熔化焊各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不銹(xiu)鋼管(guan)，但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條，焊前經過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量，降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊（GTAW)主要使用于薄壁構件和管道焊件，以及重要部件的根部封底。GTAW焊的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀，可單面焊，雙面成型，保證管子內焊縫的成型質量。焊接時為防止背面氧化，封底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO₂或Ar+O₂的富氬混合氣體保護焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼，具有焊接效率高，焊縫質量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致（冷）裂紋的特點。表2-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼管常用焊材。

  鉻系馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)管，因焊(han)(han)(han)(han)接性(xing)(xing)較(jiao)差，采(cai)(cai)用與母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)成分相(xiang)同的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)時(shi)，通常均應(ying)采(cai)(cai)取焊(han)(han)(han)(han)前預熱(re)，焊(han)(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)(chu)理。但當焊(han)(han)(han)(han)件(jian)的(de)(de)拘(ju)束(shu)度大，且難于(yu)(yu)進行預熱(re)和(he)焊(han)(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)(chu)理時(shi)，也可(ke)以采(cai)(cai)用奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)焊(han)(han)(han)(han)接材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)（見表2-6),以提高焊(han)(han)(han)(han)接接頭的(de)(de)塑韌性(xing)(xing)，防止(zhi)裂紋的(de)(de)發生。但奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)或以奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)為主焊(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)(shu)的(de)(de)強(qiang)度低于(yu)(yu)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)，而且由于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)(shu)化學成分和(he)顯微組織(zhi)與母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)差別(bie)較(jiao)大，焊(han)(han)(han)(han)接殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)較(jiao)大，對焊(han)(han)(han)(han)接接頭的(de)(de)使用性(xing)(xing)能產生不(bu)利影響(xiang)，特別(bie)是對接頭的(de)(de)疲(pi)勞(lao)蠕(ru)變(bian)性(xing)(xing)能和(he)應(ying)力(li)腐蝕破裂不(bu)利。因此采(cai)(cai)用奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)時(shi)應(ying)根據使用條件(jian)嚴格選擇(ze)和(he)進行工藝評(ping)定(ding)。有時(shi)還可(ke)采(cai)(cai)用鎳基合金焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)，使焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)膨脹系數(shu)與母(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)接近(jin)，盡量降低焊(han)(han)(han)(han)接殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)和(he)高溫熱(re)應(ying)力(li)。