馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊(han)前預熱


 香蕉視頻app連接:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后回火(huo)前的(de)溫度


 工(gong)件(jian)(jian)焊(han)后(hou)(hou)不應從焊(han)接溫(wen)(wen)度直接升溫(wen)(wen)進行回火處理(li)。因為在焊(han)接過程中奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)可能未完全轉變(bian)，如(ru)焊(han)后(hou)(hou)立(li)即(ji)升溫(wen)(wen)回火，會出現碳化物沿奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶界沉淀和奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)向珠光體(ti)轉變(bian)，產生晶粒粗大(da)的(de)組織，嚴重(zhong)降低韌(ren)性(xing)。因此回火前應使(shi)焊(han)件(jian)(jian)冷(leng)卻，讓(rang)焊(han)縫和熱影(ying)響區的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)基本分解完了。對于(yu)剛度小(xiao)的(de)構件(jian)(jian)，可以(yi)冷(leng)至(zhi)室溫(wen)(wen)后(hou)(hou)再(zai)回火。對于(yu)大(da)厚度的(de)結構，特別當(dang)含碳量(liang)較高時，需采用(yong)較復雜(za)的(de)工(gong)藝：焊(han)后(hou)(hou)冷(leng)至(zhi)100~150℃,保溫(wen)(wen)0.5~1.0小(xiao)時,然后(hou)(hou)加熱至(zhi)回火溫(wen)(wen)度。


3. 焊(han)后熱處理(li)


 焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)處理的目的是降低(di)焊(han)(han)(han)(han)縫和(he)熱(re)影響區硬度，改善其塑性(xing)和(he)韌性(xing)，同時(shi)減少焊(han)(han)(han)(han)接(jie)殘(can)余應力。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)處理包(bao)括回(hui)火(huo)(huo)和(he)完全(quan)退(tui)火(huo)(huo)。只(zhi)有在為了得到(dao)最(zui)低(di)硬度，如需焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)機加工時(shi)，才采用完全(quan)退(tui)火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)溫度為830~880℃,保溫2h后(hou)(hou)爐冷至595℃,然后(hou)(hou)空冷。高鉻馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼一般在淬火(huo)(huo)＋回(hui)火(huo)(huo)的調(diao)質(zhi)狀(zhuang)態下(xia)(xia)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)經高溫回(hui)火(huo)(huo)處理，使焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭具有良好(hao)的力學性(xing)能。如果在退(tui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態下(xia)(xia)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)仍會出(chu)現不均(jun)勻(yun)的馬(ma)氏體組(zu)織，整個焊(han)(han)(han)(han)件還需經過調(diao)質(zhi)處理，使接(jie)頭具有均(jun)勻(yun)的性(xing)能。


 回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)選擇應(ying)(ying)(ying)適應(ying)(ying)(ying)工程項目對(dui)接頭力學性(xing)(xing)能和(he)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)要求。表4-1為焊后熱處(chu)理對(dui)1Cr13和(he)2Cr13鋼(gang)焊接熱影響區韌(ren)性(xing)(xing)的(de)影響。回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般選在650~750℃,至(zhi)少保溫(wen)(wen)1小時，然后空(kong)冷。回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)不應(ying)(ying)(ying)太高(gao)(gao)，防止再(zai)度(du)奧氏體轉(zhuan)變。對(dui)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)使用的(de)焊接結構常采(cai)用較高(gao)(gao)的(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時析出(chu)較多的(de)碳化物，對(dui)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)不利。對(dui)于(yu)主要用于(yu)耐(nai)(nai)蝕(shi)的(de)結構，應(ying)(ying)(ying)進行較低溫(wen)(wen)度(du)的(de)消除(chu)應(ying)(ying)(ying)力退(tui)火(huo)(huo)(huo)。


表 1.jpg


 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼常見的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法有手工電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)、鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)和二氧化碳(tan)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)。手工電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)是馬(ma)氏(shi)體不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)接中最常用的(de)方(fang)法，采用與母材同成(cheng)分(fen)焊(han)(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條藥(yao)皮類型該為(wei)低氫(qing)型，焊(han)(han)(han)(han)(han)前必須(xu)經過高(gao)達350~400℃的(de)高(gao)溫烘烤，以(yi)便徹底消除水(shui)分(fen)，減(jian)小擴散氫(qing)含(han)量和降(jiang)低冷裂紋(wen)敏感性。焊(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)采用短(duan)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)，以(yi)減(jian)少氣(qi)孔。在焊(han)(han)(han)(han)(han)后不能進行熱處理時(shi)，采用奧(ao)氏(shi)體型電焊(han)(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)(han)接規范參(can)照(zhao)奧(ao)氏(shi)體型電焊(han)(han)(han)(han)(han)條的(de)要求。


鎢極氬弧焊(han)(han)一般(ban)用(yong)于薄(bo)板(ban)焊(han)(han)接，采用(yong)直流(liu)正極性。鎢極氬弧焊(han)(han)的焊(han)(han)接質量較好，冷裂紋傾向較小，一般(ban)薄(bo)板(ban)不(bu)用(yong)預熱(re)。


 二氧化碳保護焊的(de)接頭含(han)氫量(liang)低(di)，冷裂紋傾向小，可(ke)用較低(di)的(de)預熱溫度。