不銹鋼線材軋制的(de)發展趨勢有以下幾點：
1. 連(lian)(lian)鑄坯熱裝(zhuang)熱送或連(lian)(lian)鑄直(zhi)接(jie)軋制
隨著方(fang)坯連(lian)鑄(zhu)(zhu)技(ji)術的日(ri)益成(cheng)熟，棒(bang)線(xian)材(cai)生(sheng)產(chan)可(ke)以不(bu)(bu)經過(guo)開坯工(gong)序。目前，即使是(shi)高檔(dang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)也可(ke)以使用(yong)連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯生(sheng)產(chan)，今后隨著精煉技(ji)術、連(lian)鑄(zhu)(zhu)無缺(que)陷(xian)坯技(ji)術、坯料(liao)熱(re)(re)狀(zhuang)態(tai)表面缺(que)陷(xian)和(he)內部質(zhi)量檢查技(ji)術的發展，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯熱(re)(re)裝熱(re)(re)送(song)將會很快應用(yong)于生(sheng)產(chan)實踐，以充分利用(yong)能源(yuan)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯以650～800℃熱(re)(re)裝熱(re)(re)送(song)，可(ke)將加熱(re)(re)爐(lu)的能力提(ti)高20％～30％，減(jian)少(shao)坯料(liao)0.2％～0.3％的氧化損(sun)失，節約加熱(re)(re)能耗(hao)30％～40％，同時可(ke)減(jian)少(shao)鋼(gang)(gang)坯的庫(ku)存量，減(jian)少(shao)設備(bei)和(he)操作人(ren)員，縮(suo)短生(sheng)產(chan)周期(qi)。
2. 高精度軋(ya)制
棒(bang)、線材(cai)的(de)(de)(de)直徑公差大小對深加工的(de)(de)(de)影(ying)響較(jiao)大，故用戶對棒(bang)線材(cai)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)要求越來越高。棒(bang)、線材(cai)在軋制(zhi)時，軋件高度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)是(shi)由孔(kong)(kong)型控(kong)制(zhi)，可(ke)(ke)以有(you)保(bao)證，但寬(kuan)度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)卻是(shi)計算或(huo)者是(shi)根據經驗確定的(de)(de)(de)，孔(kong)(kong)型不能嚴(yan)格限制(zhi)寬(kuan)度(du)(du)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)。另外機架間(jian)的(de)(de)(de)張力和軋件的(de)(de)(de)頭、尾(wei)溫(wen)差也會明(ming)顯地對軋件的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)產生(sheng)影(ying)響。為(wei)確保(bao)軋件的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)，目前常見的(de)(de)(de)辦法(fa)是(shi)采(cai)用真(zhen)圓孔(kong)(kong)型和三輥孔(kong)(kong)型嚴(yan)格控(kong)制(zhi)軋件的(de)(de)(de)高向(xiang)和寬(kuan)向(xiang)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)，或(huo)在成品(pin)孔(kong)(kong)型后設置(zhi)專門的(de)(de)(de)定徑機組及采(cai)用尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)自動控(kong)制(zhi)AGC系統等。棒(bang)、線材(cai)產品(pin)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)目前可(ke)(ke)以達到±0.1毫(hao)(hao)米，發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)目標是(shi)使棒(bang)、線材(cai)產品(pin)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)達到±0.05毫(hao)(hao)米，甚至向(xiang)絲材(cai)精(jing)(jing)度(du)(du)發(fa)展(zhan)。高精(jing)(jing)度(du)(du)的(de)(de)(de)不銹鋼線材(cai)可(ke)(ke)以減少(shao)二次拉拔(ba)量，甚至實現(xian)免拉拔(ba)，直接冷鐓(dui)、打制(zhi)。
3. 繼續(xu)提高(gao)軋制速度
線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)要求盤重大，但是其斷面積又很小(xiao)，因(yin)此(ci)一(yi)卷線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)長度(du)很長。如此(ci)之長的(de)(de)小(xiao)斷面軋(ya)制(zhi)產品(pin)為保證(zheng)頭、尾溫差(cha)，只有采用高(gao)速(su)(su)軋(ya)制(zhi)，先進線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)軋(ya)機的(de)(de)成(cheng)品(pin)機架的(de)(de)軋(ya)制(zhi)速(su)(su)度(du)一(yi)般都(dou)超(chao)過了(le)100米／秒，高(gao)者(zhe)則(ze)超(chao)過120米／秒。高(gao)的(de)(de)軋(ya)制(zhi)速(su)(su)度(du)對軋(ya)制(zhi)設備提出了(le)一(yi)些特殊要求，小(xiao)輥徑而(er)又要求高(gao)軋(ya)速(su)(su)，因(yin)此(ci)線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)軋(ya)機的(de)(de)轉速(su)(su)很高(gao)，高(gao)者(zhe)可達9000轉／分。隨著飛剪剪切技術、吐(tu)絲技術和控制(zhi)冷卻技術的(de)(de)完善，線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)終軋(ya)速(su)(su)度(du)還有繼續提高(gao)的(de)(de)趨勢。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)由(you)于合金(jin)元素較多(duo)，在高(gao)速(su)(su)軋(ya)制(zhi)時，更易(yi)于形成(cheng)升溫軋(ya)制(zhi)，對組織控制(zhi)產生不(bu)(bu)利影響，因(yin)此(ci)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)材(cai)高(gao)速(su)(su)軋(ya)制(zhi)對控制(zhi)冷卻技術的(de)(de)要求更迫切。
4. 低(di)溫軋制
在棒、線材連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機上，從開軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)到終軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件溫(wen)降很低(di)(di)(di)，甚(shen)至(zhi)會(hui)升溫(wen)。在生產(chan)實踐中經常出現因終軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)度過(guo)高(gao)而導(dao)致產(chan)品(pin)(pin)力(li)學性(xing)能(neng)下降或變(bian)形不規律影響咬(yao)入等(deng)問題，故(gu)棒、線材連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機具(ju)有實現低(di)(di)(di)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)條(tiao)件。低(di)(di)(di)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)不僅可以(yi)降低(di)(di)(di)能(neng)耗，還(huan)可以(yi)提高(gao)產(chan)品(pin)(pin)質量(liang)，創造很大的(de)(de)經濟效(xiao)益。除(chu)節能(neng)外，低(di)(di)(di)溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)還(huan)能(neng)明顯提高(gao)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)，效(xiao)果優于傳統的(de)(de)熱處(chu)理方法。
至德鋼業，我們根(gen)據您(nin)的實際(ji)需(xu)求(qiu)，給出參考建議(yi)，為您(nin)提供(gong)高性價比的不銹(xiu)鋼管道及(ji)配件(jian)。
