馬氏體不銹鋼具有強烈的空淬傾向，其焊縫和熱影響區的焊后狀態組織為馬氏體，很容易產生冷裂紋。為避免冷裂紋及改善焊接接頭的力學性能，應采取預熱、后熱和焊后高溫回火等措施。


1. 焊前(qian)預熱(re)


 香蕉視頻app連接:焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱。預熱溫度一般選在200~320℃,最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的；含碳量為0.1%~0.2%時，預熱200~260℃.在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400~450℃,但要注意高溫預熱帶來的不利影響。含碳量大于0.2%時，焊接較為困難，除預熱外，需要保持層間溫度。


2. 焊(han)后回火前的溫(wen)度


 工件(jian)(jian)焊(han)后不應從(cong)焊(han)接溫度(du)直接升(sheng)溫進行(xing)回(hui)火(huo)處理。因為在焊(han)接過程中奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)可能未完全轉(zhuan)變(bian)，如焊(han)后立即升(sheng)溫回(hui)火(huo)，會出現(xian)碳化物沿奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶界沉淀和(he)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)向珠(zhu)光(guang)體(ti)轉(zhuan)變(bian)，產(chan)生晶粒粗(cu)大的(de)(de)組織，嚴重降低(di)韌性。因此回(hui)火(huo)前應使焊(han)件(jian)(jian)冷卻，讓焊(han)縫和(he)熱影響區的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)基本分解(jie)完了。對于(yu)(yu)剛度(du)小(xiao)的(de)(de)構件(jian)(jian)，可以冷至室溫后再回(hui)火(huo)。對于(yu)(yu)大厚度(du)的(de)(de)結構，特別當含碳量較(jiao)高(gao)時，需采用較(jiao)復雜(za)的(de)(de)工藝：焊(han)后冷至100~150℃,保溫0.5~1.0小(xiao)時,然后加熱至回(hui)火(huo)溫度(du)。


3. 焊后熱處理(li)


 焊(han)(han)后(hou)(hou)熱處(chu)(chu)理的(de)目(mu)的(de)是降低焊(han)(han)縫和(he)熱影(ying)響(xiang)區硬(ying)(ying)度(du)，改善其塑(su)性和(he)韌性，同時減少焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)殘(can)余應力。焊(han)(han)后(hou)(hou)熱處(chu)(chu)理包括回火(huo)(huo)(huo)和(he)完(wan)全退火(huo)(huo)(huo)。只有在為了得到最低硬(ying)(ying)度(du)，如需焊(han)(han)后(hou)(hou)機加工時，才采(cai)用(yong)完(wan)全退火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)溫度(du)為830~880℃,保溫2h后(hou)(hou)爐(lu)冷至595℃,然(ran)后(hou)(hou)空冷。高鉻馬氏(shi)體不(bu)銹鋼一般在淬(cui)火(huo)(huo)(huo)＋回火(huo)(huo)(huo)的(de)調質(zhi)狀態下焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)后(hou)(hou)經高溫回火(huo)(huo)(huo)處(chu)(chu)理，使(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭具(ju)有良好(hao)的(de)力學性能。如果在退火(huo)(huo)(huo)狀態下焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)后(hou)(hou)仍會出現不(bu)均勻的(de)馬氏(shi)體組織，整個焊(han)(han)件(jian)還需經過調質(zhi)處(chu)(chu)理，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭具(ju)有均勻的(de)性能。


 回(hui)火(huo)溫(wen)度的(de)選擇應(ying)適應(ying)工(gong)程(cheng)項目(mu)對接頭力學性能和耐(nai)(nai)蝕性的(de)要求。表4-1為焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理(li)對1Cr13和2Cr13鋼焊(han)接熱(re)(re)影響(xiang)區韌性的(de)影響(xiang)。回(hui)火(huo)溫(wen)度一(yi)般選在650~750℃,至少保溫(wen)1小時(shi)，然后(hou)空冷。回(hui)火(huo)溫(wen)度不應(ying)太高，防(fang)止再度奧氏體(ti)轉變。對高溫(wen)使(shi)用的(de)焊(han)接結構常采用較(jiao)高的(de)回(hui)火(huo)溫(wen)度。高溫(wen)回(hui)火(huo)時(shi)析出較(jiao)多(duo)的(de)碳化(hua)物，對耐(nai)(nai)蝕性不利(li)。對于(yu)主(zhu)要用于(yu)耐(nai)(nai)蝕的(de)結構，應(ying)進(jin)行較(jiao)低溫(wen)度的(de)消(xiao)除應(ying)力退火(huo)。


表 1.jpg


 馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼常見的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)方法有(you)手(shou)工(gong)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)和二氧化碳保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。手(shou)工(gong)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)是(shi)馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)中最常用(yong)(yong)的(de)方法，采用(yong)(yong)與母(mu)材同(tong)成分(fen)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥皮類型該為低氫型，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前必須經過高達(da)350~400℃的(de)高溫烘(hong)烤，以(yi)便徹底消除水分(fen)，減小擴散(san)氫含量和降低冷裂紋(wen)敏(min)感性。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)采用(yong)(yong)短弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，以(yi)減少(shao)氣(qi)孔。在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后不(bu)能進行熱處(chu)理時(shi)，采用(yong)(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)體型電焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)規范參(can)照(zhao)奧(ao)(ao)氏(shi)體型電焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)要求。


鎢極氬弧焊(han)(han)一(yi)般用(yong)于薄板焊(han)(han)接(jie)，采(cai)用(yong)直流(liu)正(zheng)極性。鎢極氬弧焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)質量較好(hao)，冷(leng)裂紋(wen)傾向較小(xiao)，一(yi)般薄板不用(yong)預熱。


 二氧化碳保護焊的(de)(de)接頭含氫量(liang)低，冷裂紋傾向小(xiao)，可用較低的(de)(de)預(yu)熱溫度。