不(bu)銹鋼線材生產流(liu)程(cheng)主要包括(kuo)坯料準備、加熱和軋(ya)制、熱處理等工序(xu)。

1. 坯料準備

    不銹鋼(gang)線(xian)材(cai)的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

   當采(cai)用常規冷裝爐加熱軋(ya)(ya)制工(gong)藝時(shi)(shi)，為(wei)了保證坯料全長的質量，對(dui)一般鋼(gang)材(cai)可采(cai)用目視檢(jian)查(cha)、手工(gong)清(qing)理的方法(fa)。對(dui)質量要(yao)求嚴格的鋼(gang)材(cai)，則采(cai)用超聲(sheng)波探傷、磁粉或磁力(li)線探傷等進行檢(jian)查(cha)和清(qing)理，必要(yao)時(shi)(shi)進行全面的表(biao)面修磨。棒材(cai)產品軋(ya)(ya)后還可以探傷和檢(jian)查(cha)，清(qing)理表(biao)面缺(que)陷。但(dan)是線材(cai)產品以盤卷(juan)交(jiao)貨，軋(ya)(ya)后難以探傷、檢(jian)查(cha)和清(qing)理，因此對(dui)線材(cai)坯料的要(yao)求應嚴于棒材(cai)。

   采用連鑄(zhu)坯熱(re)裝爐或直接軋制工藝時，必須(xu)保證(zheng)無缺(que)陷高溫鑄(zhu)坯的(de)生(sheng)(sheng)產。對于有缺(que)陷的(de)鑄(zhu)坯，可進(jin)(jin)行在線熱(re)檢測和熱(re)清理(li)，或通過檢測將其(qi)剔(ti)除，形成落地冷(leng)坯，進(jin)(jin)行人(ren)工清理(li)后，再進(jin)(jin)入常規工藝軋制生(sheng)(sheng)產。

2. 加熱(re)

   在(zai)現(xian)(xian)代(dai)化的(de)軋(ya)制生(sheng)(sheng)產中，線(xian)材的(de)軋(ya)制速度很高，軋(ya)制中的(de)溫(wen)降較(jiao)小甚(shen)至(zhi)還(huan)出現(xian)(xian)升溫(wen)，故一般線(xian)軋(ya)制的(de)加熱(re)(re)(re)溫(wen)度較(jiao)低。但不(bu)銹鋼線(xian)材根據合金化程(cheng)度不(bu)同，要制定不(bu)同的(de)加熱(re)(re)(re)工(gong)藝(yi)，既要嚴(yan)防過熱(re)(re)(re)和(he)過燒(shao)(shao)、減少氧化鐵皮，又要保(bao)證燒(shao)(shao)勻(yun)、燒(shao)(shao)透，保(bao)證組織(zhi)均勻(yun)。由(you)于坯料(liao)較(jiao)長，爐子較(jiao)寬，為保(bao)證尾部溫(wen)度，可(ke)采用側進側出的(de)方(fang)式。為適(shi)應熱(re)(re)(re)裝(zhuang)熱(re)(re)(re)送和(he)連(lian)鑄(zhu)直軋(ya)，有的(de)生(sheng)(sheng)產廠采用電感應加熱(re)(re)(re)、電阻加熱(re)(re)(re)等。

3. 軋制(zhi)

   為(wei)提(ti)高生產效率和經(jing)濟效益，適合棒(bang)(bang)(bang)、線材的軋(ya)制方式是連軋(ya)。連軋(ya)時(shi)一根(gen)坯料同時(shi)在(zai)多(duo)機(ji)(ji)架(jia)(jia)中軋(ya)制，在(zai)孔型(xing)設計和軋(ya)制規程(cheng)設定時(shi)要遵守各機(ji)(ji)架(jia)(jia)間(jian)金屬秒(miao)流量相(xiang)等的原則。在(zai)棒(bang)(bang)(bang)、線材軋(ya)制的過程(cheng)中，前后(hou)孔型(xing)應(ying)該(gai)交(jiao)替地壓(ya)下軋(ya)件的高向(xiang)和寬向(xiang)，這樣才能由大斷面的坯料得到小斷面的棒(bang)(bang)(bang)、線材。由于生產軋(ya)制道(dao)(dao)次多(duo)且(qie)連軋(ya)，一架(jia)(jia)軋(ya)機(ji)(ji)只軋(ya)制一個道(dao)(dao)次，故棒(bang)(bang)(bang)、線材車(che)間(jian)的軋(ya)機(ji)(ji)架(jia)(jia)數多(duo)。現代化的棒(bang)(bang)(bang)材車(che)間(jian)機(ji)(ji)架(jia)(jia)數一般多(duo)于18架(jia)(jia)，線材車(che)間(jian)的連軋(ya)機(ji)(ji)架(jia)(jia)數為(wei)21～28架(jia)(jia)。

  線材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)盤重加大(da)(da)(da)，線材(cai)(cai)(cai)(cai)直徑加大(da)(da)(da)。線材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)一(yi)個重要用途是為深(shen)加工(gong)提供原料，為提高二次(ci)加工(gong)時(shi)材(cai)(cai)(cai)(cai)料的(de)收得(de)率和減少頭(tou)、尾數量，生產要求線材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)盤重越大(da)(da)(da)越好(hao)，目前不(bu)銹鋼線材(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)盤重普遍在(zai)1～2噸(dun)。

4. 控制(zhi)軋制(zhi)

   為了細化晶(jing)粒，減少深加工時的(de)(de)(de)退火和調質等工序，提高(gao)產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)力學(xue)性能，故采用(yong)控制軋制和低溫精軋等措施，有(you)(you)時在精軋機組前設(she)置水冷(leng)設(she)備。線(xian)材精軋后的(de)(de)(de)溫度(du)很高(gao)，為保(bao)證產品(pin)(pin)質量要進行散卷控制冷(leng)卻(que)，不銹鋼(gang)線(xian)材按照馬氏(shi)體、鐵素體、奧氏(shi)體的(de)(de)(de)常規(gui)分(fen)類(lei)，根(gen)據產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)用(yong)途(tu)有(you)(you)緩冷(leng)、延遲冷(leng)卻(que)、快速冷(leng)卻(que)等方(fang)式，以(yi)實現晶(jing)粒均勻化、避免有(you)(you)害相析出(chu)等目的(de)(de)(de)。

5. 熱處理

  不銹鋼(gang)線(xian)材二(er)(er)次加工以拉拔為(wei)主(zhu)，對線(xian)材的(de)力學(xue)性能(neng)要求越來越高，因(yin)此有些(xie)不銹鋼(gang)線(xian)材需經(jing)過熱處理后(hou)，方可(ke)滿足二(er)(er)次加工的(de)需求。

  馬氏體不銹鋼線(xian)材通常采(cai)用熱集或緩慢(man)冷卻，再(zai)入爐退火(huo)，采(cai)用罩式爐或其他爐型，在(zai)相變溫(wen)度以上保溫(wen)，再(zai)緩慢(man)冷卻，以實現組織轉(zhuan)變。目前，也有采(cai)用在(zai)軋后進行(xing)在(zai)線(xian)等溫(wen)退火(huo)工(gong)藝(yi)的處理(li)模(mo)式，其對軋后的及(ji)時(shi)入爐、溫(wen)度保持要求(qiu)較高。

  鐵素體(ti)不銹鋼線材通常采用冷卷入爐退火的工藝，主(zhu)要目的是實現晶粒(li)長大(da)，消除軋制應力，故采取快速冷卻的方式，避開(kai)475℃脆性區間(jian)。

  奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)線材(cai)通常采(cai)用冷(leng)(leng)卷(juan)入爐，在高溫(wen)單相(xiang)區保(bao)溫(wen)后，快速冷(leng)(leng)卻，實現固溶熱(re)處理(li)，以改善線材(cai)的塑形(xing)和韌性(xing)。

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