馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏(shi)體不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧(hu)焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接(jie)材料的選擇
基層的焊(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)有兩種：焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)(han)選用(yong)J507(E5515型）焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)選用(yong)H10MnSi(ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑。
隔離層(ceng)和(he)(he)覆層(ceng)均為(wei)藥(yao)(yao)芯焊絲FCWE309T,配(pei)用不同(tong)氣(qi)體的(de)(de)氣(qi)體保(bao)護(hu)和(he)(he)E309型(xing)焊條電(dian)弧焊，它們熔敷金屬的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)見(jian)表5-37。從表中可看出，藥(yao)(yao)芯焊絲無論配(pei)用二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)氣(qi)體還(huan)是氬氣(qi)作為(wei)保(bao)護(hu)氣(qi)體，其熔敷金屬的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)相(xiang)當。與E309型(xing)焊條相(xiang)比，熔敷金屬的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)也相(xiang)當，且含(han)碳(tan)(tan)(tan)量還(huan)低于E309型(xing)焊條。使(shi)用廉價(jia)的(de)(de)二氧(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)氣(qi)體保(bao)護(hu)焊也不會使(shi)焊縫金屬增碳(tan)(tan)(tan)。焊縫金屬為(wei)奧(ao)氏體和(he)(he)體積(ji)分(fen)數為(wei)7%~10%的(de)(de)鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性(xing)能和(he)(he)耐腐蝕性(xing)能。
3. 坡口形式
坡口(kou)形(xing)式如圖5-20所(suo)示，為(wei)階梯式坡口(kou)。它的優點是(shi)，不僅便于焊(han)工在操作(zuo)時控制(zhi)焊(han)縫(feng)厚度，降低了根部的熔合比，而(er)且更重(zhong)要的是(shi)避免了用常規坡口(kou)形(xing)式所(suo)帶來裝配不準(zhun)確的特點。
4. 焊接工(gong)藝
①. 焊(han)前清理(li)
在(zai)組裝前，要將坡口內(nei)(nei)和待焊(han)面兩側各(ge)50mm范(fan)圍(wei)內(nei)(nei)清理干凈，不得有油污和銹蝕。
②. 裝配
裝(zhuang)配(pei)時以(yi)覆層SVS410S鋼板為(wei)基準，錯邊量≤0.5mm;定位焊一定要(yao)在基層上進行，所用(yong)焊接(jie)材(cai)料(liao)與正式焊接(jie)用(yong)的焊接(jie)材(cai)料(liao)相同，定位焊縫長度為(wei)30~50mm.
③. 焊接順序
為先焊(han)(han)(han)(han)(han)覆層(ceng)側的基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，首先用直徑為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)(han)(han)條進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)打底（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)1);然(ran)后(hou)用直徑4mm焊(han)(han)(han)(han)(han)條進(jin)行(xing)蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)2).此(ci)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面應(ying)略高于坡口平臺。基(ji)層(ceng)外側焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采用埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)3和4).基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)完畢進(jin)行(xing)X射線探傷，合格后(hou)方可焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)隔離層(ceng)和覆層(ceng)。
隔(ge)離層(ceng)和覆層(ceng)焊(han)接(jie)以前，先(xian)修磨覆層(ceng)側(ce)的基(ji)層(ceng)焊(han)縫表面，使其與平臺(tai)基(ji)本平齊，如圖(tu)5-21(a)所(suo)示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲氣體保護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直(zhi)徑為1.2mm,焊(han)接(jie)順序見圖(tu)5-21（b).
基層、過(guo)渡隔離層和覆層的焊接參數(shu)見(jian)表(biao)5-38.
④. 隔(ge)離層和覆(fu)層的焊接操作要點
焊(han)(han)(han)槍做(zuo)直線運動，盡量不(bu)做(zuo)橫向(xiang)(xiang)擺動；采用(yong)左向(xiang)(xiang)焊(han)(han)(han)法(fa)，便于(yu)焊(han)(han)(han)工(gong)觀察熔池(chi)前端(duan)(duan)的(de)坡口(kou)，易控(kong)制焊(han)(han)(han)縫(feng)成形；階梯狀坡口(kou)底(di)部寬為(wei)14~16mm,需采用(yong)單(dan)層(ceng)雙道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)，第1道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)宜(yi)過寬，不(bu)超過寬度的(de)2/3,一般控(kong)制在(zai)1/3~2/3之間，否(fou)則第2道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)成為(wei)窄而(er)深的(de)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)，易造成隔離層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)未熔合和夾(jia)渣；熄(xi)弧(hu)(hu)后(hou)(hou)，有時熔渣附著在(zai)焊(han)(han)(han)絲端(duan)(duan)頭形成熔球(qiu)，在(zai)此情況下就不(bu)能(neng)順利打弧(hu)(hu)，必須剪去；熄(xi)弧(hu)(hu)后(hou)(hou)重新(xin)引弧(hu)(hu)的(de)位置，應在(zai)熔池(chi)前端(duan)(duan)15~30mm處(chu)開始，電(dian)弧(hu)(hu)引燃后(hou)(hou)快(kuai)速送向(xiang)(xiang)弧(hu)(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)(hou)才能(neng)繼續向(xiang)(xiang)前施焊(han)(han)(han)。
