不銹鋼的切削性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100%,奧氏體不銹鋼06Cr18Ni11Ti的相對切削加工性為40%;鐵素體不銹鋼10Cr28為48%;馬氏體不銹鋼20Cr13為55%.其中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特點。
1. 切削加工硬化(hua)嚴重
在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中，以奧氏(shi)體(ti)(ti)和奧氏(shi)體(ti)(ti)＋鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)硬化(hua)現(xian)象最為突(tu)出。如奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)硬化(hua)后的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)（Sb)高(gao)(gao)達1470~1960MPa,而且隨(sui)著強(qiang)度(du)（Sb)的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)，屈服(fu)極限（Ss)升高(gao)(gao)；退火狀態的(de)(de)(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)屈服(fu)極限（Ss)不(bu)超(chao)過強(qiang)度(du)（Sb)30%~45%,而加工(gong)(gong)硬化(hua)后達85%~95%.加工(gong)(gong)硬化(hua)層的(de)(de)(de)深度(du)可達切削深度(du)的(de)(de)(de)1/3或(huo)更大；硬化(hua)層的(de)(de)(de)硬度(du)比原來的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)1.4~2.2倍。因為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)塑(su)性大，塑(su)性變形時晶格扭曲，強(qiang)化(hua)系數很(hen)大；而且奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)夠穩定(ding)，在(zai)切削應力的(de)(de)(de)作用(yong)下，部(bu)分(fen)(fen)奧氏(shi)體(ti)(ti)會轉(zhuan)變為馬氏(shi)體(ti)(ti)；再加上化(hua)合物雜(za)質在(zai)切削熱(re)的(de)(de)(de)作用(yong)下，易于分(fen)(fen)解呈現(xian)彌散(san)分(fen)(fen)布，使(shi)切削加工(gong)(gong)時產(chan)生硬化(hua)層。前一次進給或(huo)前一道工(gong)(gong)序所產(chan)生的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)硬化(hua)現(xian)象，嚴重(zhong)地影響(xiang)后續工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)順利進行。
切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)大：不(bu)銹鋼(gang)在切(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中塑性(xing)變形(xing)大，尤(you)其是奧氏體不(bu)銹鋼(gang)（其伸長率超過45號鋼(gang)的(de)1.5倍以(yi)上），使(shi)切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)增加(jia)。同時，不(bu)銹鋼(gang)的(de)加(jia)工(gong)硬化嚴(yan)重，熱(re)強(qiang)度高，進一步(bu)增大了(le)切(qie)削(xue)(xue)抗力(li)(li)，切(qie)屑的(de)卷曲(qu)折斷也比較困難。因(yin)此，加(jia)工(gong)不(bu)銹鋼(gang)的(de)切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)大，如車削(xue)(xue)06Cr18Ni11Ti的(de)單位切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)為2450MPa,比45號鋼(gang)高25%。
2. 切削溫度高
切(qie)(qie)削時塑(su)性變形及與刀具間(jian)的(de)(de)(de)摩擦都很大，產生的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削熱多；加(jia)上(shang)不銹鋼的(de)(de)(de)熱導率約為45號鋼的(de)(de)(de)1/4~1/2,大量(liang)切(qie)(qie)削熱都集(ji)中在切(qie)(qie)削區和刀屑接觸的(de)(de)(de)界面(mian)上(shang)，散熱條件差。在相同的(de)(de)(de)條件下，06Cr18Ni11Ti的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削溫度比(bi)45號鋼高200℃左右。
切(qie)屑不(bu)易折斷(duan)、易粘接：不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的塑性、韌性都(dou)很大(da)，車加工時(shi)切(qie)屑連綿不(bu)斷(duan)，不(bu)僅影響操作(zuo)的順利進行(xing)，切(qie)屑還會擠傷已加工表面。在高溫(wen)、高壓下，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與其他金屬的親和性強，極(ji)易產生(sheng)黏附現象(xiang)，并形(xing)成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯(che)現象(xiang)而(er)使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的這(zhe)一特(te)點也比較明顯。
3. 刀具易磨損
切(qie)削不銹鋼(gang)(gang)過程中的親和作(zuo)用使(shi)刀(dao)屑間產生(sheng)粘接(jie)、擴(kuo)散(san)，從而(er)使(shi)刀(dao)具產生(sheng)粘接(jie)磨(mo)損、擴(kuo)散(san)磨(mo)損，致使(shi)刀(dao)具前刀(dao)面產生(sheng)月牙洼，切(qie)削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼(gang)(gang)中的碳化物（如(ru)TiC)微粒硬(ying)度很高，切(qie)削時直(zhi)接(jie)與刀(dao)具接(jie)觸、摩擦，擦傷(shang)刀(dao)具，還有加工(gong)硬(ying)化現象，均(jun)會使(shi)刀(dao)具磨(mo)損加劇。
4. 線膨脹系數大
不銹鋼的線(xian)膨(peng)脹(zhang)系數約(yue)為碳素(su)鋼的1.5倍，在切削溫度(du)作用下，工件容易產生(sheng)熱變形，尺寸精度(du)較(jiao)難控制(zhi)。
在不銹鋼加工所使用的(de)(de)各種(zhong)切(qie)削(xue)設備(bei)中，自動(dong)車床(chuang)機的(de)(de)高效率最為突出，這(zhe)類(lei)設備(bei)可以把各種(zhong)尺寸(cun)的(de)(de)不銹鋼棒(bang)材加工成所有設備(bei)中都必不可少(shao)的(de)(de)、種(zhong)類(lei)幾乎無(wu)窮多(duo)的(de)(de)零部件。幾種(zhong)切(qie)削(xue)加工方式(shi)及其運(yun)動(dong)示意(yi)圖，見圖7-1。
金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)性(xing)能(neng)既關系到金(jin)屬(shu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)者，同時(shi)(shi)又關系到加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用者。“切(qie)(qie)(qie)削(xue)性(xing)能(neng)”這一術語(yu)是用來表示(shi)金(jin)屬(shu)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)特(te)(te)性(xing)。或(huo)者說，它是表示(shi)金(jin)屬(shu)材料(liao)被適當的(de)(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)具切(qie)(qie)(qie)削(xue)或(huo)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)成型的(de)(de)(de)(de)(de)(de)可能(neng)性(xing)或(huo)難易程度(du)。各類(lei)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)特(te)(te)性(xing)，在(zai)圖(tu)(tu)7-3中已列出(chu)，該(gai)圖(tu)(tu)是以使用高速鋼(gang)刀(dao)具切(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)(shi)，選(xuan)用所建議的(de)(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度(du)是用每分鐘表面(mian)英(ying)尺數(shu)來表示(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。圖(tu)(tu)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)特(te)(te)性(xing)值是將各種不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)特(te)(te)性(xing)與(yu)被假(jia)定(ding)為100%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)AISI 31112 鋼(gang)進(jin)行比較而得出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。每分鐘表面(mian)進(jin)給量標注(zhu)在(zai)圖(tu)(tu)表的(de)(de)(de)(de)(de)(de)上面(mian)；相對(dui)切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)特(te)(te)性(xing)百分數(shu)則(ze)標注(zhu)在(zai)圖(tu)(tu)表的(de)(de)(de)(de)(de)(de)下面(mian)。
