馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不銹(xiu)鋼0Cr13.
1. 焊接(jie)方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料(liao)的選擇
基(ji)層的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法有兩(liang)種：焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)選用J507(E5515型）焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)選用H10MnSi(ER50型）焊(han)(han)(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)。
隔(ge)離層和覆(fu)層均為(wei)(wei)藥芯(xin)焊(han)(han)(han)絲FCWE309T,配用(yong)不同(tong)氣(qi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)保(bao)護和E309型(xing)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)，它們(men)熔(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)見表5-37。從表中(zhong)可看(kan)出(chu)，藥芯(xin)焊(han)(han)(han)絲無論配用(yong)二(er)氧化(hua)(hua)碳氣(qi)體(ti)還是氬氣(qi)作為(wei)(wei)保(bao)護氣(qi)體(ti)，其熔(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)相當。與(yu)E309型(xing)焊(han)(han)(han)條相比，熔(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)也相當，且含碳量還低于E309型(xing)焊(han)(han)(han)條。使用(yong)廉(lian)價(jia)的(de)(de)(de)(de)二(er)氧化(hua)(hua)碳氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)(han)(han)也不會(hui)使焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)增碳。焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)為(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)和體(ti)積分(fen)數(shu)為(wei)(wei)7%~10%的(de)(de)(de)(de)鐵素體(ti)，這(zhe)有利于焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭抗裂性能(neng)和耐腐蝕(shi)性能(neng)。
3. 坡口形式
坡(po)(po)口(kou)形(xing)式如圖5-20所示(shi)，為階梯式坡(po)(po)口(kou)。它(ta)的(de)優點是，不僅便于焊工(gong)在操(cao)作時(shi)控制焊縫(feng)厚度，降低(di)了根部的(de)熔合比，而(er)且更重要(yao)的(de)是避(bi)免了用常規坡(po)(po)口(kou)形(xing)式所帶來裝配不準確的(de)特點。
4. 焊接工(gong)藝
①. 焊前(qian)清理
在(zai)組裝前，要將坡口內和待焊面兩(liang)側各50mm范圍(wei)內清理干凈，不得有(you)油污和銹蝕。
②. 裝配
裝(zhuang)配(pei)時以覆(fu)層(ceng)SVS410S鋼(gang)板為基準，錯邊量≤0.5mm;定(ding)位(wei)焊(han)一定(ding)要在基層(ceng)上進行(xing)，所用焊(han)接(jie)材料與正(zheng)式焊(han)接(jie)用的焊(han)接(jie)材料相同，定(ding)位(wei)焊(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊(han)接順序
為先(xian)(xian)焊(han)(han)(han)(han)覆層(ceng)(ceng)(ceng)側的(de)基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫，首先(xian)(xian)用直(zhi)徑(jing)為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)(han)條進行焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)打底（圖(tu)5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫1);然后用直(zhi)徑(jing)4mm焊(han)(han)(han)(han)條進行蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫2).此焊(han)(han)(han)(han)縫表面(mian)(mian)應略高于(yu)坡(po)口平臺。基層(ceng)(ceng)(ceng)外側焊(han)(han)(han)(han)縫采用埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫3和4).基層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)完(wan)畢進行X射線探傷(shang)，合格(ge)后方可焊(han)(han)(han)(han)接(jie)隔(ge)離層(ceng)(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)(ceng)。
隔(ge)離層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)以前，先修磨覆層(ceng)(ceng)側的(de)基層(ceng)(ceng)焊(han)縫表面，使(shi)其與平臺基本平齊，如圖5-21(a)所(suo)示，然后用(yong)FCWE309T藥芯焊(han)絲氣體保護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直徑為(wei)1.2mm,焊(han)接(jie)順序(xu)見(jian)圖5-21（b).
基(ji)層(ceng)、過渡(du)隔離層(ceng)和覆(fu)層(ceng)的焊接參數(shu)見表(biao)5-38.
④. 隔離層(ceng)和覆層(ceng)的焊接(jie)操作要點
焊(han)(han)(han)槍做(zuo)直線運動，盡量不(bu)(bu)做(zuo)橫向(xiang)擺(bai)動；采用左(zuo)向(xiang)焊(han)(han)(han)法，便于焊(han)(han)(han)工觀察熔(rong)(rong)池前(qian)端的(de)坡(po)口，易控制焊(han)(han)(han)縫成形(xing)；階梯狀坡(po)口底部(bu)寬為(wei)14~16mm,需采用單層(ceng)雙(shuang)道焊(han)(han)(han)，第(di)1道焊(han)(han)(han)縫不(bu)(bu)宜過寬，不(bu)(bu)超(chao)過寬度的(de)2/3,一般控制在(zai)1/3~2/3之間，否則第(di)2道焊(han)(han)(han)縫成為(wei)窄(zhai)而深的(de)焊(han)(han)(han)道，易造成隔離層(ceng)焊(han)(han)(han)縫的(de)未熔(rong)(rong)合和(he)夾渣；熄弧(hu)后(hou)(hou)，有(you)時熔(rong)(rong)渣附著(zhu)在(zai)焊(han)(han)(han)絲端頭形(xing)成熔(rong)(rong)球，在(zai)此情況下就不(bu)(bu)能(neng)順利打弧(hu)，必(bi)須剪去；熄弧(hu)后(hou)(hou)重(zhong)新引(yin)弧(hu)的(de)位置，應在(zai)熔(rong)(rong)池前(qian)端15~30mm處(chu)開始，電弧(hu)引(yin)燃后(hou)(hou)快速送向(xiang)弧(hu)坑(keng)處(chu)，填滿(man)弧(hu)坑(keng)后(hou)(hou)才能(neng)繼(ji)續(xu)向(xiang)前(qian)施(shi)焊(han)(han)(han)。
