熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面設計
為(wei)了(le)確定最經(jing)濟(ji)的(de)擠(ji)壓型材斷面,必須對(dui)其斷面進(jin)行研究。擠(ji)壓斷面設(she)計如圖6-6所示。

外接圓:外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小尺(chi)寸:最(zui)小(xiao)尺寸由斷面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)、在規定(ding)溫度下所擠壓鋼的變形(xing)阻(zu)力(li)和其(qi)他(ta)因(yin)素(su)決定(ding)。最(zui)小(xiao)斷面(mian)(mian)不應(ying)小(xiao)于322.58m㎡.
外圓角(jiao):通常(chang)產品的外(wai)圓角(jiao)半(ban)徑是1.58mm.
最小厚(hou)度:產(chan)品(pin)的(de)(de)最(zui)小(xiao)厚(hou)度(du)為4.56mm,型材各部分橫斷面(mian)的(de)(de)最(zui)小(xiao)寬(kuan)厚(hou)比為14:1.隨著擠壓(ya)(ya)技術的(de)(de)迅速進步,擠壓(ya)(ya)產(chan)品(pin)的(de)(de)最(zui)小(xiao)厚(hou)度(du)將(jiang)能達到(dao)3.18mm.
內圓角:通常產品(pin)的(de)內圓角半徑是(shi)6.35mm.
2. 公差(cha)設計
實心擠(ji)(ji)壓型鋼應(ying)達到擠(ji)(ji)壓并矯直、熱(re)(re)處理的技術條(tiao)件,并進行熱(re)(re)精整、去掉玻璃(li)以及酸洗或(huo)噴丸(wan)清理或(huo)用其他方法(fa)清除氧化皮(pi)的最后加(jia)工。
橫斷面尺寸公(gong)差:
規定尺(chi)寸(cun) 公差
<25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外圓角半徑公(gong)差:通常為1.58mm.
內(nei)圓(yuan)角半徑公差:通常為1.58mm.
角度(du)公差:除特殊情(qing)況外,實心擠壓型鋼的角度公差(cha)為±2°.
出模斜度(du):除特殊情(qing)況外,U形斷(duan)面(mian)內直邊的出(chu)模(mo)斜度不(bu)得(de)超(chao)過5°.
翹(qiao)曲:除特殊情(qing)況外,擠壓(ya)條鋼應矯直(zhi)到以下(xia)公差范(fan)圍內(nei):
斷面(mian)寬(kuan)度 1524mm的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長度(du)公差:
a. 規定生產(chan)任意長度(du)(du)時,允許的長度(du)(du)變動(dong)可達(da)609.6mm.
b. 規(gui)定生產倍(bei)(bei)尺長度時,除特殊(shu)情況外(wai),每一倍(bei)(bei)尺長度的(de)條鋼加6.35mm.
c. 要求生產(chan)(chan)精確或(huo)嚴(yan)格長度時,長度不大于3658mm時,超(chao)尺4.76mm,短尺為0;生產(chan)(chan)長度大于3658mm時,超(chao)尺6.35mm,短尺為0.
表面光潔度:擠壓(ya)型(xing)鋼交貨時的表面最大粗糙度(du)為250均(jun)方根(gen)值。該值僅(jin)供(gong)參考,因為合金和形狀在(zai)很大程度(du)上(shang)決(jue)定著顯微粗糙度(du)的最高等級。
3. 公差設計實例(li)
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下:

翹曲公差(cha):翹曲(qu)是條材一邊同直(zhi)線的(de)最(zui)大偏差度,其測(ce)量方法是將(jiang)條鋼凹曲(qu)的(de)一邊與直(zhi)邊相比(bi)。任(ren)意1524mm(5英尺(chi))長度的(de)升高度為3.18mm(1/8英寸)。
長度(du)公差:在機床上將(jiang)矯直后的異型鋼材切除至尺(chi)寸公差范(fan)圍內,其公差范(fan)圍見(jian)表 6-5 。

扭(niu)轉公差:扭轉是擠壓(ya)條材的總旋轉程(cheng)度,用高(gao)的一角(jiao)從平的基(ji)面的升高(gao)度測量(liang):
斷面寬(kuan)度 304.8mm(相當于1英尺)的升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德(de)國某(mou)公司制定(ding)的擠(ji)壓(ya)型鋼的幾何尺寸公差見(jian)表6-6.


