浙江不銹鋼管廠(chang)家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃(li)潤滑劑(ji)熔化條件下具(ju)有最(zui)佳黏度(du)(du)時(shi)的(de)溫度(du)(du)與變形金屬的(de)加熱(re)溫度(du)(du)相一(yi)致的(de)假設出發，提出選擇玻璃(li)潤滑劑(ji)的(de)推薦方法。但是如前所述(shu)的(de)研究結果表明，潤滑劑(ji)的(de)溫度(du)(du)低于變形金屬的(de)溫度(du)(du)，并且，當坯(pi)料的(de)直(zhi)徑(jing)減小時(shi)，兩者的(de)溫差增大。因(yin)此，其黏度(du)(du)的(de)實際(ji)值有別于要求值。

從獲得(de)的結果可以(yi)提出選擇玻璃潤滑劑的方(fang)法(fa)：

 在一定的擠壓溫度－速度條(tiao)件下，在已知的玻璃潤滑(hua)劑中選擇(ze)具有最佳黏度的玻璃潤滑(hua)劑。即按照古(gu)里氬耶夫公(gong)式，計算(suan)出黏度：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年(nian)來，研制成功了(le)具有各種黏度參(can)數的大量的玻璃潤(run)滑劑(ji)。因此，可以通過上述(shu)所(suo)建議的方(fang)法能使得在(zai)實踐(jian)中為任何工藝條件的熱擠壓選擇適(shi)用的玻璃潤(run)滑劑(ji)。

 為了(le)在尼科波爾南方鋼管(guan)廠的(de)臥式液(ye)壓(ya)(ya)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上(shang)校驗對321不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)玻璃潤滑劑最佳黏度的(de)計算值和試驗值的(de)比較，進行了(le)一(yi)系列(lie)的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)試驗。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)試驗的(de)工藝條件如下：

 對于(yu)所要(yao)求的(de)加熱溫度下，其屈服(fu)點的(de)靜態極(ji)限(xian)，即不(bu)銹鋼管材料的(de)屈服(fu)極(ji)限(xian)取自相關資料的(de)數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠(ji)壓試驗(yan)的(de)(de)原始(shi)數據和試驗(yan)結果列(lie)于表 4-11 ，由表可(ke)以看出，在所有的(de)(de)情況下，玻璃潤滑劑最佳(jia)黏度的(de)(de)計算值(zhi)離試驗(yan)值(zhi)的(de)(de)偏差不超過9%。