浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹(xiu)鋼(gang)管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫度

  擠壓溫度不僅決定著擠(ji)壓不銹鋼管(guan)的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的斷面形狀

 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)產品(pin)本身的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)對擠壓后斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)和尺寸(cun)的(de)(de)(de)穩定性有很(hen)大的(de)(de)(de)影(ying)響。尤其(qi)是帶薄筋(jin)的(de)(de)(de)產品(pin)，由(you)于(yu)冷卻時斷(duan)面(mian)各部分的(de)(de)(de)冷卻速度和收(shou)縮(suo)量不(bu)(bu)同(tong)，筋(jin)部與模孔接(jie)觸邊(bian)界長，金屬(shu)阻力大、潤滑(hua)劑分布不(bu)(bu)均勻等，使金屬(shu)充(chong)填模孔不(bu)(bu)良，造(zao)成產品(pin)斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)和尺寸(cun)不(bu)(bu)正確。

3. 擠壓產品的材質

 變形抗力較大的材料將使(shi)擠壓后的溫升增(zeng)高，收(shou)縮(suo)量增(zeng)大，模(mo)具的磨損加快，潤滑劑沿(yan)產品(pin)長度方(fang)向分布(bu)不均，從而引起產品(pin)尺寸公差的波動。

4. 擠壓比

 擠壓(ya)(ya)比(bi)越大，擠壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)的(de)(de)單位壓(ya)(ya)力（比(bi)壓(ya)(ya)）越大，模具的(de)(de)磨損(sun)加大。因此，實際生(sheng)產(chan)中如發現(xian)磨損(sun)過快(kuai)，可采用在較小的(de)(de)擠壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)進行(xing)擠壓(ya)(ya)，往往能得到滿意的(de)(de)結果(guo)。

5. 玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑(ji)

 玻(bo)(bo)璃潤滑劑的種類(lei)、黏度等，直(zhi)接(jie)影響到模具的溫升、磨(mo)損和(he)玻(bo)(bo)璃膜的厚(hou)度與分布，從而影響到產品斷(duan)面的尺寸公差。

6. 擠壓速度(du)

 實(shi)踐證明，不(bu)銹鋼管擠(ji)壓速度越快，產品(pin)斷(duan)面尺寸沿(yan)長度方向越均勻；而低速擠(ji)壓，產品(pin)斷(duan)面尺寸波(bo)動很大，往(wang)往(wang)導致公差(cha)出(chu)格(ge)。這是因為擠(ji)壓速要的(de)提高，減(jian)少了產品(pin)斷(duan)面尺寸波(bo)動很大，住任(ren)，使(shi)環料溫降和模(mo)具(ju)溫升(sheng)降低的(de)緣故。

7. 擠壓模具

 擠(ji)壓(ya)模具(ju)（擠(ji)壓(ya)模、芯棒）的(de)(de)(de)斷面(mian)(mian)形狀、加(jia)工精度(du)及其剛度(du)和耐(nai)磨(mo)性對(dui)產品(pin)斷面(mian)(mian)尺寸的(de)(de)(de)影響(xiang)極(ji)大。擠(ji)壓(ya)模具(ju)的(de)(de)(de)形式(shi)和結構參(can)數對(dui)擠(ji)壓(ya)力擠(ji)壓(ya)過程中金屬的(de)(de)(de)流動(dong)也(ye)有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)影響(xiang)，并影響(xiang)到產品(pin)斷面(mian)(mian)尺寸的(de)(de)(de)穩(wen)定性。對(dui)于產品(pin)尺寸公差(cha)有(you)嚴(yan)格要求(qiu)的(de)(de)(de)制品(pin)，必須控制模具(ju)的(de)(de)(de)預熱溫(wen)度(du)，由于擠(ji)壓(ya)時(shi)擠(ji)壓(ya)模受熱后，中間(jian)（模孔處）溫(wen)度(du)較外部高(gao)，而使模孔尺寸減小，所以過熱的(de)(de)(de)模子往往會使產品(pin)公差(cha)出(chu)格。