在不銹鋼和高合金耐(nai)熱鋼中，馬氏(shi)體不(bu)銹鋼是可以利用熱處理制度調整性能的，因此，為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋，也可采用奧氏體焊接材料，這時的焊縫強度必然低于母材。

 焊(han)縫成(cheng)分同(tong)母材成(cheng)分相(xiang)近(jin)時，焊(han)縫和熱影響(xiang)區將會同(tong)時硬化變脆，同(tong)時在熱影響(xiang)區中出現回(hui)火軟化區。為了防止冷裂，厚度3mm以(yi)上的(de)構件往往要(yao)進行預熱，焊(han)后(hou)也(ye)往往需要(yao)進行熱處理，以(yi)提(ti)高接頭(tou)性(xing)能，由于焊(han)縫金屬與母材的(de)熱膨脹系數基(ji)本一致(zhi)，經熱處理后(hou)有可能完全消(xiao)除焊(han)接應力。

當工件不允許進(jin)行預熱(re)(re)或熱(re)(re)處理時，可(ke)選擇(ze)奧(ao)氏(shi)體組織焊縫，由于(yu)焊縫具有較高(gao)的塑性和(he)韌性，能松弛焊接應(ying)力，并且(qie)能較多地固溶氫，因(yin)而可(ke)降(jiang)低接頭的冷裂傾向，但這種材質不均勻(yun)的接頭，由于(yu)熱(re)(re)膨脹系數不同，在循環(huan)溫(wen)度的工作環(huan)境(jing)下，在熔合區(qu)可(ke)能產生剪應(ying)力，而導致接頭破壞。

 對(dui)于(yu)簡單的Cr13型馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼，不(bu)(bu)采(cai)用奧氏體(ti)(ti)組織(zhi)的焊(han)縫(feng)(feng)(feng)時，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)成分的調整余地不(bu)(bu)多，一(yi)般都和母材基體(ti)(ti)相同，但必(bi)須限(xian)制有害雜質硫、磷及硅(gui)等，硅(gui)在Cr13型馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼焊(han)縫(feng)(feng)(feng)中(zhong)可促(cu)使(shi)形成粗大的馬氏體(ti)(ti)。降低(di)含碳量，有利于(yu)減(jian)小淬硬(ying)性，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)中(zhong)存(cun)在少量鈦(tai)、氮或鋁等元素，也可細化晶粒并降低(di)淬硬(ying)性。

 對于(yu)(yu)多組元(yuan)合金化的(de)Cr12基馬(ma)氏體熱強鋼，主要用途是耐熱，通常不用奧氏體焊接(jie)材(cai)(cai)料，焊縫成(cheng)分(fen)希望接(jie)近母材(cai)(cai)。在調整(zheng)成(cheng)分(fen)時(shi)，必須保證焊縫不致出現一次鐵(tie)素體相(xiang)，因它對性能十分(fen)有害，由(you)于(yu)(yu)Cr12基馬(ma)氏體熱強鋼的(de)主要成(cheng)分(fen)多為(wei)鐵(tie)素體元(yuan)素（如鉬、鈮、鎢、釩(fan)等），為(wei)保證全(quan)部組織(zhi)為(wei)均一的(de)馬(ma)氏體，必須用奧氏體元(yuan)素加以平衡，也就是要有適當的(de)碳、鎳、錳(meng)、氮等元(yuan)素、

  馬(ma)氏體不銹鋼(gang)可采用(yong)所有的(de)熔焊方法進行焊接(jie)，由(you)于這(zhe)種鋼(gang)具有相當高的(de)冷裂傾向，因(yin)此必須(xu)嚴(yan)格(ge)保持低(di)名，至低(di)領，在選擇焊接(jie)材(cai)料時，必須(xu)要注意這(zhe)一(yi)點，電(dian)焊條一(yi)般(ban)選用(yong)低(di)氫型(xing)藥(yao)皮。

 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼焊材(cai)列人國標的不(bu)多(duo)，具(ju)(ju)體焊接材(cai)料選(xuan)擇可(ke)參考表3-17。隨著冶煉技術(shu)的提高(gao)，一些(xie)新(xin)的低(di)碳甚至起(qi)人國標的不(bu)多(duo)，具(ju)(ju)不(bu)用，在(zai)選(xuan)擇焊接材(cai)料時，要充分考慮成分的相近性，一般新(xin)的鋼種的產生(sheng)，其悍(han)接材(cai)料也(ye)隨之產生(sheng)。