浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹鋼管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫度(du)

  擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹鋼(gang)管(guan)的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的(de)斷面形狀(zhuang)

 不銹鋼管(guan)產品(pin)本身(shen)的(de)斷(duan)面形(xing)(xing)狀對擠(ji)壓后(hou)斷(duan)面形(xing)(xing)狀和尺寸的(de)穩定性有很大的(de)影(ying)響。尤(you)其是帶薄筋(jin)的(de)產品(pin)，由于冷卻時斷(duan)面各(ge)部分的(de)冷卻速度和收(shou)縮量不同(tong)，筋(jin)部與(yu)模孔(kong)接觸邊界長，金屬阻力(li)大、潤(run)滑劑分布不均(jun)勻等，使金屬充填(tian)模孔(kong)不良(liang)，造(zao)成(cheng)產品(pin)斷(duan)面形(xing)(xing)狀和尺寸不正確。

3. 擠壓產(chan)品的(de)材質(zhi)

 變形抗力較(jiao)大的材料將使擠壓后的溫升增高(gao)，收縮(suo)量增大，模具的磨損加快，潤滑劑沿產品長度方向(xiang)分布不均，從(cong)而引起產品尺寸公差(cha)的波動。

4. 擠壓比

 擠壓(ya)比(bi)越大，擠壓(ya)筒內的(de)(de)單位(wei)壓(ya)力（比(bi)壓(ya)）越大，模具的(de)(de)磨(mo)損加大。因此，實際生產(chan)中如發現磨(mo)損過快，可(ke)采用在較小的(de)(de)擠壓(ya)筒內進(jin)行擠壓(ya)，往往能得到滿意(yi)的(de)(de)結果(guo)。

5. 玻璃(li)潤滑劑

 玻璃潤滑劑(ji)的(de)(de)種類、黏度等(deng)，直接影響(xiang)到模具的(de)(de)溫升、磨(mo)損和玻璃膜的(de)(de)厚度與分布，從而影響(xiang)到產品斷面的(de)(de)尺寸(cun)公差。

6. 擠(ji)壓速度(du)

 實踐證明，不銹鋼管擠(ji)壓(ya)速度越快，產品(pin)斷面尺(chi)寸(cun)沿長度方向越均(jun)勻；而低速擠(ji)壓(ya)，產品(pin)斷面尺(chi)寸(cun)波動很大，往往導致公差出格。這是因為擠(ji)壓(ya)速要的提高，減(jian)少了產品(pin)斷面尺(chi)寸(cun)波動很大，住任，使(shi)環(huan)料(liao)溫(wen)降(jiang)和模(mo)具溫(wen)升降(jiang)低的緣故。

7. 擠壓(ya)模具

 擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)（擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)、芯棒）的(de)(de)(de)斷面(mian)(mian)形狀、加(jia)工精(jing)度(du)及其剛(gang)度(du)和耐磨性對產品(pin)斷面(mian)(mian)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)影響極(ji)大。擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)形式(shi)和結構參數對擠壓力擠壓過(guo)程中金屬的(de)(de)(de)流動也(ye)有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)影響，并影響到(dao)產品(pin)斷面(mian)(mian)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)穩定(ding)性。對于(yu)產品(pin)尺(chi)寸(cun)公差有(you)嚴(yan)格要求的(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)，必須(xu)控(kong)制(zhi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)預熱溫度(du)，由于(yu)擠壓時擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)受(shou)熱后，中間（模(mo)(mo)(mo)(mo)孔處）溫度(du)較(jiao)外部高，而(er)使(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)孔尺(chi)寸(cun)減小(xiao)，所(suo)以過(guo)熱的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)子往(wang)往(wang)會使(shi)產品(pin)公差出格。