馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊前預熱(re)


 香蕉視頻app連接:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊后(hou)回火前(qian)的溫度


 工(gong)件(jian)(jian)焊(han)后不(bu)應(ying)從焊(han)接溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)直(zhi)接升(sheng)溫(wen)(wen)進(jin)行回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理。因(yin)為在焊(han)接過(guo)程中奧氏(shi)體(ti)可能(neng)未完全(quan)轉變，如焊(han)后立即(ji)升(sheng)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，會出現(xian)碳化物沿奧氏(shi)體(ti)晶(jing)界沉淀和(he)奧氏(shi)體(ti)向(xiang)珠光體(ti)轉變，產生晶(jing)粒粗大(da)的(de)(de)組織，嚴(yan)重降低韌性。因(yin)此回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)前應(ying)使(shi)焊(han)件(jian)(jian)冷卻，讓焊(han)縫和(he)熱影響區(qu)的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)基本分解完了。對于(yu)(yu)剛度(du)(du)(du)小的(de)(de)構件(jian)(jian)，可以冷至室溫(wen)(wen)后再回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。對于(yu)(yu)大(da)厚(hou)度(du)(du)(du)的(de)(de)結(jie)構，特別當含碳量較(jiao)高(gao)時，需采用較(jiao)復雜的(de)(de)工(gong)藝：焊(han)后冷至100~150℃,保溫(wen)(wen)0.5~1.0小時,然(ran)后加熱至回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。


3. 焊(han)后熱處理


 焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)降低焊(han)(han)縫和(he)熱(re)影響區硬度(du)，改善(shan)其塑性和(he)韌(ren)性，同時減少焊(han)(han)接(jie)(jie)殘(can)余應力(li)。焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)包括(kuo)回火(huo)和(he)完全(quan)退火(huo)。只有在(zai)為(wei)了得到最(zui)低硬度(du)，如(ru)需(xu)焊(han)(han)后機加(jia)工時，才采用完全(quan)退火(huo)，退火(huo)溫(wen)度(du)為(wei)830~880℃,保溫(wen)2h后爐(lu)冷至595℃,然后空冷。高鉻(ge)馬(ma)氏體不銹鋼一般在(zai)淬火(huo)＋回火(huo)的(de)(de)調(diao)質狀(zhuang)態下焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)后經(jing)高溫(wen)回火(huo)處(chu)理(li)，使焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)(de)力(li)學性能。如(ru)果(guo)在(zai)退火(huo)狀(zhuang)態下焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)后仍會出現不均勻(yun)的(de)(de)馬(ma)氏體組(zu)織(zhi)，整個焊(han)(han)件還需(xu)經(jing)過調(diao)質處(chu)理(li)，使接(jie)(jie)頭具(ju)(ju)有均勻(yun)的(de)(de)性能。


 回火溫(wen)度(du)的(de)(de)選擇應適應工程項目對(dui)接(jie)(jie)頭力學(xue)性(xing)能和耐(nai)蝕性(xing)的(de)(de)要(yao)求。表(biao)4-1為焊后(hou)熱處(chu)理對(dui)1Cr13和2Cr13鋼焊接(jie)(jie)熱影響(xiang)區(qu)韌性(xing)的(de)(de)影響(xiang)。回火溫(wen)度(du)一般選在650~750℃,至少保溫(wen)1小(xiao)時，然后(hou)空冷。回火溫(wen)度(du)不應太(tai)高(gao)，防(fang)止再度(du)奧氏體轉變。對(dui)高(gao)溫(wen)使用的(de)(de)焊接(jie)(jie)結構(gou)常采(cai)用較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)回火溫(wen)度(du)。高(gao)溫(wen)回火時析出較(jiao)(jiao)(jiao)多的(de)(de)碳(tan)化物，對(dui)耐(nai)蝕性(xing)不利。對(dui)于主要(yao)用于耐(nai)蝕的(de)(de)結構(gou)，應進行(xing)較(jiao)(jiao)(jiao)低溫(wen)度(du)的(de)(de)消除應力退火。


表 1.jpg


 馬氏(shi)(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)常見的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法有手工電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)、鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)和二(er)氧化碳保護(hu)焊(han)(han)。手工電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)是(shi)馬氏(shi)(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)中最常用(yong)(yong)(yong)的(de)方法，采(cai)用(yong)(yong)(yong)與母材同成(cheng)分焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，焊(han)(han)條藥(yao)皮類型(xing)該為低氫型(xing)，焊(han)(han)前必(bi)須經過高(gao)達350~400℃的(de)高(gao)溫(wen)烘烤(kao)，以(yi)便(bian)徹底消除水分，減(jian)小擴(kuo)散(san)氫含量和降低冷裂紋敏感性(xing)。焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)采(cai)用(yong)(yong)(yong)短弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)，以(yi)減(jian)少(shao)氣孔。在焊(han)(han)后不能進行熱處理時(shi)(shi)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體型(xing)電(dian)焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)規范參照奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體型(xing)電(dian)焊(han)(han)條的(de)要(yao)求。


鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)焊一般用于(yu)薄板焊接(jie)，采用直流正極(ji)性。鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)焊的焊接(jie)質量(liang)較好，冷裂紋傾(qing)向較小(xiao)，一般薄板不用預熱。


 二(er)氧化碳保護焊的接頭含氫量低，冷裂紋傾向小，可用較低的預熱溫度。