1. 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼焊(han)接工藝要點

  ①. 焊(han)件應(ying)進行預熱，焊(han)接過程中應(ying)嚴格控制(zhi)焊(han)道(dao)間(jian)的溫(wen)度。

  ②. 正確選擇焊接順序。

  ③. 多層焊(han)(han)時(shi)必(bi)須對每(mei)道焊(han)(han)縫進行嚴格的(de)(de)清(qing)渣，要保證焊(han)(han)透（厚(hou)度(du)大的(de)(de)焊(han)(han)件采用鎢極氬弧焊(han)(han)打底(di)）。

  ④. 焊(han)接材(cai)料應按相關(guan)技(ji)術(shu)文件(jian)要(yao)求嚴(yan)格清理(li)、烘(hong)干、儲(chu)存和使用，防止產生(sheng)氫致(zhi)裂紋。

  ⑤. 必(bi)須填(tian)滿弧(hu)坑(keng)，以(yi)避免產(chan)生弧(hu)坑(keng)裂(lie)紋。

  ⑥. 為了(le)獲得具有(you)足夠(gou)韌性(xing)的細晶粒組(zu)織，應(ying)在(zai)焊縫(feng)冷卻(que)到120~150℃時，保溫(wen)2h,使(shi)奧氏體的主要部分轉變為馬氏體，再(zai)進行高溫(wen)回火處理。

  ⑦. 點、縫焊可(ke)采用(yong)軟(ruan)規范進行焊接，點焊時，還(huan)可(ke)采用(yong)具有二次脈沖電流的(de)(de)焊接參數，使得(de)點焊得(de)到(dao)及(ji)時的(de)(de)回(hui)火(huo)處理。縫焊時，為避免淬(cui)硬而引起的(de)(de)裂紋，一般不(bu)用(yong)外(wai)部(bu)水(shui)冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不銹鋼(gang)的焊(han)接材料及預熱(re)、焊(han)后熱(re)處理(li)

  馬氏體不銹(xiu)鋼的焊接材(cai)料(liao)及預熱、焊后(hou)熱處理規范(fan)見表3-38.

  馬(ma)氏體不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一(yi)般認為(wei)，焊接馬氏(shi)(shi)(shi)體時效不銹(xiu)鋼應選(xuan)擇馬氏(shi)(shi)(shi)體基體或(huo)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體基體的填充(chong)材料。從受(shou)壓容(rong)器的等強度(du)破壞(huai)理(li)論分析，這是(shi)合(he)理(li)的。但(dan)也有一(yi)種“等韌性破壞(huai)理(li)論”，從這一(yi)點出(chu)發，焊接馬氏(shi)(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼，又可選(xuan)用奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼作為(wei)填充(chong)材料。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏體鋼焊(han)(han)接，要求(qiu)焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)抗氣蝕時，可(ke)選用G202或G207焊(han)(han)條。若(ruo)要求(qiu)焊(han)(han)后(hou)不(bu)進行(xing)熱(re)處理(li)，并要求(qiu)焊(han)(han)縫(feng)具(ju)有(you)良好的塑性，則可(ke)選擇奧氏體不(bu)銹鋼焊(han)(han)條。

3. 焊(han)接工藝參數的選(xuan)定

  ①. 馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼熔焊的(de)焊接參數(shu)可(ke)參照奧氏(shi)體(ti)不銹鋼的(de)相關得(de)接參數(shu)選(xuan)定

  ②. 馬氏體不銹鋼點焊(han)和(he)縫(feng)焊(han)的焊(han)接(jie)參數見表(biao)3-39和(he)表(biao)3-40。