影響香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼型材產品尺寸穩(wen)定性(xing)的因(yin)素有很多，主要(yao)有：擠(ji)壓溫度；型材斷面形狀；香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑的(de)種類；擠(ji)壓(ya)材料；擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)；擠(ji)壓(ya)比；模子的(de)配合(he)公差；擠(ji)壓(ya)模溫度(du)。

1. 擠壓溫度的影(ying)響(xiang)

  主要(yao)考慮擠壓時金屬從模(mo)子(zi)中擠出(chu)所要(yao)求的(de)(de)塑性(xing)。在坯(pi)料的(de)(de)加熱溫度確定之后(hou)，鋼(gang)坯(pi)的(de)(de)收(shou)縮就可以計算出(chu)來(lai)，對(dui)于碳素鋼(gang)和(he)低碳鋼(gang)還(huan)必須考慮少量的(de)(de)燒損。

2. 型材斷(duan)面形(xing)狀的影響

  對于(yu)主要斷(duan)(duan)面(mian)(mian)外(wai)還帶有很薄(bo)的(de)(de)凸(tu)起部(bu)分的(de)(de)擠壓產品(pin)，需要對收(shou)縮的(de)(de)公差(cha)做特殊的(de)(de)處理。在大(da)多數(shu)情況下，必須允(yun)許有較(jiao)大(da)的(de)(de)收(shou)縮公差(cha)，因為(wei)復雜斷(duan)(duan)面(mian)(mian)具(ju)有各部(bu)分收(shou)縮不(bu)同的(de)(de)特點，并(bing)且(qie)受主要斷(duan)(duan)面(mian)(mian)重(zhong)量與(yu)凸(tu)起部(bu)分重(zhong)量比值的(de)(de)影(ying)響。對于(yu)簡(jian)單形狀斷(duan)(duan)面(mian)(mian)，公差(cha)一般取0.762mm;而對于(yu)薄(bo)壁斷(duan)(duan)面(mian)(mian)來說，公差(cha)一般取±1.016mm比較(jiao)適當。

  擠壓時(shi)金(jin)屬能從模(mo)子(zi)各部分均(jun)衡地流出，對(dui)于筋條厚度變化的不對(dui)稱斷(duan)面(mian)(mian)更為必要。在(zai)設計(ji)模(mo)子(zi)時(shi)，必須(xu)盡可(ke)能地適應模(mo)子(zi)橫(heng)斷(duan)面(mian)(mian)上所受到(dao)的不同的摩擦(ca)阻力，或許(xu)要限制某處材料的流動，來彌補中心另一(yi)邊(bian)的狹窄筋條。

  擠(ji)壓時，由(you)(you)于模孔發生(sheng)局部變(bian)形(xing)（可(ke)能是(shi)由(you)(you)于潤滑劑或(huo)者模子(zi)(zi)表面層(ceng)移入模孔引起的(de)(de)，也可(ke)能是(shi)由(you)(you)于兩種情況(kuang)同時作用使模子(zi)(zi)的(de)(de)幾何形(xing)狀(zhuang)受到影(ying)響），致使斷面形(xing)狀(zhuang)不正(zheng)確的(de)(de)或(huo)尺寸產生(sheng)較大的(de)(de)扭曲(qu)。

3. 玻璃潤滑劑(ji)種類的影響

 選取何(he)種(zhong)潤滑劑(ji)是(shi)在擠壓鋼時所要(yao)考慮的主要(yao)工藝(yi)問題(ti)之一。對于鋼和低塑性合(he)金，采用的潤滑劑(ji)需具有的特(te)性是(shi)：

  a. 能(neng)保證(zheng)熱(re)金(jin)屬與冷(leng)工(gong)具(ju)（擠壓(ya)筒、擠壓(ya)模、擠壓(ya)墊）之間有良好的熱(re)絕(jue)緣；

  b. 在接觸面上的摩擦系數低；

  c. 在(zai)擠(ji)壓溫度(du)下有合(he)適(shi)的黏(nian)性，保(bao)證(zheng)潤滑劑在(zai)擠(ji)壓時不會(hui)被擠(ji)掉。

 在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應地減少Na₂O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠壓(ya)材(cai)料(liao)的影(ying)響

 擠壓的鋼(gang)種不同，則以(yi)另外的形(xing)式影響(xiang)模子的尺寸。

 在開始擠壓時，隨著變形(xing)阻抗(kang)的增加(jia)(jia)(jia)，單位(wei)壓力提(ti)高，擠壓棒(bang)材(cai)頭部(bu)的玻(bo)璃層厚(hou)度增加(jia)(jia)(jia)，致(zhi)使(shi)棒(bang)材(cai)頭部(bu)尺寸(cun)減小。同時，由于(yu)材(cai)料(liao)的變形(xing)抗(kang)力增加(jia)(jia)(jia)，材(cai)料(liao)變形(xing)更加(jia)(jia)(jia)困難，致(zhi)使(shi)擠壓模的磨損加(jia)(jia)(jia)大，造成擠壓制(zhi)品尺寸(cun)偏大。

5. 擠壓(ya)速度(du)的影(ying)響

  大的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)有(you)利(li)于得到尺寸(cun)更(geng)加(jia)均(jun)勻一(yi)(yi)致的(de)(de)斷面。以超過4.58m/s的(de)(de)速(su)度(du)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)長11m的(de)(de)鋼(gang)材結(jie)果表明(ming)，鋼(gang)材的(de)(de)全長尺寸(cun)的(de)(de)變化均(jun)不超過0.381mm.相(xiang)反，如果擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)很低，就像(xiang)使擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)負(fu)荷一(yi)(yi)直處于極限時一(yi)(yi)樣，則擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)后制品的(de)(de)尺寸(cun)將會有(you)很大的(de)(de)變化。

6. 擠(ji)壓比的(de)影響

  擠(ji)(ji)壓比主要(yao)影(ying)響著擠(ji)(ji)壓時(shi)所需要(yao)的單(dan)位壓力。擠(ji)(ji)壓比越(yue)大(da)(da)，擠(ji)(ji)壓時(shi)需要(yao)的單(dan)位壓力越(yue)大(da)(da)，擠(ji)(ji)壓模的磨損越(yue)嚴重(zhong)。如果(guo)(guo)在小(xiao)(xiao)擠(ji)(ji)壓筒(tong)(tong)中擠(ji)(ji)壓時(shi)模子的磨損過分(fen)嚴重(zhong)，則應換一(yi)個較(jiao)小(xiao)(xiao)的擠(ji)(ji)壓筒(tong)(tong)擠(ji)(ji)壓，這時(shi)就可得到滿意的結果(guo)(guo)。另(ling)外，采(cai)用(yong)大(da)(da)擠(ji)(ji)壓比擠(ji)(ji)壓棒(bang)(bang)材時(shi)，沿棒(bang)(bang)材表面的玻璃層(ceng)一(yi)般會比小(xiao)(xiao)擠(ji)(ji)壓比擠(ji)(ji)壓時(shi)的厚一(yi)些(xie)，但(dan)不至于公差出格。

7. 模子(zi)配(pei)合公差的影響

  不僅(jin)模子的制造精度(du)對(dui)擠(ji)壓(ya)(ya)制品(pin)(pin)的尺(chi)寸(cun)會造成(cheng)影響，而且模子在模座中的配合(he)精度(du)也會影響擠(ji)壓(ya)(ya)制品(pin)(pin)的尺(chi)寸(cun)精度(du)。

8. 擠壓模溫度的影響

  擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)前需(xu)預熱，擠(ji)(ji)壓(ya)后(hou)模(mo)(mo)子局部的(de)(de)(de)溫(wen)度可能(neng)升高到600℃以(yi)上。此時，擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)再次使用(yong)前就需(xu)要(yao)進行冷卻。對(dui)于有嚴(yan)格公差要(yao)求的(de)(de)(de)制(zhi)品，對(dui)模(mo)(mo)子工作(zuo)溫(wen)度的(de)(de)(de)控制(zhi)很重要(yao)。因此，對(dui)于任何一種斷面(mian)可以(yi)確定最為經濟的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)數(shu)目(mu)，以(yi)此確定擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)使用(yong)間(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)，達到控制(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)使用(yong)溫(wen)度的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。如(ru)果擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)數(shu)量少，使用(yong)間(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)短，使得擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)在(zai)過熱狀(zhuang)態下(xia)工作(zuo)，容易造成擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)凹(ao)陷變形(xing)，導致(zhi)生產的(de)(de)(de)制(zhi)品孔徑(jing)小于要(yao)求尺寸(cun)。