輥式冷彎成型的質(zhi)量(liang)和工作效率主(zhu)要(yao)取決(jue)于(yu)成(cheng)型輥(gun)的輥(gun)型和結構。在帶鋼的穩(wen)定性和型材的質(zhi)量(liang)方(fang)面，隨著成(cheng)型速度的提高，對成(cheng)型輥(gun)的要(yao)求也(ye)就愈(yu)高。
在為生(sheng)產(chan)(chan)特定產(chan)(chan)品而進行輥(gun)(gun)型(xing)設計時應(ying)考(kao)慮的要素有：成型(xing)道次、帶鋼寬度、輥(gun)(gun)花設計、成型(xing)輥(gun)(gun)參數(shu)以及成型(xing)輥(gun)(gun)的材質等(deng)。
1. 成型輥的作用
成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥的(de)主要作用(yong)是(shi)將(jiang)帶坯(pi)連續彎曲(qu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，并(bing)且是(shi)帶坯(pi)從前一架成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機輸(shu)送(song)至后(hou)一架成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的(de)驅動(dong)力的(de)提供者。
2. 成型輥(gun)的(de)結構
成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)的結(jie)構可以(yi)是整體成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)，也可以(yi)是組(zu)(zu)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)。彎曲簡單斷面的成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)(gun)可制成(cheng)(cheng)(cheng)整體輥(gun)(gun)(gun)，而較(jiao)復雜斷面均采用組(zu)(zu)合(he)(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。組(zu)(zu)合(he)(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)由輥(gun)(gun)(gun)軸(zhou)、輥(gun)(gun)(gun)片(pian)、鎖緊螺母等組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)。與整體輥(gun)(gun)(gun)比較(jiao)，組(zu)(zu)合(he)(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)有以(yi)下優點：
①. 將外形輪(lun)廓(kuo)復雜、磨削(xue)加工(gong)有(you)困難(nan)的(de)表面變為外形簡單（直線、圓弧）、便于磨削(xue)加工(gong)的(de)多個單片(pian)；
②. 輪(lun)廓線復雜整(zheng)體輥熱處理時在拐(guai)角處易開(kai)裂(lie)，改為單個(ge)輥片(pian)，此類問題將不會發(fa)生；
③. 組合輥(gun)單個輥(gun)片重量輕，易搬運、易儲存；
④. 根據(ju)輥面磨(mo)損情況(kuang)，更換被磨(mo)損的單片輥片，既方便又可降低輥耗；
⑤. 根據外形位(wei)置不(bu)同，可分(fen)別采用耐(nai)磨性不(bu)同的材料制(zhi)作(zuo)輥片，節(jie)約輥片材料成本；
⑥. 調(diao)整間隔輥套和輥片(pian)(pian)(pian)間墊(dian)片(pian)(pian)(pian)厚度，可適(shi)應(ying)生(sheng)產不同寬(kuan)度型材，提(ti)高輥片(pian)(pian)(pian)共(gong)用性、節(jie)約輥片(pian)(pian)(pian)；
⑦. 能(neng)進行整體(ti)輥(gun)不(bu)(bu)能(neng)完成(cheng)的微調，提高產品精度(du)。由于以(yi)上(shang)這些優(you)點，所以(yi)近(jin)年來冷(leng)彎(wan)型鋼(gang)生產幾(ji)乎不(bu)(bu)用整體(ti)輥(gun)。組合(he)輥(gun)主要(yao)的不(bu)(bu)足(zu)之處(chu)是：當存(cun)在(zai)大(da)軸(zhou)向(xiang)力時，易在(zai)輥(gun)片分(fen)割處(chu)由于彎(wan)曲被(bei)撐開，增大(da)了整個輥(gun)面(mian)寬(kuan)度(du)，造成(cheng)彎(wan)曲型鋼(gang)寬(kuan)度(du)超差。對此需加(jia)大(da)軸(zhou)向(xiang)鎖(suo)緊螺母鎖(suo)緊力方能(neng)克服。
3. 輥花圖(tu)
輥(gun)(gun)(gun)花(hua)圖(tu)是成(cheng)型(xing)機(ji)各架次(ci)(ci)的(de)帶(dai)鋼(gang)變形(xing)橫截面(mian)形(xing)狀的(de)重疊圖(tu)，因而輥(gun)(gun)(gun)花(hua)圖(tu)是描述(shu)在(zai)輥(gun)(gun)(gun)式彎(wan)成(cheng)型(xing)過程中(zhong)，帶(dai)鋼(gang)從平直變形(xing)為(wei)所需型(xing)材(cai)的(de)變形(xing)行(xing)為(wei)的(de)示意圖(tu)，如圖(tu)5-8所示。在(zai)輥(gun)(gun)(gun)花(hua)圖(tu)設計過程中(zhong)，首先要(yao)確定(ding)的(de)是成(cheng)型(xing)工作斷面(mian)的(de)取(qu)向(xiang)、彎(wan)曲(qu)的(de)次(ci)(ci)序、彎(wan)曲(qu)角的(de)分配(pei)和彎(wan)曲(qu)的(de)方式等。
成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)受多(duo)種因(yin)素影響。空(kong)彎(wan)(wan)是指僅由上輥(gun)(gun)或下(xia)(xia)輥(gun)(gun)進行(xing)的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)，它對(dui)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)尺寸的(de)(de)(de)精(jing)確度(du)有很(hen)大影響。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)應盡可(ke)能避(bi)免空(kong)彎(wan)(wan)。回彈也是輥(gun)(gun)式冷彎(wan)(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)常見的(de)(de)(de)問題，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)應有助于利用立輥(gun)(gun)過(guo)(guo)(guo)彎(wan)(wan)以克服回彈。在(zai)多(duo)數情況(kuang)下(xia)(xia)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)取(qu)向(xiang)與型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼基(ji)(ji)(ji)本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)或基(ji)(ji)(ji)本(ben)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)選擇有關。基(ji)(ji)(ji)本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)是通過(guo)(guo)(guo)工(gong)(gong)(gong)件全長(chang)的(de)(de)(de)一條(tiao)直線(xian)，其位(wei)置在(zai)整個變(bian)(bian)形過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，相(xiang)對(dui)于機架中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)不變(bian)(bian)。對(dui)稱(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼的(de)(de)(de)基(ji)(ji)(ji)本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)就(jiu)是其對(dui)稱(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)；非對(dui)稱(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼的(de)(de)(de)基(ji)(ji)(ji)本(ben)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)最好是開始成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)前的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)線(xian)，以防止工(gong)(gong)(gong)件在(zai)進一步變(bian)(bian)形時發生(sheng)橫向(xiang)位(wei)移。
選擇基本中心線(xian)的原則是使成型(xing)(xing)(xing)斷(duan)面(mian)兩邊的水平力(li)相抵(di)消，從(cong)而使金(jin)屬自(zi)由成型(xing)(xing)(xing)而不會受到牽拉。應該使型(xing)(xing)(xing)材斷(duan)面(mian)最(zui)深處處于(yu)基本成型(xing)(xing)(xing)線(xian)，型(xing)(xing)(xing)材表面(mian)質量要(yao)求較高的部分或涂覆面(mian)應處于(yu)上下輥速差較小的地方。成型(xing)(xing)(xing)時應盡量使型(xing)(xing)(xing)材的翼緣向上彎曲，這樣(yang)可以使型(xing)(xing)(xing)材更接近要(yao)求，并簡化了成型(xing)(xing)(xing)輥。
4. 彎曲次序(xu)
對于復雜斷(duan)面(mian)型材(cai)，彎曲(qu)的(de)(de)次序是(shi)重(zhong)要的(de)(de)設計(ji)內(nei)容之一。理想情況下，從斷(duan)面(mian)中(zhong)心(xin)向(xiang)兩邊逐(zhu)漸(jian)彎曲(qu)，這樣(yang)可(ke)以使(shi)已彎曲(qu)成型部分不會進一步受到(dao)變(bian)形。但是(shi)，考慮到(dao)多種其他(ta)因素的(de)(de)影響，如避免空彎、減小金屬移動(dong)、改善材(cai)料流動(dong)的(de)(de)平滑性等，也可(ke)采用其他(ta)的(de)(de)彎曲(qu)次序。
彎曲次(ci)序(xu)的分類：
①. 全波同(tong)時(shi)彎曲方(fang)式(shi)，適(shi)用于單張或(huo)連續成型工藝生產開口對移型鋼(gang)(gang)、Z型鋼(gang)(gang)、波紋板及不對稱程度小(xiao)的槽鋼(gang)(gang)。
②. 逐步順序彎曲(qu)方(fang)式，包(bao)括(kuo)由坯(pi)料兩(liang)邊(bian)向中(zhong)(zhong)部順序進(jin)行成(cheng)型(xing)和從坯(pi)料中(zhong)(zhong)心(xin)向兩(liang)邊(bian)順序進(jin)行成(cheng)型(xing)，適用于單張或(huo)連續工藝生產閉(bi)口型(xing)鋼(gang)、半閉(bi)口型(xing)鋼(gang)及波紋(wen)板(ban)。
③. 聯(lian)合(he)彎曲方(fang)(fang)式(shi)(shi)(shi)，是上(shang)述兩(liang)種方(fang)(fang)式(shi)(shi)(shi)的組合(he)，這種方(fang)(fang)式(shi)(shi)(shi)適合(he)于生產(chan)有2~5個彎曲部位的不對(dui)稱型鋼(gang)、閉口型鋼(gang)及半閉口型鋼(gang)，但不適于生產(chan)波紋板。
④. 彎(wan)曲整形(xing)方式，這種方式先用大彎(wan)曲半徑預彎(wan)出各彎(wan)曲角，然后整形(xing)，該法適用于高質量波紋板的彎(wan)曲。
彎(wan)曲角度(du)的(de)分配(pei)由成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)組(zu)的(de)能(neng)力、成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)道次(ci)、機(ji)架間距(ju)、總變形量(liang)(liang)等(deng)因素決定。一般在成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)初(chu)期(qi)取較小(xiao)(xiao)的(de)彎(wan)曲角以(yi)避免強迫咬入；在成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)中期(qi)應避免由于彎(wan)曲角分配(pei)不均而造成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)帶(dai)鋼(gang)局部異(yi)常(chang)變形以(yi)及型(xing)(xing)材的(de)表(biao)面擦(ca)劃傷；在成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后期(qi)采用(yong)較小(xiao)(xiao)的(de)變形量(liang)(liang)以(yi)防止回彈，保證產品的(de)尺寸精(jing)度(du)。
在(zai)成型后期，為防止(zhi)回彈，彎曲(qu)角(jiao)的實際(ji)分(fen)配(pei)應視現(xian)場(chang)生產條件考慮適(shi)當的過量(liang)彎曲(qu)。
