1. 馬氏體不銹鋼焊接(jie)工藝要點

  ①. 焊(han)件應(ying)進行(xing)預熱(re)，焊(han)接過程中應(ying)嚴格控制(zhi)焊(han)道間的(de)溫度。

  ②. 正確選擇焊(han)接(jie)順序。

  ③. 多(duo)層焊時(shi)必須對每道焊縫進(jin)行嚴(yan)格的清渣，要保(bao)證焊透（厚度大(da)的焊件采用(yong)鎢極氬弧(hu)焊打底）。

  ④. 焊接材料應按相關技術文件要(yao)求嚴格清理、烘干、儲存和使(shi)用，防止產生氫致裂紋。

  ⑤. 必(bi)須(xu)填滿弧(hu)坑(keng)，以避免(mian)產(chan)生(sheng)弧(hu)坑(keng)裂紋。

  ⑥. 為了獲得具有足夠韌性的(de)細(xi)晶粒組織，應在焊縫(feng)冷卻到120~150℃時，保溫(wen)(wen)2h,使(shi)奧(ao)氏(shi)體的(de)主要部分轉變(bian)為馬氏(shi)體，再(zai)進行高溫(wen)(wen)回火(huo)處理(li)。

  ⑦. 點(dian)(dian)、縫焊可采用軟規范進行焊接，點(dian)(dian)焊時，還可采用具有二次脈沖電流的(de)焊接參數，使得(de)點(dian)(dian)焊得(de)到及時的(de)回火(huo)處理。縫焊時，為避免淬硬而引起的(de)裂紋，一般(ban)不用外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的(de)焊接材料及預熱、焊后熱處理

  馬氏(shi)體不銹鋼的焊(han)接材料及(ji)預熱、焊(han)后(hou)熱處(chu)理規范(fan)見表3-38.

  馬氏體(ti)不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為，焊接(jie)馬氏體(ti)時效(xiao)不銹(xiu)鋼(gang)應選擇馬氏體(ti)基體(ti)或奧氏體(ti)基體(ti)的(de)(de)填充(chong)材料。從受壓(ya)容器的(de)(de)等(deng)強(qiang)度破壞理論分析，這是合理的(de)(de)。但也有一種“等(deng)韌性破壞理論”，從這一點出(chu)發，焊接(jie)馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，又可選用奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)作(zuo)為填充(chong)材料。

  對于1Cr13和2Cr13馬氏體鋼焊接，要(yao)求焊縫(feng)金屬抗氣蝕時，可選用G202或G207焊條。若要(yao)求焊后不(bu)進行熱(re)處理，并要(yao)求焊縫(feng)具(ju)有良好的塑性，則可選擇(ze)奧氏體不(bu)銹鋼焊條。

3. 焊接工藝參(can)數的選定(ding)

  ①. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼熔焊(han)的焊(han)接(jie)參數(shu)可參照奧氏(shi)體(ti)不銹鋼的相關得接(jie)參數(shu)選定(ding)

  ②. 馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼點焊(han)(han)(han)和(he)(he)縫焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接參數見表3-39和(he)(he)表3-40。