不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓(ya)不銹鋼(gang)管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠壓不銹鋼(gang)型材的表面質量大大提高。
實(shi)心(xin)(xin)和(he)空(kong)心(xin)(xin)型(xing)材(cai)（包(bao)括不(bu)同壁(bi)厚(hou)的型(xing)材(cai)和(he)帶翼(yi)的管材(cai)）擠(ji)壓(ya)時，坯料(liao)內(nei)外層的金屬流(liu)動速度(du)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，這(zhe)對擠(ji)壓(ya)制品質(zhi)量有著特殊影響(xiang)，不(bu)但(dan)會造成型(xing)材(cai)形狀不(bu)完整，而且會使(shi)斷面(mian)較薄的凸起部(bu)分（翼(yi)）產生撕裂。因(yin)此(ci)，可以通過改變操(cao)作工藝、降低坯料(liao)心(xin)(xin)部(bu)溫度(du)（比表面(mian)溫度(du)降低60~80℃),來平衡擠(ji)壓(ya)時坯料(liao)內(nei)外層金屬的流(liu)動速度(du)，使(shi)坯料(liao)的塑(su)性(xing)變形趨于均(jun)(jun)勻(yun)。
為了(le)提高不(bu)銹鋼型(xing)材(cai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)使用(yong)壽命并(bing)得到表面(mian)質量(liang)較(jiao)好的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，模(mo)(mo)子的(de)隔熱和降低擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)金屬與(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)之(zhi)間的(de)摩擦系數極(ji)為重要。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)前一(yi)般在(zai)模(mo)(mo)子與(yu)坯料端面(mian)之(zhi)間放置一(yi)個相應牌(pai)號的(de)玻(bo)璃潤(run)滑墊。玻(bo)璃潤(run)滑墊上(shang)的(de)孔可(ke)以與(yu)型(xing)材(cai)形狀一(yi)樣，并(bing)在(zai)側面(mian)上(shang)做成(cheng)超(chao)過產品(pin)(pin)(pin)橫斷(duan)面(mian)尺寸5~10mm;玻(bo)璃潤(run)滑墊中心孔也可(ke)做成(cheng)圓形，其(qi)直(zhi)徑(jing)與(yu)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)外接圓直(zhi)徑(jing)相同。
此外，在臥式擠壓機上擠壓不(bu)銹鋼異型材(cai)時還(huan)存在以下情況：
1. 當(dang)擠(ji)(ji)壓內形(xing)(xing)(xing)非圓的(de)(de)空心型材(cai)（如橢圓形(xing)(xing)(xing)、方形(xing)(xing)(xing)、矩形(xing)(xing)(xing)等）時，要求(qiu)異(yi)形(xing)(xing)(xing)擠(ji)(ji)壓芯棒和擠(ji)(ji)壓模(mo)必須精(jing)確(que)定(ding)位(wei)。異(yi)型擠(ji)(ji)壓芯棒用裝置在擠(ji)(ji)壓桿(gan)前(qian)部的(de)(de)定(ding)心襯(chen)套固定(ding)在一定(ding)的(de)(de)位(wei)置上。根據所確(que)定(ding)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓芯棒，靠專(zhuan)門的(de)(de)定(ding)心頭(tou)裝置擠(ji)(ji)壓模(mo)，并在鎖定(ding)擠(ji)(ji)壓模(mo)部件后開始進行擠(ji)(ji)壓。每(mei)次擠(ji)(ji)壓前(qian)都必須檢查擠(ji)(ji)壓模(mo)和芯棒的(de)(de)位(wei)置是否(fou)準確(que)。
2. 當擠壓帶有(you)外翼的(de)鋼管和極小內(nei)徑（20mm)的(de)空心型(xing)材時，采用階(jie)梯式(shi)或瓶式(shi)擠壓芯(xin)棒(bang)。擠壓時，在變形(xing)區內(nei)擠壓芯(xin)棒(bang)的(de)端部必須要有(you)精確的(de)校準裝置，可(ke)通(tong)過調(diao)節穿孔裝置的(de)行程來實現。
3. 用兩種方法來鋸切壓(ya)余(yu)：a. 簡單形狀的(de)型材，采(cai)用模前鋸鋸切壓(ya)余(yu)；b. 小斷面、薄壁和(he)多孔模擠壓(ya)的(de)型材，采(cai)用模后鋸鋸切壓(ya)余(yu)。
當采用模后(hou)鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切壓(ya)(ya)(ya)(ya)余時，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒和(he)(he)模架需(xu)后(hou)移到便于下鋸(ju)(ju)的位置，壓(ya)(ya)(ya)(ya)余鋸(ju)(ju)切后(hou)，型(xing)材進入(ru)(ru)輥道輸(shu)出。模座和(he)(he)模子取出進入(ru)(ru)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模檢查、清(qing)理、修理、更換、循環作業線。而壓(ya)(ya)(ya)(ya)余和(he)(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊留(liu)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒內(nei)，準(zhun)備(bei)推入(ru)(ru)墊片(pian)和(he)(he)壓(ya)(ya)(ya)(ya)余分離裝置，分離后(hou)墊片(pian)進入(ru)(ru)溜槽送至循環使用，而壓(ya)(ya)(ya)(ya)余則(ze)掉入(ru)(ru)收集箱。
為了使模后(hou)鋸切的(de)壓(ya)(ya)余(yu)和擠壓(ya)(ya)墊黏(nian)結在一(yi)起(qi)，在擠壓(ya)(ya)筒(tong)和模架一(yi)起(qi)后(hou)退時仍然留在擠壓(ya)(ya)筒(tong)內，可使用車(che)削加工的(de)具有偏心(xin)槽結構的(de)擠壓(ya)(ya)墊（圖7-45)。
如果擠壓(ya)(ya)機(ji)無法進(jin)行模后鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)，并且型(xing)材(cai)的(de)橫斷(duan)面很小，為了使壓(ya)(ya)余(yu)與(yu)擠壓(ya)(ya)制(zhi)品容易分(fen)離，可以采用(yong)帶有緩沖(chong)(chong)墊的(de)坯(pi)料(liao)，使緩沖(chong)(chong)墊完全留在壓(ya)(ya)余(yu)內。為了防(fang)止(zhi)坯(pi)料(liao)與(yu)緩沖(chong)(chong)墊焊合，可在坯(pi)料(liao)與(yu)緩沖(chong)(chong)墊之(zhi)間放(fang)置一個橡(xiang)膠(jiao)石棉墊，或者(zhe)采用(yong)不同材(cai)料(liao)制(zhi)成的(de)無壓(ya)(ya)余(yu)擠壓(ya)(ya)時采用(yong)的(de)塑性墊代替緩沖(chong)(chong)墊。
當(dang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)復雜斷面的不銹鋼型材(cai)時(shi)(shi)，為(wei)了(le)縮短坯料與擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模具的接觸時(shi)(shi)間(jian)，必(bi)須采用(yong)可能(neng)的最大(da)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度。試驗表明，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度為(wei)200~400mm/s時(shi)(shi)，對型材(cai)斷面形狀的完整性不會產生影響(xiang)。因(yin)此(ci)，用(yong)碳鋼和(he)合金(jin)鋼坯料擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)復雜型材(cai)時(shi)(shi)，坯料金(jin)屬的流動速(su)度可達到7~9m/s.
設計的(de)(de)不銹(xiu)鋼型材擠壓模(mo)應該(gai)使保(bao)護擠壓模(mo)的(de)(de)熔(rong)化玻璃遍布型材整個圓周(zhou)。型材各(ge)部(bu)分(fen)(fen)較(jiao)一致的(de)(de)壁(bi)厚有(you)利于金屬流動。如果各(ge)部(bu)分(fen)(fen)壁(bi)厚相差較(jiao)大(da)，擠壓就會有(you)一定的(de)(de)困難。這是因為流向較(jiao)厚部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)金屬需要(yao)比(bi)流向較(jiao)薄(bo)(bo)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)多，較(jiao)薄(bo)(bo)部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)流動阻力(li)就較(jiao)大(da)，擠壓時(shi)不易充滿(man)。型材壁(bi)厚為3.5mm,擠壓時(shi)就有(you)困難。
