帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥(gun)式冷彎成型的型鋼尺寸，從用(yong)于房門的0.15kg/m橫(heng)梁到大型、有縫焊(han)接的豎框。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹鋼易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在一(yi)定的(de)范圍內，輥式冷(leng)(leng)彎(wan)成型允許成批生(sheng)產任何(he)形狀的(de)建筑(zhu)構件(jian)。同樣，很容易高(gao)精度(du)(du)成型長度(du)(du)較長的(de)構件(jian)。目前，輥式冷(leng)(leng)彎(wan)成型的(de)型鋼已達上千種，而門(men)(men)窗用型鋼已有30余種。這(zhe)些型鋼包括(kuo)豎框、立式玻璃護(hu)套、水平護(hu)套蓋、框架構件(jian)、鑲板護(hu)套、門(men)(men)梁(liang)、旋(xuan)轉(zhuan)柵(zha)門(men)(men)、旋(xuan)轉(zhuan)柵(zha)門(men)(men)襯(chen)墊、直(zhi)棱平嵌線(xian)隔(ge)板等。
1. 建(jian)筑用型鋼(gang)輥式(shi)冷彎成型機組
對于輥式(shi)冷彎成(cheng)型(xing)工藝來講，成(cheng)型(xing)機(ji)組的(de)重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)性是不言面(mian)喻的(de)。由于產(chan)品截形(xing)不同，精度(du)要(yao)(yao)求不同，機(ji)組的(de)結構形(xing)式(shi)和價(jia)(jia)格差異非常大(da)。對于生產(chan)企業，選擇(ze)最(zui)(zui)合適的(de)生產(chan)線配置，在(zai)保證產(chan)品質量和生產(chan)率的(de)前(qian)提下達到最(zui)(zui)佳(jia)的(de)性價(jia)(jia)比就(jiu)顯得尤為重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)。
帶(dai)(dai)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)咬入條件可不必(bi)作為孔型設計的(de)(de)(de)依據。但在(zai)(zai)輥式冷彎(wan)成(cheng)型過(guo)程中(zhong)，更為重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)是帶(dai)(dai)材(cai)(cai)(cai)邊緣在(zai)(zai)折彎(wan)時的(de)(de)(de)伸長量(liang)(liang)，這(zhe)個伸長量(liang)(liang)不應超過(guo)該種材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)彈性極(ji)限延伸量(liang)(liang)。這(zhe)個伸長量(liang)(liang)在(zai)(zai)機(ji)架間(jian)距一定的(de)(de)(de)條件下，也可用角度變(bian)化量(liang)(liang)來(lai)表示。
實踐經驗告訴我(wo)們，成(cheng)型側的寬度(du)越大，要(yao)求過渡區(qu)相應(ying)增長；成(cheng)型角度(du)變(bian)化越大，也要(yao)求過渡區(qu)相應(ying)增長；當板厚增加時，無(wu)疑變(bian)形成(cheng)型的阻力增大，離強迫成(cheng)型區(qu)越遠，越不易變(bian)形成(cheng)型，只有(you)縮短(duan)自由區(qu)，即(ji)縮短(duan)兩成(cheng)型輥間(jian)距(ju)離。
設(she)(she)備(bei)要按(an)照生(sheng)產(chan)工(gong)藝的要求配置。設(she)(she)備(bei)的主要參(can)數源極端情況下的工(gong)藝條件。整(zheng)條生(sheng)產(chan)線(xian)的前部設(she)(she)備(bei)：開卷、對接、活套、銑邊(bian)等；后(hou)部設(she)(she)備(bei)：切斷、檢驗、包裝等深加工(gong)設(she)(she)備(bei)的生(sheng)產(chan)能力應該大于主機(ji)，設(she)(she)計中輔機(ji)設(she)(she)備(bei)應該保(bao)證(zheng)大約有20%的寬余度(du)，這樣才能更好地(di)發揮生(sheng)產(chan)線(xian)的效(xiao)能。
冷彎成型生產工藝流程一般包括：開卷→對接→校平(ping)→預沖(chong)孔→輥式冷彎成型→校直(zhi)→切斷→出料→碼垛。
圖(tu)5-30為冷彎成型(xing)生(sheng)產(chan)機組。
對(dui)冷彎(wan)成(cheng)型生產(chan)機(ji)組的一般要求包括以下(xia)幾(ji)方面：
①. 采用成(cheng)(cheng)熟(shu)、合理的成(cheng)(cheng)型(xing)工藝，成(cheng)(cheng)型(xing)工藝穩定、產品截形精度滿足要(yao)求。
②. 成型輥（模具(ju)）調試(shi)時間短，使用壽命長。
③. 成型機結構緊湊，工藝適應范圍廣，剛性好，更換產品方便快(kuai)捷，定(ding)尺(chi)精度(du)好。
④. 自(zi)動化程度(du)高(gao)。開卷、校平(ping)、沖(chong)孔(kong)切斷、成型、成品碼垛，全部由 PLC控(kong)制自(zi)動完成，需要(yao)的操作人員少。
⑤. 生(sheng)產效率(lv)高，成(cheng)型速(su)度在(zai)產品要(yao)求范(fan)圍內可(ke)調(diao)。
⑥. 性能可靠(kao)，壽命長。主要(yao)電氣元件(jian)(jian)、液壓件(jian)(jian)均采用可靠(kao)部(bu)件(jian)(jian)，并有(you)動作互鎖功能，不會因誤操作對設(she)備產生影響。
⑦. 具有急停記憶功能。在設備遇到意外情況時(shi)，可以(yi)在任(ren)意位置急停。故障排除后，繼續進行下一動作。
⑧. 開卷(juan)裝(zhuang)置液壓(ya)張(zhang)緊、松開，并可(ke)正反向旋轉，速度(du)可(ke)調，上卷(juan)、送料省(sheng)時省(sheng)力。
⑨. 切(qie)斷裝(zhuang)置噪聲小、切(qie)口平整，冷卻潤(run)滑充(chong)分可靠，設備滿足環保要求。
⑩. 可配置(zhi)安全裝(zhuang)置(zhi)，如安全柵欄(lan)、光電安全保護器和電子(zi)互鎖門。可以配置(zhi)故障自動(dong)診斷功能以及采用網絡控制(zhi)技術(shu)，以適應(ying)制(zhi)造業信息化(hua)的要(yao)求(qiu)等。
輥式冷彎成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)操(cao)(cao)作基本(ben)上(shang)與(yu)簡單型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)（一(yi)(yi)(yi)般橫斷(duan)面只(zhi)彎曲一(yi)(yi)(yi)次），或者復(fu)雜(za)型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)（如豎框有(you)10個彎曲）的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式相同。帶鋼(gang)從(cong)開卷機輸人成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機。在成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機的(de)(de)(de)(de)最(zui)初調(diao)正過程(cheng)中(zhong)，操(cao)(cao)作者要(yao)用(yong)(yong)卡(ka)規(gui)檢查公(gong)差。并調(diao)整成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)輥壓(ya)力，直到生(sheng)產(chan)(chan)出合格的(de)(de)(de)(de)型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)。型(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)復(fu)雜(za)程(cheng)度決定(ding)了(le)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)輥的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)速度。在生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)，每一(yi)(yi)(yi)組輥子要(yao)用(yong)(yong)溶性油的(de)(de)(de)(de)水溶液冷卻和潤滑；用(yong)(yong)齒輪或鏈(lian)條連接在一(yi)(yi)(yi)起的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)以同速運行。
每更換一次(ci)型(xing)材(cai)生產(chan)品種，都(dou)必(bi)須對機組的成(cheng)(cheng)型(xing)輥全面(mian)調整(zheng)一次(ci)，其辦法是不斷地(di)調整(zheng)各(ge)個特殊(shu)點上的成(cheng)(cheng)型(xing)壓力，直到加工出(chu)合格產(chan)品為(wei)止。在改(gai)變產(chan)品時，操(cao)作者要徹(che)底(di)全面(mian)清理(li)輥軋，并作必(bi)要的調整(zheng)。如果(guo)是重復加工生產(chan)相同規格的型(xing)材(cai)，下成(cheng)(cheng)型(xing)輥的調整(zheng)就可以免去。
2. 矯直、切割和打(da)包
在(zai)輥式(shi)冷彎(wan)成型(xing)(xing)機的出口端，矯直機補(bu)償厚度偏差可引(yin)起翹曲。而后，型(xing)(xing)材穿過切割機。豎(shu)框是由(you)兩個(ge)半(ban)截型(xing)(xing)材成型(xing)(xing)的，每半(ban)截型(xing)(xing)材在(zai)各自(zi)的操作中輥軋成型(xing)(xing)。然后固定在(zai)一起，用(yong)連續焊縫連接起來。
打包是操作(zuo)的最后(hou)一(yi)種。包裝箱長度(du)取決于型(xing)材(cai)零(ling)件(jian)，但為(wei)了運輸方便，質量約為(wei)91kg.作(zuo)為(wei)一(yi)件(jian)有趣的事，最輕的型(xing)材(cai)零(ling)件(jian)是門用橫(heng)梁(liang)，質量僅為(wei)0.15kg/m.
3. 輥式冷彎(wan)成型的幾(ji)點(dian)說明
①. 輥(gun)式(shi)冷(leng)彎成型(xing)適用(yong)于大批量生產(chan)(chan)，小批量生產(chan)(chan)用(yong)輥(gun)式(shi)冷(leng)彎成型(xing)就不合算(suan)了。
②. 輥式冷彎加工錐形型材是不可能(neng)(neng)的，只能(neng)(neng)加工生產恒定橫截(jie)面的型鋼。
③. 輥式(shi)冷彎易于成型加工截面(mian)對(dui)稱的(de)(de)型材，因為截面(mian)對(dui)稱是最(zui)簡(jian)單(dan)的(de)(de)形狀(zhuang)。對(dui)于對(dui)稱最(zui)簡(jian)單(dan)的(de)(de)形狀(zhuang)的(de)(de)槽鋼，應該(gai)避(bi)免過(guo)深(shen)的(de)(de)彎曲(qu)，一(yi)般最(zui)深(shen)不得超(chao)過(guo)76.2mm.
④. 輥(gun)式冷彎成型的帶(dai)鋼的板形應有一個凸(tu)度（其程(cheng)度取決于寬度），否則在成型過程(cheng)中就會產生波(bo)浪(lang)形。
⑤. 可以進行(xing)復合彎曲(qu)，但為了便于加工應避免(mian)死角。
有些操作(zuo)(zuo)（如(ru)穿孔、切割、焊接）可作(zuo)(zuo)為輥式冷彎成型工藝的一部分。其(qi)他(ta)的如(ru)打印、精整屬于二(er)次(ci)操作(zuo)(zuo)。
圖5-31所(suo)示為采(cai)用(yong)8道次異型(xing)(xing)輥(gun)(gun)壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生產出的(de)滑車導(dao)軌(gui)斷面(mian)形狀。這(zhe)種型(xing)(xing)材(cai)所(suo)用(yong)的(de)原料(liao)是寬(kuan)67.259mm,厚0.8mm、表面(mian)為2號(hao)光潔度的(de)退火06Cr19Ni10(304)型(xing)(xing)不銹鋼。已(yi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)導(dao)軌(gui)在(zai)第十(shi)號(hao)工作(zuo)臺上進(jin)行矯直。當導(dao)軌(gui)離開(kai)第十(shi)號(hao)工作(zuo)臺后(hou)，型(xing)(xing)材(cai)被夾送到輸(shu)送輥(gun)(gun)道上，然后(hou)送到定尺臺剪切成(cheng)(cheng)長度為3.048~6.096m的(de)定尺料(liao)。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖5-31描述了用8個機架成型(xing)(xing)帶4個夾角的建筑型(xing)(xing)鋼的成型(xing)(xing)過程。成型(xing)(xing)帶材為1010冷軋(ya)帶鋼，厚(hou)度(du)為1.5mm,定尺(chi)長度(du)為1.5m,彎曲角外(wai)圓弧半徑為0.8mm,采用8架成型(xing)(xing)機進行成型(xing)(xing)，成型(xing)(xing)速(su)度(du)為2.6m/min,并采用1:12的油水乳化(hua)液(ye)潤滑(hua)。在第(di)2~第(di)5架采用3帶凸緣的成型(xing)(xing)輥軋(ya)壓彎曲角內側(ce)，從而得(de)到所需(xu)的產品。
成(cheng)型輥是用(yong)(yong)淬火鋼制成(cheng)的，矯直機的材質為硬(ying)質青銅，其表面光潔度很高，輥壓速度為16.72m/min.潤滑劑采用(yong)(yong)具(ju)有顏料添(tian)加劑的水溶油。
在成型壓(ya)力(li)比(bi)較大和工(gong)件表面光潔(jie)度要求(qiu)嚴格時(shi)，為了(le)盡量減少或防止帶鋼(gang)(gang)的擦傷和劃痕，有時(shi)要采用塑(su)料保(bao)護涂(tu)層。對于(yu)輕型材料，尤其是10Cr17(430)型鋼(gang)(gang)，對于(yu)生(sheng)產不銹(xiu)鋼(gang)(gang)非常有經驗的制造廠，則通常不需要采用這種保(bao)護涂(tu)層。
不銹(xiu)鋼門窗型(xing)材(cai)截面示意圖(tu)(tu)，圖(tu)(tu)5-32。不銹(xiu)鋼型(xing)材(cai)防火(huo)門示意圖(tu)(tu)，見(jian)圖(tu)(tu)5-33。不銹(xiu)鋼型(xing)材(cai)平(ping)開窗示意圖(tu)(tu)，見(jian)圖(tu)(tu)5-34。
