雙相不銹鋼具有較高的耐應(ying)力腐蝕(shi)開(kai)裂的能力，這主要是由于：

  1. α相和γ相間的電(dian)化(hua)學(xue)作用。x相作為陽極發(fa)生陽極溶(rong)解從(cong)而(er)使作為陰極的y相受到(dao)保(bao)護。

  2. α相和γ相間的應變行為不同。在應力作用下α相和γ相的應力行為和應力分配均不同，α相為高應力區而γ相為低應力區，進而降低了γ相的應力腐蝕開裂(lie)敏感性。

  3. α相和γ相間的殘余應力分布。根據熱處理后室溫下的殘余應力分布狀態由于α相和γ相的熱膨脹系數不同，進而使γ相的應力(li)腐蝕開裂敏感性降低。

  4. 裂紋尖端(duan)的(de)應力場使(shi)(shi)γ相的(de)組織發生變化、位錯排列發生變化以及(ji)形變誘生馬(ma)氏體，這些(xie)因素都使(shi)(shi)γ相的(de)應力腐蝕開(kai)裂敏感性降低。

  經過不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應變速率拉伸曲線如圖4.2所示。從圖4.2中可以看出，不同固溶處理溫度下未充氫試樣在空氣中拉伸過程的抗拉強度相似。

  圖4.2 不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應變速率拉伸曲線2205雙相(xiang)不銹鋼未充氫空氣中應力腐蝕拉伸參數如表4.1所列，由表4.1可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。

  不同固(gu)溶溫(wen)度(du)處理的(de)2205雙相不銹(xiu)鋼試(shi)(shi)樣(yang)抗拉(la)強(qiang)度(du)在1050℃時(shi)(shi)最低，并且當溫(wen)度(du)超過1050℃后(hou)，隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高(gao)(gao)，抗拉(la)強(qiang)度(du)呈現變(bian)大(da)趨(qu)勢，從1050℃的(de)793.880MPa增加至(zhi)1200℃的(de)807.371MPa.產(chan)生以上現象的(de)原因(yin)是隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)(zhu)固(gu)溶溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高(gao)(gao)，鐵素(su)體(ti)含量(liang)增加，奧氏(shi)體(ti)含量(liang)減少(shao)，由于(yu)鐵素(su)體(ti)強(qiang)度(du)較(jiao)奧氏(shi)體(ti)高(gao)(gao)，因(yin)此，隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)(zhu)鐵素(su)體(ti)含量(liang)的(de)升(sheng)高(gao)(gao)，材(cai)料表現出(chu)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)抗拉(la)強(qiang)度(du)。1050℃固(gu)溶處理試(shi)(shi)樣(yang)具(ju)有最高(gao)(gao)的(de)斷裂時(shi)(shi)間、斷后(hou)伸(shen)長率(lv)、斷面收(shou)縮(suo)率(lv)，分別(bie)為(wei)73.03h、52.58%、82.52151%,并且隨(sui)(sui)著(zhu)(zhu)(zhu)固(gu)溶溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高(gao)(gao)，2205雙相不銹(xiu)鋼的(de)斷裂時(shi)(shi)間 斷后(hou)伸(shen)長率(lv)，斷面收(shou)縮(suo)率(lv)均(jun)呈現下降趨(qu)勢。當固(gu)溶溫(wen)度(du)達到1200℃時(shi)(shi)，其斷裂時(shi)(shi)間、斷后(hou)伸(shen)長率(lv)、斷面收(shou)縮(suo)率(lv)達到最低值，分別(bie)為(wei)60.01h、43.20%、79.56963%。