不銹鋼線材(cai)生產流(liu)程(cheng)主(zhu)要包(bao)括坯料準備、加熱(re)和軋(ya)制、熱(re)處(chu)理等工序。
1. 坯(pi)料準備
不銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。
當采(cai)用常規冷(leng)裝爐(lu)加熱軋制工(gong)藝時(shi)(shi)，為(wei)了保證(zheng)坯料全長的(de)質量(liang)(liang)，對一般(ban)鋼材(cai)可(ke)采(cai)用目(mu)視檢(jian)查(cha)、手工(gong)清(qing)理(li)(li)的(de)方(fang)法。對質量(liang)(liang)要(yao)求嚴格的(de)鋼材(cai)，則采(cai)用超(chao)聲波探傷(shang)、磁粉(fen)或磁力線探傷(shang)等進行檢(jian)查(cha)和清(qing)理(li)(li)，必要(yao)時(shi)(shi)進行全面(mian)的(de)表面(mian)修磨(mo)。棒(bang)(bang)材(cai)產品軋后(hou)還可(ke)以(yi)探傷(shang)和檢(jian)查(cha)，清(qing)理(li)(li)表面(mian)缺陷。但(dan)是(shi)線材(cai)產品以(yi)盤卷(juan)交(jiao)貨，軋后(hou)難以(yi)探傷(shang)、檢(jian)查(cha)和清(qing)理(li)(li)，因(yin)此對線材(cai)坯料的(de)要(yao)求應嚴于(yu)棒(bang)(bang)材(cai)。
采用連鑄(zhu)坯(pi)熱裝爐或直接(jie)軋制(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)時(shi)，必須保證無(wu)缺陷高(gao)溫鑄(zhu)坯(pi)的(de)生(sheng)產。對于有缺陷的(de)鑄(zhu)坯(pi)，可進行在線(xian)熱檢(jian)測(ce)和熱清(qing)理，或通過(guo)檢(jian)測(ce)將其剔除(chu)，形成落地(di)冷坯(pi)，進行人工(gong)清(qing)理后(hou)，再進入常規工(gong)藝(yi)軋制(zhi)(zhi)生(sheng)產。
2. 加(jia)熱
在(zai)現(xian)代化的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)生產中，線材的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)速度(du)(du)很(hen)高，軋(ya)(ya)制(zhi)中的(de)(de)溫(wen)降較(jiao)(jiao)小甚至還出(chu)現(xian)升溫(wen)，故(gu)一般線軋(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)加熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)較(jiao)(jiao)低。但不銹(xiu)鋼(gang)線材根(gen)據(ju)合金化程度(du)(du)不同，要制(zhi)定不同的(de)(de)加熱(re)(re)工藝，既要嚴防過熱(re)(re)和(he)過燒(shao)、減少氧化鐵皮，又要保證(zheng)燒(shao)勻(yun)、燒(shao)透，保證(zheng)組織均勻(yun)。由于坯料較(jiao)(jiao)長(chang)，爐子較(jiao)(jiao)寬，為保證(zheng)尾部溫(wen)度(du)(du)，可(ke)采用(yong)側進側出(chu)的(de)(de)方式(shi)。為適(shi)應(ying)熱(re)(re)裝熱(re)(re)送和(he)連鑄直軋(ya)(ya)，有的(de)(de)生產廠采用(yong)電感應(ying)加熱(re)(re)、電阻(zu)加熱(re)(re)等(deng)。
3. 軋制(zhi)
為提高生產效率(lv)和經(jing)濟效益(yi)，適合(he)棒、線(xian)(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)方式是連(lian)軋(ya)。連(lian)軋(ya)時(shi)(shi)一根(gen)坯料(liao)同時(shi)(shi)在(zai)多機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)中軋(ya)制(zhi)，在(zai)孔(kong)型設計和軋(ya)制(zhi)規程設定(ding)時(shi)(shi)要遵守各機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)間金屬秒流量相(xiang)等的(de)(de)(de)原(yuan)則。在(zai)棒、線(xian)(xian)材(cai)(cai)軋(ya)制(zhi)的(de)(de)(de)過程中，前后孔(kong)型應該交(jiao)替地壓下軋(ya)件的(de)(de)(de)高向和寬向，這樣才能由大(da)斷面的(de)(de)(de)坯料(liao)得到小斷面的(de)(de)(de)棒、線(xian)(xian)材(cai)(cai)。由于生產軋(ya)制(zhi)道次多且連(lian)軋(ya)，一架(jia)(jia)(jia)(jia)軋(ya)機(ji)(ji)只軋(ya)制(zhi)一個(ge)道次，故棒、線(xian)(xian)材(cai)(cai)車間的(de)(de)(de)軋(ya)機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)數(shu)多。現(xian)代化的(de)(de)(de)棒材(cai)(cai)車間機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)數(shu)一般(ban)多于18架(jia)(jia)(jia)(jia)，線(xian)(xian)材(cai)(cai)車間的(de)(de)(de)連(lian)軋(ya)機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)數(shu)為21～28架(jia)(jia)(jia)(jia)。
線材(cai)的盤(pan)重(zhong)加(jia)大(da)，線材(cai)直徑加(jia)大(da)。線材(cai)的一(yi)個(ge)重(zhong)要用途是為(wei)深加(jia)工(gong)提供原(yuan)料，為(wei)提高二次(ci)加(jia)工(gong)時材(cai)料的收得率和減少頭、尾數量，生產要求線材(cai)的盤(pan)重(zhong)越大(da)越好(hao)，目前不(bu)銹鋼線材(cai)的盤(pan)重(zhong)普(pu)遍在1～2噸。
4. 控制軋制
為了細化晶(jing)粒(li)，減少深加工(gong)時(shi)的退火和(he)調質(zhi)等(deng)(deng)工(gong)序，提高(gao)產品的力學(xue)性能(neng)，故采用控制(zhi)軋制(zhi)和(he)低溫精(jing)軋等(deng)(deng)措(cuo)施(shi)，有時(shi)在(zai)精(jing)軋機組前設置水冷(leng)設備。線材(cai)精(jing)軋后(hou)的溫度很高(gao)，為保證產品質(zhi)量要進行散卷控制(zhi)冷(leng)卻(que)，不銹鋼(gang)線材(cai)按照馬氏體(ti)、鐵(tie)素體(ti)、奧氏體(ti)的常規(gui)分類，根(gen)據產品的用途有緩冷(leng)、延遲冷(leng)卻(que)、快速(su)冷(leng)卻(que)等(deng)(deng)方式，以實現晶(jing)粒(li)均勻化、避(bi)免有害相析出等(deng)(deng)目的。
5. 熱處理
不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材二次(ci)加工以拉拔為主，對線(xian)材的力學性能要求越來越高，因此有些(xie)不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材需(xu)經(jing)過熱處理后，方可滿(man)足二次(ci)加工的需(xu)求。
馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼線材通常(chang)采用熱集或緩(huan)慢冷卻，再(zai)入(ru)爐(lu)(lu)退(tui)火(huo)，采用罩式爐(lu)(lu)或其他爐(lu)(lu)型，在相變溫(wen)度以(yi)上保(bao)溫(wen)，再(zai)緩(huan)慢冷卻，以(yi)實現(xian)組織轉變。目前，也(ye)有采用在軋后進行在線等溫(wen)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)處理模(mo)式，其對(dui)軋后的(de)及時入(ru)爐(lu)(lu)、溫(wen)度保(bao)持要求較高。
鐵(tie)素體不(bu)銹鋼線材(cai)通常采(cai)用(yong)冷(leng)(leng)卷入爐退火的工藝，主要目(mu)的是實現晶粒長(chang)大，消除軋制(zhi)應力(li)，故(gu)采(cai)取(qu)快速冷(leng)(leng)卻的方式(shi)，避開475℃脆性區間。
奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)線材通常采(cai)用冷(leng)卷入爐，在高(gao)溫單相區保溫后，快(kuai)速冷(leng)卻，實(shi)現固溶熱(re)處理，以(yi)改善線材的(de)塑形和韌性。
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