馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊前(qian)預熱(re)


 香蕉視頻app連接:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后回火前的溫度


 工(gong)(gong)件焊(han)(han)(han)后(hou)不應(ying)從焊(han)(han)(han)接(jie)溫度(du)(du)直接(jie)升溫進行(xing)回(hui)火(huo)(huo)(huo)處理。因為在焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)奧氏(shi)體(ti)(ti)可(ke)能未完(wan)全轉變，如焊(han)(han)(han)后(hou)立即升溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)，會出(chu)現碳化物(wu)沿(yan)奧氏(shi)體(ti)(ti)晶界沉淀和(he)(he)奧氏(shi)體(ti)(ti)向珠光體(ti)(ti)轉變，產生(sheng)晶粒粗大(da)的(de)組織，嚴重降低韌性。因此回(hui)火(huo)(huo)(huo)前應(ying)使焊(han)(han)(han)件冷卻，讓焊(han)(han)(han)縫和(he)(he)熱(re)影響區(qu)的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)基(ji)本分解(jie)完(wan)了。對于(yu)剛度(du)(du)小的(de)構件，可(ke)以(yi)冷至(zhi)室溫后(hou)再回(hui)火(huo)(huo)(huo)。對于(yu)大(da)厚度(du)(du)的(de)結構，特別當含碳量較高時，需采用較復雜的(de)工(gong)(gong)藝：焊(han)(han)(han)后(hou)冷至(zhi)100~150℃,保溫0.5~1.0小時,然后(hou)加熱(re)至(zhi)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)。


3. 焊后熱處理


 焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)熱(re)處理的(de)(de)目的(de)(de)是降(jiang)低(di)焊(han)(han)(han)(han)縫和(he)熱(re)影(ying)響區硬(ying)度(du)，改善(shan)其(qi)塑性(xing)和(he)韌性(xing)，同時(shi)減少焊(han)(han)(han)(han)接(jie)殘余應(ying)力。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)熱(re)處理包括回火(huo)和(he)完(wan)全退(tui)(tui)火(huo)。只(zhi)有在(zai)為了得到最低(di)硬(ying)度(du)，如需焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)機加工時(shi)，才采用完(wan)全退(tui)(tui)火(huo)，退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度(du)為830~880℃,保溫(wen)2h后(hou)(hou)(hou)(hou)爐冷(leng)至(zhi)595℃,然后(hou)(hou)(hou)(hou)空冷(leng)。高鉻馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼一(yi)般在(zai)淬(cui)火(huo)＋回火(huo)的(de)(de)調質狀態(tai)下焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)經高溫(wen)回火(huo)處理，使焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭具有良好的(de)(de)力學性(xing)能。如果(guo)在(zai)退(tui)(tui)火(huo)狀態(tai)下焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)仍會出現不(bu)均(jun)勻的(de)(de)馬氏(shi)體(ti)組織，整個焊(han)(han)(han)(han)件還(huan)需經過調質處理，使接(jie)頭具有均(jun)勻的(de)(de)性(xing)能。


 回火溫度的(de)(de)選(xuan)擇應適應工程(cheng)項目(mu)對(dui)(dui)接頭力學(xue)性能和(he)耐(nai)蝕性的(de)(de)要(yao)求。表4-1為焊(han)后(hou)熱處(chu)理對(dui)(dui)1Cr13和(he)2Cr13鋼(gang)焊(han)接熱影響區韌性的(de)(de)影響。回火溫度一般選(xuan)在650~750℃,至少保溫1小(xiao)時(shi)，然(ran)后(hou)空冷。回火溫度不應太高(gao)，防止再度奧氏(shi)體轉(zhuan)變。對(dui)(dui)高(gao)溫使用(yong)的(de)(de)焊(han)接結構常采用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)(de)回火溫度。高(gao)溫回火時(shi)析出較(jiao)多的(de)(de)碳化物(wu)，對(dui)(dui)耐(nai)蝕性不利。對(dui)(dui)于主要(yao)用(yong)于耐(nai)蝕的(de)(de)結構，應進行較(jiao)低(di)溫度的(de)(de)消除應力退(tui)火。


表 1.jpg


 馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼常見的焊(han)(han)接(jie)方(fang)法有手工電(dian)弧焊(han)(han)、鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)和二氧化碳保護(hu)焊(han)(han)。手工電(dian)弧焊(han)(han)是馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)接(jie)中(zhong)最常用(yong)(yong)的方(fang)法，采用(yong)(yong)與母(mu)材同成分焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)條藥皮類型該為低氫型，焊(han)(han)前必須經(jing)過高(gao)達350~400℃的高(gao)溫烘(hong)烤，以便(bian)徹底消除水分，減(jian)小(xiao)擴散氫含量(liang)和降低冷裂紋(wen)敏感性。焊(han)(han)接(jie)時采用(yong)(yong)短弧焊(han)(han)，以減(jian)少氣(qi)孔。在焊(han)(han)后不(bu)能(neng)進行熱處理(li)時，采用(yong)(yong)奧氏(shi)體型電(dian)焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)規(gui)范(fan)參照奧氏(shi)體型電(dian)焊(han)(han)條的要求。


鎢極(ji)(ji)氬弧焊一般(ban)用于薄板焊接(jie)(jie)，采用直流正(zheng)極(ji)(ji)性。鎢極(ji)(ji)氬弧焊的焊接(jie)(jie)質量較好，冷裂紋傾向較小，一般(ban)薄板不用預熱。


 二氧化碳保護焊的(de)接頭含(han)氫量低，冷(leng)裂紋傾向小(xiao)，可用(yong)較(jiao)低的(de)預熱溫度(du)。