馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧(hu)焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊(han)接(jie)材料的選擇
基層的焊(han)(han)(han)接方法有兩種(zhong)：焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)選用(yong)J507(E5515型(xing)(xing)）焊(han)(han)(han)條，埋弧(hu)焊(han)(han)(han)選用(yong)H10MnSi(ER50型(xing)(xing)）焊(han)(han)(han)絲(si)和HJ431焊(han)(han)(han)劑。
隔離層(ceng)和(he)覆層(ceng)均為(wei)藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)(han)絲FCWE309T,配用(yong)不同氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)護(hu)和(he)E309型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)，它們熔敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分見表(biao)5-37。從(cong)表(biao)中可(ke)看出，藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)(han)絲無論(lun)配用(yong)二氧化(hua)(hua)碳氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)還是氬氣(qi)作為(wei)保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，其熔敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分相(xiang)當。與E309型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)相(xiang)比，熔敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分也(ye)相(xiang)當，且(qie)含碳量還低于(yu)E309型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。使用(yong)廉(lian)價的(de)(de)二氧化(hua)(hua)碳氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)也(ye)不會(hui)使焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)增碳。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)為(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)體(ti)(ti)(ti)(ti)積分數(shu)為(wei)7%~10%的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)，這有(you)利于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭抗(kang)裂(lie)性能和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性能。
3. 坡口形式
坡口形式如圖5-20所示(shi)，為階梯式坡口。它的優(you)點(dian)是，不僅便(bian)于焊工(gong)在(zai)操作時(shi)控制焊縫厚度，降低了(le)根部的熔(rong)合比(bi)，而(er)且更重要的是避(bi)免了(le)用常規坡口形式所帶來裝配不準確的特(te)點(dian)。
4. 焊接工藝(yi)
①. 焊前清理
在組裝前，要將坡口(kou)內(nei)和待焊面兩側各50mm范(fan)圍內(nei)清理(li)干(gan)凈(jing)，不得有(you)油污和銹蝕。
②. 裝配
裝配時(shi)以覆層(ceng)SVS410S鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm;定位焊(han)一定要在基層(ceng)上(shang)進行，所用(yong)(yong)焊(han)接(jie)材料(liao)與正(zheng)式焊(han)接(jie)用(yong)(yong)的焊(han)接(jie)材料(liao)相同，定位焊(han)縫長度為30~50mm.
③. 焊接(jie)順序
為先焊(han)覆層側的(de)基(ji)層焊(han)縫(feng)(feng)，首先用(yong)直徑為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)條(tiao)進行(xing)焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)打底（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)1);然后(hou)用(yong)直徑4mm焊(han)條(tiao)進行(xing)蓋面焊(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)2).此(ci)焊(han)縫(feng)(feng)表面應略高于坡(po)口平臺。基(ji)層外側焊(han)縫(feng)(feng)采(cai)用(yong)埋弧(hu)焊(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)3和4).基(ji)層焊(han)接完(wan)畢進行(xing)X射線探傷，合格后(hou)方可焊(han)接隔離層和覆層。
隔離層和(he)覆層焊(han)(han)接以前，先修磨(mo)覆層側(ce)的基層焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面，使其與平臺基本(ben)平齊，如圖5-21(a)所示，然(ran)后用FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲(si)氣體保(bao)護焊(han)(han)施焊(han)(han)，焊(han)(han)絲(si)直徑為1.2mm,焊(han)(han)接順序見圖5-21（b).
基層(ceng)、過渡隔離層(ceng)和覆(fu)層(ceng)的(de)焊接參數見表5-38.
④. 隔離層(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)的(de)焊接操(cao)作(zuo)要(yao)點(dian)
焊(han)(han)槍做(zuo)直線運(yun)動，盡量(liang)不做(zuo)橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動；采(cai)用左(zuo)向(xiang)(xiang)焊(han)(han)法(fa)，便于焊(han)(han)工觀(guan)察熔(rong)(rong)池(chi)前(qian)(qian)(qian)端的(de)(de)坡口(kou)，易(yi)控(kong)制焊(han)(han)縫(feng)(feng)成形；階梯狀坡口(kou)底(di)部寬(kuan)為14~16mm,需采(cai)用單層雙(shuang)道(dao)(dao)焊(han)(han)，第(di)1道(dao)(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不宜(yi)過寬(kuan)，不超(chao)過寬(kuan)度的(de)(de)2/3,一般控(kong)制在1/3~2/3之間(jian)，否則第(di)2道(dao)(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)成為窄而(er)深的(de)(de)焊(han)(han)道(dao)(dao)，易(yi)造(zao)成隔離層焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)未熔(rong)(rong)合和(he)夾(jia)渣(zha)(zha)；熄(xi)弧(hu)后(hou)，有時熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)附著在焊(han)(han)絲端頭形成熔(rong)(rong)球，在此情況下(xia)就不能(neng)順利打(da)弧(hu)，必須剪去；熄(xi)弧(hu)后(hou)重新引弧(hu)的(de)(de)位(wei)置，應在熔(rong)(rong)池(chi)前(qian)(qian)(qian)端15~30mm處(chu)開始(shi)，電弧(hu)引燃后(hou)快(kuai)速送向(xiang)(xiang)弧(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)坑后(hou)才能(neng)繼續向(xiang)(xiang)前(qian)(qian)(qian)施焊(han)(han)。
