一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)(ying)態(tai)不銹鋼，像(xiang)1/4硬(ying)(ying)態(tai)和半(ban)硬(ying)(ying)態(tai)的(de)(de)(de)(de)12Cr17Ni7(301)型(xing)鋼也常(chang)常(chang)采用輥式冷(leng)彎的(de)(de)(de)(de)方法成(cheng)型(xing)。但是(shi)由于帶鋼的(de)(de)(de)(de)原始強度(du)較(jiao)高(gao)，所以所用的(de)(de)(de)(de)設備功必(bi)須比同樣退火狀態(tai)的(de)(de)(de)(de)鋼種會(hui)更高(gao)一些。彈性回彈必(bi)須用適當的(de)(de)(de)(de)過彎曲(qu)措施(shi)來進行補償。對硬(ying)(ying)度(du)較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)鋼種而言，如果輥型(xing)設計(ji)時，未考慮適宜的(de)(de)(de)(de)倒圓，則(ze)有(you)可能產生縱向(xiang)裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥(gun)式冷彎(wan)成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻鎳不銹(xiu)鋼(gang)來講，有時會產(chan)生輥印和(he)帶(dai)鋼(gang)擦傷(shang)等缺(que)陷(xian)。當(dang)成型壓力比(bi)(bi)較(jiao)大時，可(ke)以使用高精度的(de)拋(pao)光輥或(huo)青銅輥以及潤滑劑(ji)來盡量避免輥印和(he)帶(dai)鋼(gang)擦傷(shang)等缺(que)陷(xian)的(de)產(chan)生。含氯的(de)高壓乳化液可(ke)以提供最佳的(de)化學EP和(he)冷(leng)卻(que)能力，見表(biao)4-6。氯化油或(huo)蠟(la)使用起來比(bi)(bi)較(jiao)方便(bian)，但(dan)是其冷(leng)卻(que)效果(guo)較(jiao)差。對于急劇(ju)成型來說，有時利用顏料充填劑(ji)的(de)緩(huan)沖(chong)性和(he)有效冷(leng)卻(que)性還是非常必要(yao)的(de)。