不會進一(yi)步受到變形(xing)。但是，考慮(lv)到多種其他(ta)因素的(de)影響，如避(bi)免空彎、減小金屬移動(dong)、改善(shan)材(cai)料(liao)流動(dong)的(de)平滑(hua)性等(deng)，也可采用(yong)其他(ta)的(de)彎曲(qu)(qu)次序。
彎曲次(ci)序(xu)的分類：
①. 全波(bo)同(tong)時彎曲方式，適用于單張或連(lian)續成型(xing)工藝生產開口對移(yi)型(xing)鋼(gang)(gang)、Z型(xing)鋼(gang)(gang)、波(bo)紋板及不對稱(cheng)程度(du)小(xiao)的槽鋼(gang)(gang)。
②. 逐(zhu)步順(shun)(shun)序(xu)彎曲方(fang)式，包括由(you)坯料兩邊向中(zhong)部順(shun)(shun)序(xu)進行成(cheng)型和從坯料中(zhong)心向兩邊順(shun)(shun)序(xu)進行成(cheng)型，適用于單(dan)張或連續工藝生產閉口型鋼、半閉口型鋼及(ji)波紋板。
③. 聯(lian)合(he)彎曲方式，是上(shang)述(shu)兩種方式的(de)組(zu)合(he)，這種方式適(shi)合(he)于生(sheng)(sheng)產有2~5個(ge)彎曲部位的(de)不對稱型(xing)鋼、閉(bi)口型(xing)鋼及半閉(bi)口型(xing)鋼，但不適(shi)于生(sheng)(sheng)產波紋板。
④. 彎曲(qu)整形方式，這種(zhong)方式先用大彎曲(qu)半徑預彎出各(ge)彎曲(qu)角，然后整形，該法(fa)適用于高質(zhi)量波紋板(ban)的(de)彎曲(qu)。
彎(wan)曲角(jiao)度的(de)(de)分(fen)配(pei)(pei)由(you)(you)成型機(ji)組的(de)(de)能力、成型道次、機(ji)架間距、總變形量等(deng)因素(su)決定。一般在(zai)(zai)成型初(chu)期(qi)取較(jiao)小的(de)(de)彎(wan)曲角(jiao)以(yi)避免強迫咬入；在(zai)(zai)成型中期(qi)應避免由(you)(you)于(yu)彎(wan)曲角(jiao)分(fen)配(pei)(pei)不均而造成的(de)(de)帶鋼(gang)局部異(yi)常變形以(yi)及(ji)型材的(de)(de)表面擦劃傷；在(zai)(zai)成型后期(qi)采用較(jiao)小的(de)(de)變形量以(yi)防(fang)止回(hui)彈，保證產(chan)品的(de)(de)尺寸精(jing)度。
在成型(xing)后期，為(wei)防止回彈，彎曲角的實(shi)際分配應視現場生產條件考(kao)慮適當的過(guo)量(liang)彎曲。
