一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼帶鋼具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態不銹鋼(gang)(gang)(gang)，像1/4硬(ying)態和半硬(ying)態的(de)12Cr17Ni7(301)型鋼(gang)(gang)(gang)也常(chang)常(chang)采用(yong)輥式冷彎(wan)的(de)方法成型。但(dan)是(shi)由于帶鋼(gang)(gang)(gang)的(de)原始強度較高，所(suo)以所(suo)用(yong)的(de)設(she)備功必須(xu)比同樣退火(huo)狀態的(de)鋼(gang)(gang)(gang)種會更高一些。彈性回彈必須(xu)用(yong)適當的(de)過彎(wan)曲措施來進行補償。對硬(ying)度較大(da)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)種而(er)言(yan)，如(ru)果(guo)輥型設(she)計時，未考慮適宜(yi)的(de)倒圓，則有可能產生縱向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻鎳(nie)不銹鋼(gang)來講，有(you)(you)時會(hui)產生輥(gun)印和(he)(he)帶鋼(gang)擦(ca)傷(shang)等缺陷(xian)。當成型(xing)壓(ya)力比較大時，可以使(shi)用(yong)高精度的(de)(de)拋光輥(gun)或青銅輥(gun)以及(ji)潤滑劑來盡量避免(mian)輥(gun)印和(he)(he)帶鋼(gang)擦(ca)傷(shang)等缺陷(xian)的(de)(de)產生。含氯的(de)(de)高壓(ya)乳化(hua)液(ye)可以提(ti)供最佳的(de)(de)化(hua)學EP和(he)(he)冷(leng)(leng)卻(que)能力，見表4-6。氯化(hua)油或蠟使(shi)用(yong)起來比較方便，但是其冷(leng)(leng)卻(que)效果較差。對于急劇成型(xing)來說，有(you)(you)時利用(yong)顏料(liao)充填劑的(de)(de)緩沖性和(he)(he)有(you)(you)效冷(leng)(leng)卻(que)性還是非常必要的(de)(de)。