不(bu)銹鋼線材軋制的發展(zhan)趨勢有以下幾點：
1. 連鑄坯熱(re)(re)裝熱(re)(re)送或連鑄直接軋制
隨著方坯(pi)(pi)(pi)連鑄(zhu)技術(shu)的(de)(de)(de)日(ri)益成熟，棒線材生(sheng)(sheng)產可(ke)以(yi)不經過開坯(pi)(pi)(pi)工序。目前，即使(shi)是(shi)高檔不銹鋼鋼材也可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)生(sheng)(sheng)產，今后隨著精煉技術(shu)、連鑄(zhu)無缺陷坯(pi)(pi)(pi)技術(shu)、坯(pi)(pi)(pi)料熱(re)(re)(re)狀(zhuang)態表面缺陷和內部(bu)質量(liang)檢查技術(shu)的(de)(de)(de)發展(zhan)，不銹鋼連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)熱(re)(re)(re)裝(zhuang)熱(re)(re)(re)送將會很快應用(yong)于生(sheng)(sheng)產實踐，以(yi)充(chong)分利用(yong)能源。連鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)以(yi)650～800℃熱(re)(re)(re)裝(zhuang)熱(re)(re)(re)送，可(ke)將加熱(re)(re)(re)爐的(de)(de)(de)能力提高20％～30％，減少坯(pi)(pi)(pi)料0.2％～0.3％的(de)(de)(de)氧(yang)化損失，節(jie)約(yue)加熱(re)(re)(re)能耗(hao)30％～40％，同時可(ke)減少鋼坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)庫存量(liang)，減少設備和操(cao)作人員，縮短生(sheng)(sheng)產周期。
2. 高精度軋(ya)制
棒、線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)公差大(da)小對(dui)深加工的(de)(de)(de)(de)影(ying)響較大(da)，故(gu)用(yong)(yong)戶對(dui)棒線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)要求越(yue)來越(yue)高(gao)(gao)。棒、線(xian)材(cai)在軋(ya)制(zhi)(zhi)時，軋(ya)件(jian)高(gao)(gao)度(du)上的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)是由(you)孔型(xing)控(kong)制(zhi)(zhi)，可以有(you)保證(zheng)，但寬(kuan)度(du)上的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)卻是計算或者是根據經驗確定(ding)的(de)(de)(de)(de)，孔型(xing)不能(neng)嚴格限制(zhi)(zhi)寬(kuan)度(du)方向的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。另外(wai)機(ji)架間(jian)的(de)(de)(de)(de)張(zhang)力和軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)頭(tou)、尾溫(wen)差也(ye)會明顯地對(dui)軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)產生影(ying)響。為確保軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)，目前常見(jian)的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)是采用(yong)(yong)真圓孔型(xing)和三輥孔型(xing)嚴格控(kong)制(zhi)(zhi)軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)向和寬(kuan)向尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，或在成品(pin)孔型(xing)后設(she)置(zhi)專門的(de)(de)(de)(de)定(ding)徑(jing)機(ji)組及采用(yong)(yong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)自動控(kong)制(zhi)(zhi)AGC系(xi)統等(deng)。棒、線(xian)材(cai)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)目前可以達(da)到±0.1毫米，發展的(de)(de)(de)(de)目標是使棒、線(xian)材(cai)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)精(jing)度(du)達(da)到±0.05毫米，甚至向絲材(cai)精(jing)度(du)發展。高(gao)(gao)精(jing)度(du)的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材(cai)可以減少(shao)二次拉拔(ba)量，甚至實現免拉拔(ba)，直(zhi)接冷鐓、打制(zhi)(zhi)。
3. 繼續提高軋制速度
線(xian)材(cai)要求(qiu)(qiu)盤重大，但是其斷面(mian)積又(you)(you)很小(xiao)(xiao)，因(yin)(yin)此(ci)一(yi)(yi)卷線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)長(chang)(chang)度很長(chang)(chang)。如(ru)此(ci)之(zhi)長(chang)(chang)的(de)(de)(de)小(xiao)(xiao)斷面(mian)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)產品為保(bao)證頭、尾溫差，只有(you)采(cai)用高速(su)(su)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，先進線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)(de)成(cheng)品機架的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速(su)(su)度一(yi)(yi)般(ban)都(dou)超過了100米／秒(miao)，高者(zhe)則(ze)超過120米／秒(miao)。高的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速(su)(su)度對(dui)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)設備提出了一(yi)(yi)些特(te)殊要求(qiu)(qiu)，小(xiao)(xiao)輥徑而又(you)(you)要求(qiu)(qiu)高軋(ya)(ya)(ya)速(su)(su)，因(yin)(yin)此(ci)線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)(de)轉速(su)(su)很高，高者(zhe)可達9000轉／分。隨著飛剪剪切技術(shu)、吐絲技術(shu)和控制(zhi)(zhi)冷卻(que)技術(shu)的(de)(de)(de)完善，線(xian)材(cai)的(de)(de)(de)終軋(ya)(ya)(ya)速(su)(su)度還有(you)繼(ji)續提高的(de)(de)(de)趨勢。不(bu)(bu)(bu)銹鋼由(you)于(yu)合金(jin)元(yuan)素(su)較多，在(zai)高速(su)(su)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時，更(geng)易(yi)于(yu)形(xing)成(cheng)升溫軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，對(dui)組(zu)織控制(zhi)(zhi)產生不(bu)(bu)(bu)利影響，因(yin)(yin)此(ci)不(bu)(bu)(bu)銹鋼線(xian)材(cai)高速(su)(su)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)對(dui)控制(zhi)(zhi)冷卻(que)技術(shu)的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)更(geng)迫(po)切。
4. 低溫軋制
在棒、線(xian)材(cai)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)上，從開軋(ya)(ya)(ya)到(dao)終軋(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)件溫降很(hen)低，甚至會(hui)升溫。在生產(chan)(chan)實踐(jian)中經常出現(xian)因(yin)終軋(ya)(ya)(ya)溫度過(guo)高而(er)導致(zhi)產(chan)(chan)品力學性能下降或變(bian)形不規律影響咬入等問題，故棒、線(xian)材(cai)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)具有實現(xian)低溫軋(ya)(ya)(ya)制的(de)條件。低溫軋(ya)(ya)(ya)制不僅(jin)可以降低能耗，還(huan)可以提高產(chan)(chan)品質量，創(chuang)造很(hen)大的(de)經濟(ji)效(xiao)益。除節能外，低溫軋(ya)(ya)(ya)制還(huan)能明顯提高產(chan)(chan)品的(de)力學性能，效(xiao)果(guo)優(you)于傳統的(de)熱(re)處(chu)理方法。
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