熱擠壓不銹鋼型材的模具設計主要遵循以下幾點原則
1. 斷面設計
為了確(que)定最(zui)經(jing)濟(ji)的(de)擠(ji)壓型材斷面，必須(xu)對其斷面進行研究。擠(ji)壓斷面設計如圖6-6所示。
外(wai)接圓：外接圓是將型材斷面全部包含在內的最小圓周。
最小尺寸：最小尺寸由(you)斷面面積、在規定溫度下所擠(ji)壓鋼的變形阻力和(he)其他因素(su)決定。最小斷面不應小于(yu)322.58m㎡.
外圓(yuan)角：通常產品的外圓角半徑是1.58mm.
最小厚度(du)：產品(pin)的最小(xiao)(xiao)厚度(du)(du)為4.56mm,型材(cai)各部(bu)分橫斷面的最小(xiao)(xiao)寬厚比為14:1.隨著擠壓技術(shu)的迅(xun)速(su)進(jin)步，擠壓產品(pin)的最小(xiao)(xiao)厚度(du)(du)將能達到(dao)3.18mm.
內(nei)圓(yuan)角：通常產品(pin)的內(nei)圓角半(ban)徑是(shi)6.35mm.
2. 公差(cha)設計(ji)
實心(xin)擠(ji)壓型鋼(gang)應達到擠(ji)壓并矯直、熱處理的技(ji)術(shu)條件，并進行熱精整(zheng)、去掉玻璃以及酸洗(xi)或(huo)噴(pen)丸清理或(huo)用其他方法(fa)清除氧化皮的最后加工(gong)。
橫(heng)斷面尺(chi)寸公差：
規定尺寸 公差(cha)
＜25mm ±0.5mm
25~76mm ±0.8mm
76~111mm ±1.17mm
外(wai)圓(yuan)角半徑(jing)公差：通(tong)常為1.58mm.
內圓角半徑公(gong)差：通常為1.58mm.
角(jiao)度(du)公差(cha)：除特(te)殊(shu)情況外，實心擠壓型鋼的角度(du)公(gong)差為(wei)±2°.
出模斜度：除特殊(shu)情(qing)況外，U形斷面內直(zhi)邊的出(chu)模斜度不得超過(guo)5°.
翹曲(qu)：除特殊(shu)情況外(wai)，擠壓條鋼應矯直到以下公差范圍內：
斷面(mian)寬度(du) 1524mm的升高度(du)
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~111.13mm 4.78mm
長(chang)度公差(cha)：
a. 規定生產任意長度(du)時，允許(xu)的(de)長度(du)變動可(ke)達609.6mm.
b. 規定生產倍尺長(chang)度(du)時(shi)，除特(te)殊情況外，每一(yi)倍尺長(chang)度(du)的(de)條鋼加(jia)6.35mm.
c. 要求生(sheng)產精(jing)確或嚴格長度(du)時，長度(du)不大于3658mm時，超尺(chi)4.76mm,短尺(chi)為(wei)0;生(sheng)產長度(du)大于3658mm時，超尺(chi)6.35mm,短尺(chi)為(wei)0.
表面光潔(jie)度：擠壓(ya)型鋼交貨時的表(biao)面最(zui)大粗糙度為250均方根值。該值僅供參(can)考，因為合金和形(xing)狀(zhuang)在很大程度上決(jue)定著(zhu)顯(xian)微粗糙度的最(zui)高等級(ji)。
3. 公差設計實例(li)
美國巴布考克·維爾考克斯公司公布的不銹鋼(gang)的熱擠壓異型鋼材的尺寸公差如下：
翹曲公差：翹(qiao)曲是條材(cai)一邊(bian)同直(zhi)線(xian)的(de)最大偏(pian)差度(du)，其(qi)測量方法是將條鋼凹(ao)曲的(de)一邊(bian)與直(zhi)邊(bian)相比。任(ren)意1524mm(5英(ying)尺）長度(du)的(de)升高度(du)為3.18mm(1/8英(ying)寸）。
長度公(gong)差：在(zai)機(ji)床上(shang)將(jiang)矯直后的異(yi)型鋼材切除至尺寸(cun)公差(cha)范圍(wei)(wei)內，其公差(cha)范圍(wei)(wei)見(jian)表 6-5 。
扭轉(zhuan)公差：扭(niu)轉是擠壓條材的(de)總旋(xuan)轉程度，用高的(de)一角從平的(de)基面的(de)升高度測量：
斷面寬度 304.8mm(相(xiang)當于1英尺）的(de)升高度
12.7~38.1mm 3.18mm
38.1~101.6mm 4.76mm
101.6~165.1mm 7.94mm
德國某公(gong)司制定的擠壓型(xing)鋼的幾(ji)何尺(chi)寸公(gong)差(cha)見表6-6.
