不銹鋼(gang)線(xian)材(cai)軋制的發展趨勢有以下幾點：
1. 連鑄(zhu)坯熱裝(zhuang)熱送或連鑄(zhu)直接軋制
隨(sui)著方(fang)坯(pi)(pi)連(lian)(lian)鑄技術(shu)的日益(yi)成熟(shu)，棒(bang)線材生產可(ke)以(yi)不(bu)經過開坯(pi)(pi)工(gong)序。目前，即使(shi)是高(gao)檔不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材也可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)連(lian)(lian)鑄坯(pi)(pi)生產，今后隨(sui)著精(jing)煉技術(shu)、連(lian)(lian)鑄無(wu)缺陷坯(pi)(pi)技術(shu)、坯(pi)(pi)料(liao)熱(re)(re)狀態(tai)表面缺陷和內部質量檢查技術(shu)的發展，不(bu)銹鋼(gang)(gang)連(lian)(lian)鑄坯(pi)(pi)熱(re)(re)裝熱(re)(re)送將(jiang)會很(hen)快(kuai)應用(yong)于生產實踐，以(yi)充分利用(yong)能(neng)源。連(lian)(lian)鑄坯(pi)(pi)以(yi)650～800℃熱(re)(re)裝熱(re)(re)送，可(ke)將(jiang)加熱(re)(re)爐的能(neng)力(li)提高(gao)20％～30％，減少坯(pi)(pi)料(liao)0.2％～0.3％的氧化損失(shi)，節約(yue)加熱(re)(re)能(neng)耗30％～40％，同(tong)時可(ke)減少鋼(gang)(gang)坯(pi)(pi)的庫存量，減少設備和操作人員，縮短生產周期。
2. 高(gao)精(jing)度(du)軋制
棒(bang)、線(xian)材的(de)直徑公差(cha)大小對深加工(gong)的(de)影(ying)響(xiang)較大，故用戶對棒(bang)線(xian)材的(de)尺寸精(jing)(jing)度(du)(du)要求越(yue)來越(yue)高(gao)。棒(bang)、線(xian)材在(zai)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時，軋(ya)件(jian)高(gao)度(du)(du)上的(de)尺寸是由孔(kong)型控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，可(ke)以(yi)有保證，但寬度(du)(du)上的(de)尺寸卻是計算或者是根(gen)據經驗(yan)確定的(de)，孔(kong)型不能嚴格限制(zhi)(zhi)(zhi)寬度(du)(du)方向(xiang)的(de)尺寸。另外(wai)機架間的(de)張力和(he)(he)軋(ya)件(jian)的(de)頭(tou)、尾溫差(cha)也(ye)會(hui)明顯地對軋(ya)件(jian)的(de)尺寸產生影(ying)響(xiang)。為確保軋(ya)件(jian)的(de)尺寸精(jing)(jing)度(du)(du)，目前常(chang)見的(de)辦法是采(cai)用真圓孔(kong)型和(he)(he)三輥(gun)孔(kong)型嚴格控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)軋(ya)件(jian)的(de)高(gao)向(xiang)和(he)(he)寬向(xiang)尺寸，或在(zai)成品(pin)(pin)孔(kong)型后(hou)設(she)置專門的(de)定徑機組及采(cai)用尺寸自動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)AGC系統等(deng)。棒(bang)、線(xian)材產品(pin)(pin)的(de)尺寸精(jing)(jing)度(du)(du)目前可(ke)以(yi)達(da)到±0.1毫米(mi)，發展的(de)目標是使棒(bang)、線(xian)材產品(pin)(pin)的(de)尺寸精(jing)(jing)度(du)(du)達(da)到±0.05毫米(mi)，甚至向(xiang)絲材精(jing)(jing)度(du)(du)發展。高(gao)精(jing)(jing)度(du)(du)的(de)不銹(xiu)鋼線(xian)材可(ke)以(yi)減(jian)少二次(ci)拉(la)拔(ba)量(liang)，甚至實現免拉(la)拔(ba)，直接冷鐓、打制(zhi)(zhi)(zhi)。
3. 繼續提(ti)高軋制(zhi)速度(du)
線(xian)(xian)材(cai)要(yao)求(qiu)盤重大，但是其斷(duan)(duan)面積又(you)很小，因(yin)此(ci)一(yi)卷線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)長(chang)度(du)很長(chang)。如此(ci)之長(chang)的(de)(de)(de)(de)小斷(duan)(duan)面軋制(zhi)(zhi)產(chan)品為保(bao)證頭、尾溫(wen)差，只(zhi)有采用高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)軋制(zhi)(zhi)，先進線(xian)(xian)材(cai)軋機的(de)(de)(de)(de)成品機架(jia)的(de)(de)(de)(de)軋制(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)一(yi)般都超(chao)(chao)過了100米(mi)／秒(miao)，高(gao)(gao)(gao)者則超(chao)(chao)過120米(mi)／秒(miao)。高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)軋制(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)對軋制(zhi)(zhi)設備提(ti)出(chu)了一(yi)些特殊(shu)要(yao)求(qiu)，小輥徑(jing)而又(you)要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)(gao)軋速(su)(su)，因(yin)此(ci)線(xian)(xian)材(cai)軋機的(de)(de)(de)(de)轉速(su)(su)很高(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)者可達9000轉／分。隨著飛剪(jian)剪(jian)切(qie)技術(shu)(shu)、吐絲(si)技術(shu)(shu)和控(kong)制(zhi)(zhi)冷卻(que)技術(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)完善，線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)終軋速(su)(su)度(du)還有繼續提(ti)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)趨(qu)勢。不(bu)銹鋼由于(yu)合金元素(su)較(jiao)多(duo)，在高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)軋制(zhi)(zhi)時，更(geng)易于(yu)形成升溫(wen)軋制(zhi)(zhi)，對組織控(kong)制(zhi)(zhi)產(chan)生不(bu)利影響，因(yin)此(ci)不(bu)銹鋼線(xian)(xian)材(cai)高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)軋制(zhi)(zhi)對控(kong)制(zhi)(zhi)冷卻(que)技術(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)更(geng)迫切(qie)。
4. 低溫軋制
在棒、線材(cai)連軋機(ji)上，從開(kai)軋到終(zhong)軋，軋件溫(wen)降(jiang)很低(di)，甚至會升溫(wen)。在生產實踐中經(jing)常出現因終(zhong)軋溫(wen)度過高而導致產品(pin)力(li)學(xue)性能(neng)(neng)下(xia)降(jiang)或變形(xing)不規律影響咬入等問題，故(gu)棒、線材(cai)連軋機(ji)具有實現低(di)溫(wen)軋制的(de)(de)條件。低(di)溫(wen)軋制不僅(jin)可以(yi)(yi)降(jiang)低(di)能(neng)(neng)耗(hao)，還可以(yi)(yi)提高產品(pin)質量，創(chuang)造很大的(de)(de)經(jing)濟效(xiao)益。除節能(neng)(neng)外，低(di)溫(wen)軋制還能(neng)(neng)明(ming)顯提高產品(pin)的(de)(de)力(li)學(xue)性能(neng)(neng)，效(xiao)果優于傳統的(de)(de)熱處理(li)方法。
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