馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)0Cr13.
1. 焊接方法(fa)
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的(de)選(xuan)擇
基層的焊(han)接方法有兩種：焊(han)條(tiao)電弧焊(han)選用(yong)J507(E5515型）焊(han)條(tiao)，埋(mai)弧焊(han)選用(yong)H10MnSi(ER50型）焊(han)絲(si)和HJ431焊(han)劑。
隔離層(ceng)和覆層(ceng)均為(wei)藥(yao)芯(xin)焊絲FCWE309T,配(pei)用(yong)不同(tong)氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)保(bao)護和E309型(xing)焊條電弧焊，它們熔(rong)敷金(jin)屬的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)見表5-37。從表中可看出，藥(yao)芯(xin)焊絲無論配(pei)用(yong)二氧化(hua)碳(tan)氣(qi)體(ti)(ti)還是氬氣(qi)作為(wei)保(bao)護氣(qi)體(ti)(ti)，其熔(rong)敷金(jin)屬的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)相(xiang)當。與E309型(xing)焊條相(xiang)比，熔(rong)敷金(jin)屬的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)也相(xiang)當，且含(han)碳(tan)量還低(di)于E309型(xing)焊條。使用(yong)廉價的(de)(de)二氧化(hua)碳(tan)氣(qi)體(ti)(ti)保(bao)護焊也不會使焊縫(feng)金(jin)屬增碳(tan)。焊縫(feng)金(jin)屬為(wei)奧氏體(ti)(ti)和體(ti)(ti)積(ji)分(fen)數為(wei)7%~10%的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)，這(zhe)有利于焊接接頭抗裂性能和耐腐蝕性能。
3. 坡口形式
坡口形式(shi)如圖5-20所(suo)示(shi)，為階梯(ti)式(shi)坡口。它的(de)優點(dian)是，不僅(jin)便于焊工(gong)在操作時控制焊縫厚度，降(jiang)低(di)了根(gen)部的(de)熔合比，而且更重要的(de)是避免(mian)了用常規坡口形式(shi)所(suo)帶(dai)來(lai)裝配不準確的(de)特(te)點(dian)。
4. 焊接工藝
①. 焊(han)前清理
在組(zu)裝前，要(yao)將坡口(kou)內和(he)待(dai)焊面兩側各(ge)50mm范(fan)圍內清理干(gan)凈，不(bu)得有(you)油污(wu)和(he)銹蝕。
②. 裝配
裝配時以覆層SVS410S鋼板為(wei)基準，錯邊(bian)量≤0.5mm;定位焊(han)一定要在基層上進行，所(suo)用(yong)(yong)焊(han)接材料(liao)與正式焊(han)接用(yong)(yong)的焊(han)接材料(liao)相同，定位焊(han)縫長度為(wei)30~50mm.
③. 焊接順序
為(wei)先(xian)焊(han)(han)(han)覆層側的基層焊(han)(han)(han)縫，首先(xian)用直徑為(wei)3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)條進行焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)打底（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的焊(han)(han)(han)縫1);然后(hou)用直徑4mm焊(han)(han)(han)條進行蓋面焊(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的焊(han)(han)(han)縫2).此焊(han)(han)(han)縫表面應略高(gao)于坡口平臺。基層外側焊(han)(han)(han)縫采用埋弧焊(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的焊(han)(han)(han)縫3和4).基層焊(han)(han)(han)接完畢(bi)進行X射線探傷，合格后(hou)方可焊(han)(han)(han)接隔離層和覆層。
隔離(li)層和覆層焊接(jie)以前，先修磨覆層側的基層焊縫表面，使其與(yu)平臺基本(ben)平齊，如(ru)圖5-21(a)所示(shi)，然(ran)后用FCWE309T藥芯焊絲(si)氣體保護焊施焊，焊絲(si)直徑為(wei)1.2mm,焊接(jie)順序見圖5-21（b).
基層(ceng)、過渡隔(ge)離層(ceng)和覆(fu)層(ceng)的焊接參數見表5-38.
④. 隔(ge)離(li)層和(he)覆層的焊接操作要點
焊(han)(han)槍做(zuo)直線運動，盡量不做(zuo)橫(heng)向擺動；采(cai)用左向焊(han)(han)法，便于(yu)焊(han)(han)工(gong)觀察熔池前(qian)端(duan)的坡口(kou)，易控(kong)制(zhi)焊(han)(han)縫成(cheng)形；階梯狀(zhuang)坡口(kou)底部寬為14~16mm,需采(cai)用單(dan)層(ceng)雙道(dao)(dao)焊(han)(han)，第1道(dao)(dao)焊(han)(han)縫不宜(yi)過(guo)寬，不超(chao)過(guo)寬度的2/3,一般控(kong)制(zhi)在(zai)1/3~2/3之間，否則第2道(dao)(dao)焊(han)(han)縫成(cheng)為窄而深(shen)的焊(han)(han)道(dao)(dao)，易造(zao)成(cheng)隔離層(ceng)焊(han)(han)縫的未熔合和(he)夾渣；熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)，有時熔渣附著(zhu)在(zai)焊(han)(han)絲端(duan)頭形成(cheng)熔球，在(zai)此情況下就不能順利打弧(hu)(hu)(hu)，必須剪去；熄(xi)弧(hu)(hu)(hu)后(hou)重(zhong)新(xin)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)的位置，應在(zai)熔池前(qian)端(duan)15~30mm處(chu)開(kai)始，電弧(hu)(hu)(hu)引(yin)燃(ran)后(hou)快速送向弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)處(chu)，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)后(hou)才能繼續向前(qian)施(shi)焊(han)(han)。
