1. 馬氏體不(bu)銹鋼焊接(jie)工藝(yi)要點

  ①. 焊(han)件應進(jin)行預熱，焊(han)接過程中應嚴格控制焊(han)道間的溫度。

  ②. 正確選擇焊接順序。

  ③. 多層(ceng)焊(han)時必(bi)須對每道(dao)焊(han)縫進行嚴(yan)格(ge)的(de)清渣，要保證焊(han)透(tou)（厚度大(da)的(de)焊(han)件采用(yong)鎢極氬弧焊(han)打底(di)）。

  ④. 焊接材(cai)料應按相關技術文件(jian)要求(qiu)嚴格清理、烘干、儲存(cun)和使用(yong)，防止(zhi)產生氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿弧坑(keng)(keng)，以避(bi)免產生弧坑(keng)(keng)裂紋。

  ⑥. 為了獲得(de)具有足(zu)夠韌(ren)性的細晶粒組織，應在焊縫冷卻到(dao)120~150℃時(shi)，保溫2h,使奧氏體的主(zhu)要部(bu)分轉變(bian)為馬(ma)氏體，再進(jin)行高溫回火處(chu)理。

  ⑦. 點、縫(feng)焊(han)(han)可(ke)采用軟規范進行焊(han)(han)接，點焊(han)(han)時，還可(ke)采用具有(you)二(er)次脈沖電流的(de)(de)焊(han)(han)接參數，使(shi)得點焊(han)(han)得到及(ji)時的(de)(de)回火處理。縫(feng)焊(han)(han)時，為避免淬硬而引起的(de)(de)裂紋，一(yi)般不用外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏(shi)體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹鋼的焊接材料及(ji)預熱、焊后(hou)熱處理

  馬氏體(ti)不銹鋼(gang)的焊接材料及預熱、焊后熱處理規范見(jian)表3-38.

  馬(ma)氏體不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)(yi)般認為(wei)，焊接馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)時效(xiao)不銹(xiu)鋼(gang)應(ying)選擇(ze)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)或奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)的填充(chong)材料。從(cong)受壓容器的等強(qiang)度破壞(huai)理(li)論分(fen)析，這是合理(li)的。但也有一(yi)(yi)種(zhong)“等韌性破壞(huai)理(li)論”，從(cong)這一(yi)(yi)點出發，焊接馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，又可選用奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)作為(wei)填充(chong)材料。

  對于1Cr13和2Cr13馬(ma)氏體(ti)鋼(gang)焊(han)接，要求焊(han)縫金屬抗氣蝕(shi)時(shi)，可選用G202或(huo)G207焊(han)條。若要求焊(han)后不(bu)進(jin)行熱處理，并(bing)要求焊(han)縫具有良(liang)好的塑性，則可選擇奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)條。

3. 焊接(jie)工藝參數的選(xuan)定

  ①. 馬氏(shi)體不銹鋼(gang)熔焊的焊接(jie)參(can)數可(ke)參(can)照(zhao)奧氏(shi)體不銹鋼(gang)的相關得接(jie)參(can)數選定

  ②. 馬氏體不銹鋼(gang)點焊和縫焊的焊接參數見(jian)表(biao)3-39和表(biao)3-40。