浙江不銹鋼管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)劑熔化條件下具有最(zui)佳黏度(du)(du)時(shi)的(de)溫(wen)度(du)(du)與變形(xing)金(jin)屬的(de)加熱(re)溫(wen)度(du)(du)相一致的(de)假設出(chu)發，提出(chu)選擇玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)劑的(de)推薦方(fang)法。但(dan)是如(ru)前(qian)所述的(de)研(yan)究結果表明，潤滑(hua)劑的(de)溫(wen)度(du)(du)低(di)于(yu)變形(xing)金(jin)屬的(de)溫(wen)度(du)(du)，并且，當坯料的(de)直徑(jing)減小時(shi)，兩(liang)者的(de)溫(wen)差增(zeng)大。因此，其黏度(du)(du)的(de)實際(ji)值有別于(yu)要求(qiu)值。

從獲得的結果可以提(ti)出選擇玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)的方法(fa)：

 在一定的擠壓溫度(du)－速度(du)條(tiao)件下，在已知(zhi)的玻璃潤滑劑中選擇具有最佳黏度(du)的玻璃潤滑劑。即按照古里氬耶夫公式，計算出黏度(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來，研制(zhi)成(cheng)功(gong)了具(ju)有各種黏度參數(shu)的(de)(de)(de)(de)大量的(de)(de)(de)(de)玻璃潤滑劑。因此，可以通(tong)過上述(shu)所建議的(de)(de)(de)(de)方法能使得在實踐(jian)中為任(ren)何工藝條件(jian)的(de)(de)(de)(de)熱擠壓(ya)選(xuan)擇(ze)適用的(de)(de)(de)(de)玻璃潤滑劑。

 為了在(zai)尼科波爾南方鋼(gang)管廠的臥式液壓擠壓機上校(xiao)驗(yan)(yan)對321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的擠壓玻璃潤(run)滑劑(ji)最佳黏度(du)的計算值和試驗(yan)(yan)值的比較，進(jin)行了一系列(lie)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的擠壓試驗(yan)(yan)。擠壓試驗(yan)(yan)的工藝(yi)條件如下(xia)：

 對(dui)于所要求的(de)加熱溫度下，其屈服點的(de)靜態極(ji)(ji)限(xian)，即(ji)不(bu)銹鋼管材(cai)料的(de)屈服極(ji)(ji)限(xian)取(qu)自(zi)相關(guan)資料的(de)數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠(ji)壓試驗(yan)的原始數據和試驗(yan)結(jie)果列(lie)于表 4-11 ，由(you)表可以看出，在所有的情(qing)況下(xia)，玻璃潤滑劑(ji)最佳(jia)黏(nian)度的計(ji)算(suan)值離試驗(yan)值的偏差不(bu)超過9%。