輥式冷彎成型的(de)質(zhi)量(liang)和(he)工作效率主要取決于成型(xing)(xing)(xing)輥(gun)的(de)輥(gun)型(xing)(xing)(xing)和(he)結構。在帶鋼的(de)穩定(ding)性和(he)型(xing)(xing)(xing)材的(de)質(zhi)量(liang)方面，隨著(zhu)成型(xing)(xing)(xing)速度的(de)提高，對成型(xing)(xing)(xing)輥(gun)的(de)要求也就(jiu)愈高。
在為生產特定產品而進行輥(gun)型設計(ji)時應考慮的要素有：成(cheng)型道(dao)次(ci)、帶(dai)鋼寬度、輥(gun)花(hua)設計(ji)、成(cheng)型輥(gun)參數以(yi)及成(cheng)型輥(gun)的材質等。
1. 成(cheng)型輥的作用(yong)
成(cheng)型輥的主要作用是將(jiang)帶坯連續彎(wan)曲成(cheng)型，并且是帶坯從前一架成(cheng)型機輸送至后一架成(cheng)型機的驅動力的提供者。
2. 成(cheng)型輥的結構(gou)
成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)的(de)結構可以(yi)是整(zheng)體成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)，也可以(yi)是組(zu)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)。彎曲簡單斷面的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)可制成(cheng)(cheng)(cheng)整(zheng)體輥(gun)(gun)，而較復雜斷面均(jun)采用(yong)組(zu)合(he)(he)輥(gun)(gun)成(cheng)(cheng)(cheng)型。組(zu)合(he)(he)輥(gun)(gun)由輥(gun)(gun)軸(zhou)、輥(gun)(gun)片、鎖緊螺母等組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)。與整(zheng)體輥(gun)(gun)比較，組(zu)合(he)(he)輥(gun)(gun)有(you)以(yi)下優(you)點：
①. 將外(wai)形輪廓復雜(za)、磨削(xue)加工(gong)有困難(nan)的表(biao)面變為外(wai)形簡單（直線、圓(yuan)弧）、便于磨削(xue)加工(gong)的多個單片；
②. 輪廓線復雜整體輥熱處理時在拐角處易開裂，改為(wei)單個輥片，此類問題將不會發生；
③. 組(zu)合輥(gun)單個輥(gun)片重量輕，易搬運、易儲(chu)存(cun)；
④. 根據輥(gun)面磨損情(qing)況，更換被(bei)磨損的單片輥(gun)片，既方便又可降低輥(gun)耗；
⑤. 根據外(wai)形位置(zhi)不(bu)同(tong)，可分別(bie)采用耐磨性(xing)不(bu)同(tong)的材料制作(zuo)輥片(pian)，節約輥片(pian)材料成本；
⑥. 調整(zheng)間(jian)隔輥(gun)套和輥(gun)片(pian)間(jian)墊(dian)片(pian)厚度，可適(shi)應生(sheng)產不同寬度型材，提高(gao)輥(gun)片(pian)共用性、節約輥(gun)片(pian)；
⑦. 能進行(xing)整體輥不能完成的微調(diao)，提高產品精度。由于以上(shang)這些優點，所(suo)以近年來(lai)冷彎(wan)(wan)型鋼生(sheng)產幾乎不用整體輥。組合輥主要(yao)的不足之處是：當存在大(da)(da)軸向力時(shi)，易在輥片(pian)分割(ge)處由于彎(wan)(wan)曲(qu)被撐開，增大(da)(da)了(le)整個輥面寬度，造成彎(wan)(wan)曲(qu)型鋼寬度超差(cha)。對此需(xu)加大(da)(da)軸向鎖(suo)緊螺(luo)母鎖(suo)緊力方(fang)能克服(fu)。
3. 輥花圖
輥(gun)花圖(tu)是成(cheng)型機(ji)各架次(ci)的(de)(de)(de)(de)帶鋼(gang)變(bian)形橫截面(mian)形狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)重疊圖(tu)，因而輥(gun)花圖(tu)是描述在(zai)輥(gun)式(shi)彎(wan)成(cheng)型過(guo)程中，帶鋼(gang)從平直(zhi)變(bian)形為所需型材(cai)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形行為的(de)(de)(de)(de)示意圖(tu)，如圖(tu)5-8所示。在(zai)輥(gun)花圖(tu)設計過(guo)程中，首先要(yao)確定(ding)的(de)(de)(de)(de)是成(cheng)型工作斷面(mian)的(de)(de)(de)(de)取向(xiang)、彎(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)(de)次(ci)序、彎(wan)曲(qu)角的(de)(de)(de)(de)分配和(he)彎(wan)曲(qu)的(de)(de)(de)(de)方式(shi)等。
成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程(cheng)工(gong)作斷(duan)面(mian)的(de)取向(xiang)(xiang)受多(duo)種因素影響(xiang)。空彎(wan)是指僅由上輥(gun)(gun)(gun)或下輥(gun)(gun)(gun)進行的(de)彎(wan)曲，它對斷(duan)面(mian)尺寸的(de)精(jing)確度有(you)很大影響(xiang)。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)作斷(duan)面(mian)的(de)取向(xiang)(xiang)應盡可能避免空彎(wan)。回(hui)彈也是輥(gun)(gun)(gun)式冷彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)中(zhong)(zhong)(zhong)常(chang)見的(de)問題(ti)，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)斷(duan)面(mian)的(de)取向(xiang)(xiang)應有(you)助于(yu)利用立輥(gun)(gun)(gun)過彎(wan)以克(ke)服(fu)回(hui)彈。在多(duo)數情況下，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)斷(duan)面(mian)取向(xiang)(xiang)與型(xing)(xing)鋼(gang)基(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)(xian)(xian)或基(ji)本成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)面(mian)的(de)選擇(ze)有(you)關。基(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)(xian)(xian)是通過工(gong)件全長的(de)一(yi)條直(zhi)線(xian)(xian)(xian)，其(qi)位(wei)置在整個(ge)變(bian)形過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，相(xiang)對于(yu)機架(jia)中(zhong)(zhong)(zhong)心不變(bian)。對稱型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)基(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)(xian)(xian)就(jiu)是其(qi)對稱中(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)(xian)(xian)；非對稱型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)基(ji)本中(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)(xian)(xian)最好是開始成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)前的(de)中(zhong)(zhong)(zhong)心線(xian)(xian)(xian)，以防(fang)止工(gong)件在進一(yi)步變(bian)形時發生橫向(xiang)(xiang)位(wei)移(yi)。
選擇基本(ben)中心線的(de)(de)原則是使成(cheng)型斷面(mian)(mian)(mian)兩邊的(de)(de)水平力相(xiang)抵消，從(cong)而使金屬(shu)自由成(cheng)型而不會(hui)受到牽拉。應(ying)該使型材(cai)(cai)斷面(mian)(mian)(mian)最深處處于(yu)基本(ben)成(cheng)型線，型材(cai)(cai)表面(mian)(mian)(mian)質量要求(qiu)較(jiao)高(gao)的(de)(de)部分或(huo)涂(tu)覆面(mian)(mian)(mian)應(ying)處于(yu)上下輥速差較(jiao)小的(de)(de)地方。成(cheng)型時(shi)應(ying)盡量使型材(cai)(cai)的(de)(de)翼(yi)緣向上彎曲，這(zhe)樣可以使型材(cai)(cai)更接近要求(qiu)，并簡化(hua)了(le)成(cheng)型輥。
4. 彎(wan)曲(qu)次序
對于復雜斷面型材(cai)，彎(wan)(wan)曲(qu)的(de)(de)次(ci)序是(shi)重要的(de)(de)設計內容之一(yi)。理想情(qing)況下，從斷面中心向兩邊逐漸彎(wan)(wan)曲(qu)，這樣可以使已彎(wan)(wan)曲(qu)成型部分(fen)不會進一(yi)步受到變(bian)形。但(dan)是(shi)，考慮到多種(zhong)其他因素的(de)(de)影響(xiang)，如避免空彎(wan)(wan)、減小金屬移(yi)動(dong)、改善材(cai)料流動(dong)的(de)(de)平滑(hua)性等，也(ye)可采(cai)用其他的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)次(ci)序。
彎曲次序的分類：
①. 全(quan)波(bo)同時彎曲方式(shi)，適(shi)用于單張(zhang)或(huo)連續(xu)成型(xing)(xing)工藝生(sheng)產開口(kou)對移(yi)型(xing)(xing)鋼(gang)、Z型(xing)(xing)鋼(gang)、波(bo)紋板及不(bu)對稱(cheng)程度(du)小的槽鋼(gang)。
②. 逐步順序(xu)彎(wan)曲方式，包括由(you)坯料兩邊(bian)向中(zhong)部順序(xu)進行(xing)成(cheng)型(xing)和從(cong)坯料中(zhong)心(xin)向兩邊(bian)順序(xu)進行(xing)成(cheng)型(xing)，適用于單張(zhang)或連(lian)續(xu)工藝生(sheng)產閉口型(xing)鋼(gang)、半閉口型(xing)鋼(gang)及波紋板。
③. 聯合彎曲(qu)(qu)方(fang)(fang)式，是上述兩種方(fang)(fang)式的組(zu)合，這(zhe)種方(fang)(fang)式適(shi)合于生產有2~5個彎曲(qu)(qu)部位的不對稱型(xing)(xing)鋼、閉口型(xing)(xing)鋼及(ji)半(ban)閉口型(xing)(xing)鋼，但不適(shi)于生產波紋板。
④. 彎(wan)(wan)曲(qu)整形方式，這種方式先用大(da)彎(wan)(wan)曲(qu)半徑預彎(wan)(wan)出各彎(wan)(wan)曲(qu)角，然后整形，該法適用于高(gao)質(zhi)量波紋板的彎(wan)(wan)曲(qu)。
彎曲(qu)角(jiao)(jiao)度的(de)(de)(de)(de)分配由(you)成(cheng)(cheng)型機(ji)組的(de)(de)(de)(de)能力、成(cheng)(cheng)型道次、機(ji)架間距、總變形量等因素(su)決定。一般在成(cheng)(cheng)型初期(qi)(qi)取(qu)較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)彎曲(qu)角(jiao)(jiao)以(yi)避(bi)免強迫(po)咬入；在成(cheng)(cheng)型中(zhong)期(qi)(qi)應(ying)避(bi)免由(you)于彎曲(qu)角(jiao)(jiao)分配不均而造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)帶鋼局(ju)部異常變形以(yi)及型材的(de)(de)(de)(de)表面擦劃傷；在成(cheng)(cheng)型后期(qi)(qi)采用(yong)較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)變形量以(yi)防止回(hui)彈(dan)，保(bao)證產品的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度。
在(zai)成(cheng)型后期，為防止(zhi)回彈，彎曲角的實(shi)際分(fen)配應視現(xian)場生產(chan)條件考慮適當的過量(liang)彎曲。
