一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不(bu)銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態不銹鋼(gang)，像1/4硬(ying)態和半硬(ying)態的(de)12Cr17Ni7(301)型鋼(gang)也常(chang)(chang)常(chang)(chang)采(cai)用輥式冷(leng)彎的(de)方法成型。但是由于帶鋼(gang)的(de)原(yuan)始強度(du)較高(gao)，所(suo)以所(suo)用的(de)設備(bei)功必(bi)須比同樣退(tui)火狀態的(de)鋼(gang)種會更高(gao)一些。彈性回彈必(bi)須用適當(dang)的(de)過彎曲措施來進行補償(chang)。對硬(ying)度(du)較大的(de)鋼(gang)種而(er)言，如果(guo)輥型設計(ji)時，未考慮適宜的(de)倒圓，則有可能產生縱向裂紋(wen)。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎(wan)成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻(ge)鎳不銹鋼來(lai)講(jiang)，有時會(hui)產(chan)生輥(gun)(gun)印和(he)帶鋼擦傷等(deng)缺陷。當成型壓力比較大(da)時，可以使(shi)用高精度的拋光輥(gun)(gun)或青銅輥(gun)(gun)以及潤(run)滑劑來(lai)盡量(liang)避(bi)免(mian)輥(gun)(gun)印和(he)帶鋼擦傷等(deng)缺陷的產(chan)生。含氯(lv)的高壓乳化(hua)液可以提供最佳的化(hua)學EP和(he)冷(leng)卻能力，見(jian)表4-6。氯(lv)化(hua)油或蠟使(shi)用起來(lai)比較方便，但是其冷(leng)卻效果較差。對于急劇成型來(lai)說，有時利用顏料充填劑的緩沖性和(he)有效冷(leng)卻性還是非(fei)常必要的。