一般情況下，不(bu)銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不(bu)銹鋼(gang)(gang)帶鋼(gang)(gang)具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬(ying)態不(bu)銹鋼(gang)，像1/4硬(ying)態和半硬(ying)態的(de)12Cr17Ni7(301)型(xing)鋼(gang)也常常采用輥式冷彎的(de)方法成型(xing)。但(dan)是由于帶鋼(gang)的(de)原始強度較高，所(suo)以所(suo)用的(de)設(she)備功必須比同樣退火狀態的(de)鋼(gang)種(zhong)(zhong)會更(geng)高一些。彈性回彈必須用適當的(de)過彎曲措(cuo)施(shi)來進行補償。對硬(ying)度較大的(de)鋼(gang)種(zhong)(zhong)而言，如果輥型(xing)設(she)計時，未考慮適宜的(de)倒圓(yuan)，則(ze)有(you)可能(neng)產生縱向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻(ge)鎳(nie)不銹鋼來(lai)(lai)講，有時(shi)會產生(sheng)輥(gun)(gun)印(yin)和(he)帶鋼擦(ca)傷等缺陷。當(dang)成型(xing)壓力比(bi)較(jiao)大時(shi)，可以(yi)使用高(gao)精度的(de)拋光(guang)輥(gun)(gun)或青(qing)銅輥(gun)(gun)以(yi)及潤滑劑(ji)來(lai)(lai)盡量(liang)避免輥(gun)(gun)印(yin)和(he)帶鋼擦(ca)傷等缺陷的(de)產生(sheng)。含(han)氯(lv)的(de)高(gao)壓乳化(hua)液(ye)可以(yi)提供最佳的(de)化(hua)學EP和(he)冷(leng)(leng)卻(que)(que)能(neng)力，見表4-6。氯(lv)化(hua)油或蠟使用起來(lai)(lai)比(bi)較(jiao)方便，但是其冷(leng)(leng)卻(que)(que)效果較(jiao)差。對于急劇(ju)成型(xing)來(lai)(lai)說，有時(shi)利用顏料充填劑(ji)的(de)緩(huan)沖性和(he)有效冷(leng)(leng)卻(que)(que)性還是非常必要的(de)。