1. 馬氏體不銹鋼焊接(jie)工藝要點
①. 焊(han)件應(ying)進行(xing)預熱(re),焊(han)接過程中應(ying)嚴格控制(zhi)焊(han)道間的(de)溫度。
②. 正確選擇焊(han)接(jie)順序。
③. 多(duo)層焊時(shi)必須對每道焊縫進(jin)行嚴(yan)格的清渣,要保(bao)證焊透(厚度大(da)的焊件采用(yong)鎢極氬弧(hu)焊打底)。
④. 焊接材料應按相關技術文件要(yao)求嚴格清理、烘干、儲存和使(shi)用,防止產生氫致裂紋。
⑤. 必(bi)須(xu)填滿弧(hu)坑(keng),以避免(mian)產(chan)生(sheng)弧(hu)坑(keng)裂紋。
⑥. 為了獲得具有足夠韌性的(de)細(xi)晶粒組織,應在焊縫(feng)冷卻到120~150℃時,保溫(wen)(wen)2h,使(shi)奧(ao)氏(shi)體的(de)主要部分轉變(bian)為馬氏(shi)體,再(zai)進行高溫(wen)(wen)回火(huo)處理(li)。
⑦. 點(dian)(dian)、縫焊可采用軟規范進行焊接,點(dian)(dian)焊時,還可采用具有二次脈沖電流的(de)焊接參數,使得(de)點(dian)(dian)焊得(de)到及時的(de)回火(huo)處理。縫焊時,為避免淬硬而引起的(de)裂紋,一般(ban)不用外部水冷。
⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。
2. 馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的(de)焊接材料及預熱、焊后熱處理
馬氏(shi)體不銹鋼的焊(han)接材料及(ji)預熱、焊(han)后(hou)熱處(chu)理規范(fan)見表3-38.
馬氏體(ti)不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料,采用合理的焊接工藝及熱處理工藝,可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。
一般認為,焊接(jie)馬氏體(ti)時效(xiao)不銹(xiu)鋼(gang)應選擇馬氏體(ti)基體(ti)或奧氏體(ti)基體(ti)的(de)(de)填充(chong)材料。從受壓(ya)容器的(de)(de)等(deng)強(qiang)度破壞理論分析,這是合理的(de)(de)。但也有一種“等(deng)韌性破壞理論”,從這一點出(chu)發,焊接(jie)馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang),又可選用奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)作(zuo)為填充(chong)材料。
對于1Cr13和2Cr13馬氏體鋼焊接,要(yao)求焊縫(feng)金屬抗氣蝕時,可選用G202或G207焊條。若要(yao)求焊后不(bu)進行熱(re)處理,并要(yao)求焊縫(feng)具(ju)有良好的塑性,則可選擇(ze)奧氏體不(bu)銹鋼焊條。
3. 焊接工藝參(can)數的選定(ding)
①. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼熔焊(han)的焊(han)接(jie)參數(shu)可參照奧氏(shi)體(ti)不銹鋼的相關得接(jie)參數(shu)選定(ding)
②. 馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼點焊(han)(han)(han)和(he)(he)縫焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接參數見表3-39和(he)(he)表3-40。