帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式冷彎成型(xing)的(de)型(xing)鋼尺(chi)寸(cun)，從用于房門的(de)0.15kg/m橫(heng)梁(liang)到大型(xing)、有縫焊(han)接的(de)豎框(kuang)。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹鋼(gang)易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在一定的(de)(de)范圍內，輥式(shi)冷(leng)彎成(cheng)型(xing)允(yun)許成(cheng)批生產任(ren)何(he)形狀的(de)(de)建(jian)筑構(gou)件(jian)。同(tong)樣，很容(rong)易高精度成(cheng)型(xing)長(chang)度較長(chang)的(de)(de)構(gou)件(jian)。目前(qian)，輥式(shi)冷(leng)彎成(cheng)型(xing)的(de)(de)型(xing)鋼已達上千種，而門(men)窗用型(xing)鋼已有30余種。這(zhe)些型(xing)鋼包(bao)括豎(shu)框、立式(shi)玻(bo)璃護套、水平護套蓋(gai)、框架(jia)構(gou)件(jian)、鑲板護套、門(men)梁、旋轉柵(zha)門(men)、旋轉柵(zha)門(men)襯墊(dian)、直棱平嵌線隔板等。
1. 建(jian)筑用(yong)型(xing)鋼輥式冷彎成型(xing)機組
對于輥式(shi)冷彎成型(xing)工藝來講，成型(xing)機(ji)組(zu)的(de)重要性是(shi)不言面喻的(de)。由(you)于產品截形(xing)不同，精度要求(qiu)不同，機(ji)組(zu)的(de)結構形(xing)式(shi)和價格差異非(fei)常大。對于生(sheng)產企業，選擇最(zui)合適的(de)生(sheng)產線配置，在保證產品質量和生(sheng)產率(lv)的(de)前(qian)提下達到最(zui)佳(jia)的(de)性價比就顯得(de)尤為重要。
帶材(cai)的(de)(de)咬(yao)入條件可(ke)不(bu)(bu)必作為(wei)孔(kong)型(xing)設計的(de)(de)依(yi)據。但在(zai)(zai)輥式冷彎成型(xing)過程中，更為(wei)重要的(de)(de)是帶材(cai)邊緣在(zai)(zai)折彎時(shi)的(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)長量，這個伸(shen)(shen)(shen)長量不(bu)(bu)應超(chao)過該種材(cai)料的(de)(de)彈(dan)性極限延伸(shen)(shen)(shen)量。這個伸(shen)(shen)(shen)長量在(zai)(zai)機架間距一定的(de)(de)條件下，也(ye)可(ke)用角(jiao)度變化量來表示。
實踐(jian)經驗(yan)告訴我們，成(cheng)型側的(de)(de)寬度越(yue)(yue)(yue)大，要求過(guo)渡區相(xiang)應(ying)增長(chang)(chang)；成(cheng)型角度變(bian)化越(yue)(yue)(yue)大，也要求過(guo)渡區相(xiang)應(ying)增長(chang)(chang)；當板(ban)厚(hou)增加(jia)時，無疑(yi)變(bian)形(xing)成(cheng)型的(de)(de)阻(zu)力(li)增大，離強迫成(cheng)型區越(yue)(yue)(yue)遠，越(yue)(yue)(yue)不易變(bian)形(xing)成(cheng)型，只(zhi)有縮短(duan)自(zi)由區，即縮短(duan)兩成(cheng)型輥間距離。
設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)要(yao)按照(zhao)生產(chan)工(gong)藝的(de)要(yao)求配置(zhi)。設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)主要(yao)參數源極端情況(kuang)下(xia)的(de)工(gong)藝條件(jian)。整條生產(chan)線的(de)前(qian)部設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)：開卷、對接、活(huo)套(tao)、銑邊等(deng)；后(hou)部設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)：切斷、檢驗、包裝等(deng)深(shen)加工(gong)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)生產(chan)能(neng)力應該大于(yu)主機，設(she)(she)計中(zhong)輔機設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)應該保(bao)證大約有20%的(de)寬(kuan)余度，這樣才能(neng)更好地發(fa)揮(hui)生產(chan)線的(de)效(xiao)能(neng)。
冷(leng)(leng)彎(wan)成型生產工藝流程一般包括：開卷(juan)→對接→校平→預沖孔(kong)→輥式(shi)冷(leng)(leng)彎(wan)成型→校直→切斷(duan)→出料→碼垛。
圖(tu)5-30為冷彎成(cheng)型(xing)生產機(ji)組。
對冷彎(wan)成(cheng)型生產機組(zu)的一般要求包括以下幾方面：
①. 采用(yong)成(cheng)熟、合(he)理的成(cheng)型工藝(yi)，成(cheng)型工藝(yi)穩定、產品(pin)截形精度滿足要求。
②. 成型輥（模具）調試時間短，使用壽命長。
③. 成型機(ji)結構緊湊，工(gong)藝適應范圍廣(guang)，剛性好，更換產(chan)品(pin)方便快捷，定尺(chi)精度好。
④. 自動(dong)化程度(du)高。開卷、校(xiao)平、沖孔(kong)切斷、成型、成品碼垛，全部由 PLC控制(zhi)自動(dong)完成，需要的操作人員(yuan)少。
⑤. 生(sheng)產效率高，成型速度在產品(pin)要求范圍(wei)內可調。
⑥. 性能(neng)可靠，壽命長。主要(yao)電(dian)氣元件、液壓件均采用(yong)可靠部件，并有動作互鎖(suo)功(gong)能(neng)，不會(hui)因誤操作對設備產生影響。
⑦. 具有(you)急(ji)停記(ji)憶功能。在設(she)備遇到意(yi)外情況時(shi)，可以在任意(yi)位置急(ji)停。故障排除后，繼續(xu)進(jin)行下(xia)一動(dong)作。
⑧. 開卷裝置(zhi)液壓(ya)張緊、松開，并可正反向旋轉，速度可調，上卷、送料省時省力(li)。
⑨. 切斷裝置噪聲小、切口平整，冷卻潤滑充分可(ke)靠(kao)，設備滿足環保要求。
⑩. 可(ke)配(pei)置安(an)全(quan)裝置，如安(an)全(quan)柵欄(lan)、光(guang)電安(an)全(quan)保護(hu)器和電子互鎖門(men)。可(ke)以(yi)(yi)配(pei)置故障自(zi)動診斷功能以(yi)(yi)及(ji)采用(yong)網絡控制技術，以(yi)(yi)適應制造業信息(xi)化的要求等。
輥式冷彎(wan)成型(xing)的操作(zuo)基本上與簡單型(xing)鋼（一(yi)般橫斷面只彎(wan)曲一(yi)次），或者復(fu)(fu)雜(za)型(xing)鋼（如豎框有10個彎(wan)曲）的生(sheng)產方(fang)式相同。帶鋼從(cong)開卷(juan)機輸人成型(xing)機。在(zai)成型(xing)機的最初調正過程(cheng)中，操作(zuo)者要用(yong)(yong)卡規檢查公差。并調整成型(xing)輥壓力，直(zhi)到(dao)生(sheng)產出合格的型(xing)材(cai)。型(xing)材(cai)的復(fu)(fu)雜(za)程(cheng)度(du)決定了成型(xing)輥的成型(xing)速度(du)。在(zai)生(sheng)產中，每(mei)一(yi)組輥子要用(yong)(yong)溶性油的水溶液(ye)冷卻和潤滑；用(yong)(yong)齒輪或鏈條連接在(zai)一(yi)起(qi)的成型(xing)以同速運行(xing)。
每更換一次型(xing)(xing)材生(sheng)(sheng)產品(pin)(pin)種(zhong)，都必須(xu)對機(ji)組的(de)(de)(de)成型(xing)(xing)輥全(quan)面調(diao)整一次，其辦法是不(bu)斷(duan)地調(diao)整各個(ge)特殊點上的(de)(de)(de)成型(xing)(xing)壓力，直到加工出(chu)合格產品(pin)(pin)為止。在(zai)改變(bian)產品(pin)(pin)時(shi)，操作(zuo)(zuo)者要徹(che)底全(quan)面清理(li)輥軋(ya)，并作(zuo)(zuo)必要的(de)(de)(de)調(diao)整。如(ru)果是重復加工生(sheng)(sheng)產相同規格的(de)(de)(de)型(xing)(xing)材，下成型(xing)(xing)輥的(de)(de)(de)調(diao)整就可以免去。
2. 矯(jiao)直、切(qie)割(ge)和打(da)包(bao)
在(zai)(zai)輥式冷彎成型(xing)(xing)機的出口端，矯直機補償厚度(du)偏差可引(yin)起翹(qiao)曲。而(er)后(hou)(hou)，型(xing)(xing)材(cai)穿過切割(ge)機。豎框是由兩個半截型(xing)(xing)材(cai)成型(xing)(xing)的，每半截型(xing)(xing)材(cai)在(zai)(zai)各自的操作中(zhong)輥軋成型(xing)(xing)。然后(hou)(hou)固(gu)定在(zai)(zai)一起，用連(lian)續焊縫連(lian)接起來(lai)。
打包是(shi)操作的最(zui)后一(yi)種。包裝箱長(chang)度取決于型(xing)材(cai)零件(jian)，但為(wei)了運輸(shu)方便，質量約(yue)為(wei)91kg.作為(wei)一(yi)件(jian)有趣的事，最(zui)輕的型(xing)材(cai)零件(jian)是(shi)門用橫梁，質量僅為(wei)0.15kg/m.
3. 輥(gun)式冷彎成型的(de)幾點說明
①. 輥(gun)式冷(leng)彎成型(xing)(xing)適(shi)用(yong)于大批量生(sheng)產，小批量生(sheng)產用(yong)輥(gun)式冷(leng)彎成型(xing)(xing)就不(bu)合算了。
②. 輥(gun)式冷彎(wan)加工(gong)錐形(xing)型材(cai)是不可能(neng)(neng)的(de)，只能(neng)(neng)加工(gong)生產恒(heng)定(ding)橫截面的(de)型鋼。
③. 輥式(shi)冷彎(wan)易于成型加工截面對稱的型材，因為(wei)截面對稱是最(zui)簡(jian)單(dan)的形狀。對于對稱最(zui)簡(jian)單(dan)的形狀的槽(cao)鋼，應該避免過深(shen)的彎(wan)曲，一般最(zui)深(shen)不得(de)超過76.2mm.
④. 輥式冷彎(wan)成型的帶(dai)鋼的板(ban)形應有一個凸度(du)(du)（其程度(du)(du)取決(jue)于寬(kuan)度(du)(du)），否則在成型過程中就會產生波浪形。
⑤. 可以進行(xing)復(fu)合(he)彎曲，但(dan)為(wei)了便于(yu)加工(gong)應避(bi)免死(si)角(jiao)。
有(you)些操(cao)作(zuo)（如(ru)穿孔、切(qie)割、焊接）可作(zuo)為(wei)輥式冷彎成(cheng)型(xing)工(gong)藝的一(yi)部分。其他的如(ru)打印、精整屬于二次操(cao)作(zuo)。
圖5-31所示為采用8道(dao)次(ci)異型(xing)(xing)輥(gun)(gun)壓成型(xing)(xing)生(sheng)產出的(de)滑車導軌(gui)(gui)斷面形狀。這種型(xing)(xing)材所用的(de)原料是寬(kuan)67.259mm,厚0.8mm、表面為2號(hao)光潔度的(de)退火06Cr19Ni10(304)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)。已成型(xing)(xing)的(de)導軌(gui)(gui)在第十號(hao)工作臺上進(jin)行矯直。當導軌(gui)(gui)離開(kai)第十號(hao)工作臺后(hou)，型(xing)(xing)材被夾送(song)到輸送(song)輥(gun)(gun)道(dao)上，然后(hou)送(song)到定尺臺剪切成長度為3.048~6.096m的(de)定尺料。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖5-31描(miao)述(shu)了用8個(ge)機架成型(xing)帶4個(ge)夾角的(de)建筑型(xing)鋼(gang)(gang)的(de)成型(xing)過程。成型(xing)帶材為(wei)(wei)1010冷軋帶鋼(gang)(gang)，厚度(du)為(wei)(wei)1.5mm,定尺(chi)長度(du)為(wei)(wei)1.5m,彎曲(qu)角外圓(yuan)弧半徑為(wei)(wei)0.8mm,采用8架成型(xing)機進行成型(xing)，成型(xing)速度(du)為(wei)(wei)2.6m/min,并(bing)采用1:12的(de)油水乳化液潤滑。在第2~第5架采用3帶凸緣的(de)成型(xing)輥軋壓(ya)彎曲(qu)角內側，從(cong)而(er)得到所需(xu)的(de)產品(pin)。
成型輥(gun)是用淬(cui)火鋼制成的，矯直機(ji)的材質(zhi)為(wei)硬質(zhi)青銅，其表面光潔度(du)很(hen)高，輥(gun)壓(ya)速度(du)為(wei)16.72m/min.潤滑(hua)劑(ji)采(cai)用具(ju)有顏料(liao)添(tian)加(jia)劑(ji)的水溶油。
在成型壓(ya)力比較大和工件表(biao)面光潔(jie)度要(yao)求(qiu)嚴格時(shi)，為了盡量減少或防止帶鋼的(de)擦傷和劃痕，有(you)(you)時(shi)要(yao)采用塑料保護涂層(ceng)。對(dui)(dui)于(yu)輕型材(cai)料，尤其是10Cr17(430)型鋼，對(dui)(dui)于(yu)生產不(bu)銹鋼非常有(you)(you)經驗(yan)的(de)制造廠(chang)，則通常不(bu)需(xu)要(yao)采用這種保護涂層(ceng)。
不銹鋼門窗(chuang)型(xing)材(cai)截面示意圖(tu)(tu)(tu)，圖(tu)(tu)(tu)5-32。不銹鋼型(xing)材(cai)防火門示意圖(tu)(tu)(tu)，見圖(tu)(tu)(tu)5-33。不銹鋼型(xing)材(cai)平開窗(chuang)示意圖(tu)(tu)(tu)，見圖(tu)(tu)(tu)5-34。
