1. 馬氏體不銹鋼(gang)焊接工藝要點

  ①. 焊(han)件應進行預熱，焊(han)接過(guo)程(cheng)中應嚴(yan)格控制焊(han)道間的溫度。

  ②. 正確(que)選擇焊接順序(xu)。

  ③. 多層(ceng)焊時必須對每道焊縫進行嚴(yan)格(ge)的(de)清渣，要保證(zheng)焊透（厚度大(da)的(de)焊件采用鎢極氬(ya)弧焊打底）。

  ④. 焊接材料應按相關技術文件要求嚴格清理、烘干、儲存和使用，防止產(chan)生氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿弧坑，以避免產(chan)生弧坑裂紋。

  ⑥. 為了獲(huo)得具有足夠韌性的細晶粒組織，應在(zai)焊縫冷卻(que)到120~150℃時，保(bao)溫(wen)2h,使奧氏(shi)體(ti)的主要部分(fen)轉變為馬氏(shi)體(ti)，再進行高溫(wen)回(hui)火(huo)處理。

  ⑦. 點、縫焊可采(cai)用軟(ruan)規(gui)范進行焊接，點焊時(shi)，還可采(cai)用具有二次脈沖電流的(de)焊接參數，使得點焊得到及時(shi)的(de)回火(huo)處理(li)。縫焊時(shi)，為避免淬硬而引(yin)起的(de)裂紋(wen)，一般不用外部水冷(leng)。

  ⑧. 焊接馬氏體不(bu)銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏(shi)體不銹鋼的焊(han)接材料及預熱、焊(han)后熱處理

  馬氏體不銹鋼的焊接材料及預熱、焊后熱處理規范(fan)見(jian)表3-38.

  馬氏體不銹鋼(gang)焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)(yi)般認(ren)為，焊接馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)時效不(bu)銹(xiu)鋼應選(xuan)擇馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)或奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)的(de)填充材料。從受壓容器的(de)等(deng)強度破(po)壞理論分析，這(zhe)是合(he)理的(de)。但(dan)也(ye)有一(yi)(yi)種“等(deng)韌(ren)性破(po)壞理論”，從這(zhe)一(yi)(yi)點(dian)出發，焊接馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼，又(you)可(ke)選(xuan)用奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼作為填充材料。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏體鋼(gang)焊(han)接，要求焊(han)縫金屬(shu)抗氣蝕時，可選(xuan)用G202或G207焊(han)條。若要求焊(han)后(hou)不進行熱處理，并要求焊(han)縫具有(you)良好的塑性，則可選(xuan)擇奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)條。

3. 焊接工藝參數的選定

  ①. 馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)熔焊的(de)焊接(jie)參(can)數可參(can)照奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)相關得(de)接(jie)參(can)數選定

  ②. 馬氏體(ti)不銹鋼點焊(han)和縫焊(han)的(de)焊(han)接參數見表3-39和表3-40。