浙江不銹(xiu)鋼管廠家(jia)在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃潤滑劑熔化條件下具有最佳黏度(du)時的(de)(de)溫(wen)度(du)與變(bian)形金屬的(de)(de)加(jia)熱溫(wen)度(du)相(xiang)一致的(de)(de)假設出(chu)發，提出(chu)選(xuan)擇(ze)玻璃潤滑劑的(de)(de)推薦方法。但是如(ru)前所述的(de)(de)研究結果表(biao)明，潤滑劑的(de)(de)溫(wen)度(du)低于變(bian)形金屬的(de)(de)溫(wen)度(du)，并且，當坯料的(de)(de)直徑減小時，兩者的(de)(de)溫(wen)差增(zeng)大。因(yin)此，其(qi)黏度(du)的(de)(de)實際(ji)值(zhi)有別(bie)于要求值(zhi)。

從(cong)獲得的結果可(ke)以(yi)提(ti)出選擇(ze)玻璃潤滑劑的方法：

 在一定的擠壓(ya)溫度(du)(du)－速度(du)(du)條(tiao)件下，在已知的玻璃潤(run)滑(hua)劑中選擇具有最佳黏(nian)度(du)(du)的玻璃潤(run)滑(hua)劑。即(ji)按照古里(li)氬耶夫公式，計算出黏(nian)度(du)(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來，研(yan)制(zhi)成功了具有各種黏度參數的(de)大量(liang)的(de)玻璃潤滑(hua)劑。因此(ci)，可以通過(guo)上述所(suo)建議(yi)的(de)方(fang)法(fa)能(neng)使得在實(shi)踐(jian)中為任何(he)工藝條(tiao)件的(de)熱(re)擠(ji)壓選擇(ze)適(shi)用的(de)玻璃潤滑(hua)劑。

 為了在尼科(ke)波爾南方鋼管廠的(de)臥式液壓(ya)(ya)(ya)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上校驗(yan)對321不銹(xiu)鋼管的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)玻璃(li)潤(run)滑劑最佳黏度的(de)計算值和試驗(yan)值的(de)比(bi)較，進行了一系列的(de)不銹(xiu)鋼管的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)的(de)工藝(yi)條件如下(xia)：

 對(dui)于所(suo)要求(qiu)的加熱(re)溫度(du)下，其屈(qu)服點的靜態極限，即不銹鋼管材料的屈(qu)服極限取(qu)自相關資(zi)料的數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠(ji)壓試驗的(de)原始數(shu)據和試驗結果列于表(biao) 4-11 ，由(you)表(biao)可(ke)以看出(chu)，在所(suo)有的(de)情況下，玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)最佳黏度的(de)計算值(zhi)離試驗值(zhi)的(de)偏差不超(chao)過(guo)9%。