不銹鋼異型材擠壓時對坯料表面光潔度的要求要比擠壓(ya)不銹鋼管時嚴格很多。擠壓時，要求碳鋼和低合金鋼擠壓坯料的表面光潔度達到5級，這使得擠壓(ya)不銹鋼型(xing)材的表面質量大大提高。


 實(shi)心(xin)(xin)和(he)空心(xin)(xin)型(xing)材（包括不(bu)(bu)同(tong)壁厚的型(xing)材和(he)帶翼的管材）擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，坯(pi)料內外層(ceng)的金(jin)屬流動速度(du)不(bu)(bu)均勻，這對擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)質量有著特殊影響(xiang)，不(bu)(bu)但(dan)會造(zao)成(cheng)型(xing)材形(xing)狀(zhuang)不(bu)(bu)完整，而且會使(shi)斷(duan)面較薄的凸起部(bu)分（翼）產生撕(si)裂。因此，可以通過改(gai)變操作工藝、降低坯(pi)料心(xin)(xin)部(bu)溫度(du)（比表(biao)面溫度(du)降低60~80℃),來平衡擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)坯(pi)料內外層(ceng)金(jin)屬的流動速度(du)，使(shi)坯(pi)料的塑性變形(xing)趨于均勻。


 為了提高不銹鋼(gang)型材擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)使用壽命并得到表面質量(liang)較好的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)制品，擠(ji)壓(ya)(ya)時，模(mo)子(zi)的(de)(de)(de)隔熱和降低擠(ji)壓(ya)(ya)金屬與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)之間的(de)(de)(de)摩(mo)擦系數極(ji)為重要(yao)。擠(ji)壓(ya)(ya)前一(yi)(yi)般在模(mo)子(zi)與(yu)坯料端面之間放置一(yi)(yi)個相(xiang)應牌號的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑墊。玻(bo)璃(li)潤滑墊上的(de)(de)(de)孔可以與(yu)型材形(xing)狀一(yi)(yi)樣，并在側面上做(zuo)(zuo)成超過產品橫斷面尺(chi)寸5~10mm;玻(bo)璃(li)潤滑墊中(zhong)心孔也可做(zuo)(zuo)成圓形(xing)，其直徑(jing)與(yu)制品外接圓直徑(jing)相(xiang)同。


此外(wai)，在臥式擠壓(ya)機上擠壓(ya)不銹鋼異型(xing)材時(shi)還存在以下情況(kuang)：


  1. 當擠(ji)壓(ya)內形非圓的(de)(de)空(kong)心型(xing)材（如橢圓形、方形、矩形等）時，要求(qiu)異(yi)形擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒和擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)必(bi)須(xu)精確定(ding)位。異(yi)型(xing)擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒用(yong)裝置(zhi)(zhi)在擠(ji)壓(ya)桿前部的(de)(de)定(ding)心襯套固(gu)定(ding)在一定(ding)的(de)(de)位置(zhi)(zhi)上。根據所確定(ding)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒，靠專門的(de)(de)定(ding)心頭裝置(zhi)(zhi)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)，并在鎖定(ding)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)部件(jian)后(hou)開始進行擠(ji)壓(ya)。每(mei)次擠(ji)壓(ya)前都必(bi)須(xu)檢查擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)和芯(xin)棒的(de)(de)位置(zhi)(zhi)是否準(zhun)確。

  

  2. 當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)帶有(you)外翼的(de)(de)鋼管和極小內徑（20mm)的(de)(de)空心型(xing)材時(shi)，采用階梯式或(huo)瓶式擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，在變(bian)形區內擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)端(duan)部(bu)必須要(yao)有(you)精確(que)的(de)(de)校準裝置(zhi)，可通過調節穿(chuan)孔裝置(zhi)的(de)(de)行程來實(shi)現。


  3. 用(yong)兩種方法來鋸(ju)(ju)切壓(ya)(ya)余：a. 簡(jian)單形狀(zhuang)的(de)型材，采用(yong)模前鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切壓(ya)(ya)余；b. 小斷面、薄壁和多(duo)孔模擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)型材，采用(yong)模后鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切壓(ya)(ya)余。


 當采用模(mo)后鋸鋸切壓(ya)余時，擠壓(ya)筒(tong)和模(mo)架需后移到便(bian)于下鋸的(de)位置(zhi)，壓(ya)余鋸切后，型材進入(ru)輥道輸出。模(mo)座和模(mo)子取出進入(ru)擠壓(ya)模(mo)檢查、清理、修理、更換、循(xun)環作業線(xian)。而壓(ya)余和擠壓(ya)墊(dian)(dian)留在(zai)擠壓(ya)筒(tong)內(nei)，準備推入(ru)墊(dian)(dian)片和壓(ya)余分離(li)裝(zhuang)置(zhi)，分離(li)后墊(dian)(dian)片進入(ru)溜槽送至循(xun)環使用，而壓(ya)余則掉入(ru)收集(ji)箱。


 為了使模后鋸切(qie)的(de)壓(ya)余(yu)和擠(ji)(ji)壓(ya)墊黏結在一(yi)起，在擠(ji)(ji)壓(ya)筒和模架(jia)一(yi)起后退時(shi)仍然留在擠(ji)(ji)壓(ya)筒內，可使用車削加工(gong)的(de)具有(you)偏心槽結構的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)墊（圖7-45)。


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 如果擠(ji)壓(ya)機(ji)無法進行模(mo)后鋸鋸切壓(ya)余，并且型材(cai)的橫斷面很小，為了使(shi)壓(ya)余與(yu)(yu)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品容易分離，可(ke)以采用帶(dai)有(you)緩沖墊的坯料，使(shi)緩沖墊完全留(liu)在壓(ya)余內。為了防止坯料與(yu)(yu)緩沖墊焊合，可(ke)在坯料與(yu)(yu)緩沖墊之間放置一個(ge)橡膠石棉墊，或者采用不(bu)同材(cai)料制(zhi)成的無壓(ya)余擠(ji)壓(ya)時(shi)采用的塑性墊代替緩沖墊。


 當(dang)擠(ji)(ji)壓(ya)復雜(za)斷面的不銹(xiu)鋼型材(cai)時，為了縮短坯(pi)料與(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)模具的接觸時間，必須采用可能的最大(da)擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度。試(shi)驗表明，擠(ji)(ji)壓(ya)速(su)度為200~400mm/s時，對型材(cai)斷面形(xing)狀的完整性(xing)不會產生影響(xiang)。因此，用碳鋼和合金鋼坯(pi)料擠(ji)(ji)壓(ya)復雜(za)型材(cai)時，坯(pi)料金屬的流動速(su)度可達(da)到7~9m/s.


 設計的(de)(de)不(bu)銹鋼型材(cai)擠壓(ya)模(mo)應(ying)該使保護擠壓(ya)模(mo)的(de)(de)熔化玻璃遍布型材(cai)整(zheng)個圓(yuan)周。型材(cai)各部分較一(yi)致的(de)(de)壁(bi)厚(hou)有(you)利于金屬流動。如(ru)果(guo)各部分壁(bi)厚(hou)相差較大，擠壓(ya)就會有(you)一(yi)定的(de)(de)困難(nan)。這是因為流向較厚(hou)部分的(de)(de)金屬需要比流向較薄(bo)(bo)部分的(de)(de)多，較薄(bo)(bo)部分的(de)(de)流動阻力就較大，擠壓(ya)時不(bu)易充滿(man)。型材(cai)壁(bi)厚(hou)為3.5mm,擠壓(ya)時就有(you)困難(nan)。