影響香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼型材產品(pin)尺寸穩定(ding)性的因素有(you)很(hen)多，主要有(you)：擠(ji)壓溫度；型材斷面(mian)形狀(zhuang)；香蕉視頻app連接:玻璃潤滑劑的種(zhong)類；擠(ji)壓材料；擠(ji)壓速度；擠(ji)壓比；模子(zi)的配合公差(cha)；擠(ji)壓模溫度。

1. 擠壓溫度的影響(xiang)

  主要考(kao)慮擠壓時金屬從模子中擠出所要求的(de)塑性。在坯(pi)料的(de)加熱溫(wen)度確定(ding)之后，鋼(gang)坯(pi)的(de)收縮(suo)就可以計算出來，對(dui)于碳素鋼(gang)和低碳鋼(gang)還必須(xu)考(kao)慮少量的(de)燒(shao)損。

2. 型材斷面形狀的影響

  對于主要斷(duan)面(mian)(mian)(mian)外還帶有很薄的(de)凸起(qi)部(bu)分(fen)的(de)擠壓產品(pin)，需要對收(shou)縮的(de)公(gong)差做(zuo)特(te)殊(shu)的(de)處(chu)理。在大多數(shu)情況下(xia)，必須允許有較(jiao)大的(de)收(shou)縮公(gong)差，因(yin)為復雜斷(duan)面(mian)(mian)(mian)具(ju)有各部(bu)分(fen)收(shou)縮不同的(de)特(te)點，并且(qie)受(shou)主要斷(duan)面(mian)(mian)(mian)重量與凸起(qi)部(bu)分(fen)重量比值的(de)影響。對于簡(jian)單形狀斷(duan)面(mian)(mian)(mian)，公(gong)差一般取0.762mm;而對于薄壁斷(duan)面(mian)(mian)(mian)來說(shuo)，公(gong)差一般取±1.016mm比較(jiao)適當。

  擠壓時(shi)(shi)金屬能從(cong)模(mo)(mo)子各部分均衡地(di)流出，對于筋條厚度變化的(de)(de)不對稱斷(duan)面(mian)(mian)更為必要。在(zai)設計模(mo)(mo)子時(shi)(shi)，必須盡可(ke)能地(di)適應模(mo)(mo)子橫斷(duan)面(mian)(mian)上(shang)所受到的(de)(de)不同的(de)(de)摩擦阻(zu)力(li)，或許要限制某(mou)處材料的(de)(de)流動，來(lai)彌補(bu)中心另一邊的(de)(de)狹窄筋條。

  擠壓時，由于(yu)模孔發生局部變形（可(ke)能(neng)是(shi)由于(yu)潤滑劑(ji)或(huo)者模子表(biao)面(mian)層移入模孔引起(qi)的(de)(de)，也可(ke)能(neng)是(shi)由于(yu)兩種情況同時作用使(shi)(shi)模子的(de)(de)幾何(he)形狀受到影響），致使(shi)(shi)斷面(mian)形狀不正確(que)的(de)(de)或(huo)尺寸產生較大的(de)(de)扭曲。

3. 玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)種類(lei)的影(ying)響

 選取(qu)何種潤滑劑是(shi)在擠壓鋼時所要考慮的(de)主要工藝問(wen)題之一(yi)。對于鋼和低塑性合金，采用的(de)潤滑劑需具有的(de)特性是(shi)：

  a. 能保(bao)證熱(re)金屬與(yu)冷(leng)工(gong)具（擠(ji)壓筒、擠(ji)壓模、擠(ji)壓墊(dian)）之間有良好的熱(re)絕緣；

  b. 在接觸(chu)面上的摩擦系數低；

  c. 在擠壓溫度下(xia)有合適的黏性，保證潤(run)滑劑在擠壓時(shi)不會被擠掉。

 在擠壓時，如果坯料表面易出現明顯的氧化，最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF₂,并相應地減少Na₂O的含量。同時，在設計公差時，必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。

4. 擠(ji)壓材(cai)料的影響

 擠壓的(de)鋼種不同，則以另(ling)外的(de)形式(shi)影(ying)響模(mo)子的(de)尺寸(cun)。

 在開始擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，隨(sui)著變(bian)形(xing)阻抗(kang)的增加，單位壓(ya)(ya)(ya)(ya)力提(ti)高(gao)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)棒(bang)材頭部的玻璃層(ceng)厚(hou)度增加，致(zhi)使(shi)棒(bang)材頭部尺(chi)寸(cun)(cun)減小。同時，由于材料的變(bian)形(xing)抗(kang)力增加，材料變(bian)形(xing)更加困難，致(zhi)使(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模的磨(mo)損加大，造成擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)制品尺(chi)寸(cun)(cun)偏大。

5. 擠壓速度的影響

  大的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)速度有(you)利于得到尺(chi)(chi)寸(cun)更加(jia)均勻一致的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面。以(yi)超(chao)過(guo)(guo)4.58m/s的(de)(de)(de)(de)速度擠(ji)壓(ya)長11m的(de)(de)(de)(de)鋼材結果表明(ming)，鋼材的(de)(de)(de)(de)全長尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)變(bian)化均不超(chao)過(guo)(guo)0.381mm.相反，如果擠(ji)壓(ya)速度很低(di)，就像使擠(ji)壓(ya)的(de)(de)(de)(de)負荷一直處于極(ji)限時(shi)一樣，則擠(ji)壓(ya)后制品的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)將會有(you)很大的(de)(de)(de)(de)變(bian)化。

6. 擠壓比的影響

  擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)主要(yao)影響著擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時所需(xu)要(yao)的(de)單(dan)位壓(ya)(ya)力。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)越(yue)大，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時需(xu)要(yao)的(de)單(dan)位壓(ya)(ya)力越(yue)大，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)磨(mo)(mo)損(sun)越(yue)嚴(yan)重。如果在小(xiao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒中擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時模(mo)子的(de)磨(mo)(mo)損(sun)過(guo)分嚴(yan)重，則應換一個較(jiao)小(xiao)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)，這時就(jiu)可得到滿意(yi)的(de)結(jie)果。另外，采用大擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)棒材(cai)時，沿棒材(cai)表面的(de)玻璃層一般會比(bi)小(xiao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時的(de)厚一些，但不至于公(gong)差出(chu)格。

7. 模(mo)子配合(he)公差的(de)影(ying)響

  不僅模(mo)子(zi)的(de)制造(zao)(zao)精度(du)(du)對(dui)擠(ji)壓制品的(de)尺寸(cun)會造(zao)(zao)成影(ying)響，而且模(mo)子(zi)在模(mo)座中的(de)配合精度(du)(du)也會影(ying)響擠(ji)壓制品的(de)尺寸(cun)精度(du)(du)。

8. 擠(ji)壓模溫度(du)的影響

  擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)在擠(ji)(ji)壓(ya)前(qian)需預熱，擠(ji)(ji)壓(ya)后模(mo)子(zi)局部的(de)溫(wen)(wen)度(du)可能升高(gao)到600℃以(yi)上。此時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)再(zai)次使(shi)(shi)用(yong)前(qian)就需要(yao)(yao)進(jin)行冷卻。對于(yu)有嚴格公(gong)差(cha)要(yao)(yao)求的(de)制(zhi)品，對模(mo)子(zi)工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)控(kong)制(zhi)很重要(yao)(yao)。因此，對于(yu)任(ren)何一(yi)種斷(duan)面可以(yi)確(que)定(ding)最為經濟(ji)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)數(shu)目(mu)(mu)，以(yi)此確(que)定(ding)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)使(shi)(shi)用(yong)間(jian)隔時(shi)間(jian)，達到控(kong)制(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)使(shi)(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度(du)的(de)目(mu)(mu)的(de)。如果擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)數(shu)量少，使(shi)(shi)用(yong)間(jian)隔時(shi)間(jian)短，使(shi)(shi)得擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)在過熱狀態(tai)下工(gong)作(zuo)，容易造成擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)凹陷(xian)變形，導致生產的(de)制(zhi)品孔徑小于(yu)要(yao)(yao)求尺寸。