不銹(xiu)鋼(gang)線材軋制(zhi)的(de)發展趨(qu)勢有以(yi)下幾(ji)點：
1. 連鑄坯(pi)熱裝熱送或連鑄直接軋(ya)制
隨著(zhu)方坯(pi)連(lian)鑄技術的日益(yi)成熟，棒(bang)線材(cai)(cai)生產可(ke)以不經過開坯(pi)工序。目前，即使(shi)是高檔(dang)不銹鋼(gang)鋼(gang)材(cai)(cai)也可(ke)以使(shi)用連(lian)鑄坯(pi)生產，今后隨著(zhu)精煉技術、連(lian)鑄無(wu)缺陷(xian)坯(pi)技術、坯(pi)料(liao)熱狀態表(biao)面缺陷(xian)和(he)內部質量檢(jian)查技術的發展(zhan)，不銹鋼(gang)連(lian)鑄坯(pi)熱裝熱送將(jiang)會很快(kuai)應用于生產實踐(jian)，以充分(fen)利用能源。連(lian)鑄坯(pi)以650～800℃熱裝熱送，可(ke)將(jiang)加熱爐的能力提高20％～30％，減少(shao)(shao)坯(pi)料(liao)0.2％～0.3％的氧(yang)化損失，節約加熱能耗(hao)30％～40％，同時(shi)可(ke)減少(shao)(shao)鋼(gang)坯(pi)的庫存量，減少(shao)(shao)設(she)備和(he)操(cao)作人員(yuan)，縮短生產周期。
2. 高精度軋制
棒、線(xian)材的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)徑公差(cha)大小對深加工的(de)(de)(de)影(ying)響較(jiao)大，故用戶對棒線(xian)材的(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)要求越來(lai)越高。棒、線(xian)材在(zai)軋制(zhi)時，軋件(jian)(jian)高度(du)(du)(du)(du)上的(de)(de)(de)尺(chi)寸是由孔型控(kong)(kong)制(zhi)，可以(yi)有保證，但寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)上的(de)(de)(de)尺(chi)寸卻(que)是計算或(huo)(huo)者是根據經驗(yan)確(que)定的(de)(de)(de)，孔型不(bu)(bu)能(neng)嚴(yan)格限制(zhi)寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)方向(xiang)的(de)(de)(de)尺(chi)寸。另(ling)外機架間的(de)(de)(de)張(zhang)力(li)和軋件(jian)(jian)的(de)(de)(de)頭、尾溫差(cha)也會明顯地對軋件(jian)(jian)的(de)(de)(de)尺(chi)寸產生影(ying)響。為確(que)保軋件(jian)(jian)的(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)，目(mu)前(qian)常見的(de)(de)(de)辦法是采(cai)用真圓孔型和三輥孔型嚴(yan)格控(kong)(kong)制(zhi)軋件(jian)(jian)的(de)(de)(de)高向(xiang)和寬(kuan)向(xiang)尺(chi)寸，或(huo)(huo)在(zai)成品(pin)孔型后設置專門的(de)(de)(de)定徑機組(zu)及采(cai)用尺(chi)寸自動控(kong)(kong)制(zhi)AGC系統(tong)等。棒、線(xian)材產品(pin)的(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)目(mu)前(qian)可以(yi)達到±0.1毫米，發(fa)展的(de)(de)(de)目(mu)標是使(shi)棒、線(xian)材產品(pin)的(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)達到±0.05毫米，甚(shen)至(zhi)向(xiang)絲(si)材精(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)發(fa)展。高精(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼線(xian)材可以(yi)減少二次拉(la)拔量，甚(shen)至(zhi)實現免拉(la)拔，直(zhi)(zhi)接冷鐓(dui)、打制(zhi)。
3. 繼續提高(gao)軋制(zhi)速度(du)
線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)要求盤重(zhong)大(da)，但是其斷(duan)面積又(you)很小(xiao)，因(yin)此一卷線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)長(chang)度很長(chang)。如此之長(chang)的(de)(de)(de)小(xiao)斷(duan)面軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)品為(wei)保證頭、尾溫差(cha)，只有采用高(gao)(gao)速軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，先(xian)進線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)軋(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)成品機(ji)架的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速度一般都(dou)超過(guo)了100米／秒(miao)，高(gao)(gao)者則超過(guo)120米／秒(miao)。高(gao)(gao)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速度對軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)設備提出了一些特殊要求，小(xiao)輥(gun)徑而又(you)要求高(gao)(gao)軋(ya)(ya)速，因(yin)此線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)軋(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)轉速很高(gao)(gao)，高(gao)(gao)者可達9000轉／分。隨著飛剪(jian)(jian)剪(jian)(jian)切技(ji)術(shu)、吐(tu)絲技(ji)術(shu)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)完善，線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)終軋(ya)(ya)速度還(huan)有繼續(xu)提高(gao)(gao)的(de)(de)(de)趨勢。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)由于合(he)金元素較多(duo)，在高(gao)(gao)速軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，更易于形(xing)成升(sheng)溫軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，對組織控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)生不(bu)利影響，因(yin)此不(bu)銹(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)高(gao)(gao)速軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)對控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷卻技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)要求更迫切。
4. 低溫軋制
在棒(bang)(bang)、線(xian)材連軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)上，從開軋(ya)(ya)(ya)(ya)到終軋(ya)(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)(ya)件溫降很(hen)低，甚(shen)至會升溫。在生產(chan)實踐中經(jing)常(chang)出現(xian)因終軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫度過高而導致產(chan)品(pin)力學性(xing)能下降或變形不規律影(ying)響咬入等(deng)問(wen)題，故棒(bang)(bang)、線(xian)材連軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)具有實現(xian)低溫軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)條件。低溫軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)不僅可以降低能耗，還(huan)可以提高產(chan)品(pin)質量(liang)，創造很(hen)大(da)的(de)經(jing)濟效(xiao)益。除節能外，低溫軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)還(huan)能明顯提高產(chan)品(pin)的(de)力學性(xing)能，效(xiao)果優于傳統(tong)的(de)熱處理方法(fa)。
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