香蕉视频app连接-首页

不銹鋼(gang)線(xian)材生產流(liu)程主(zhu)要包括(kuo)坯(pi)料準備、加熱和軋(ya)制、熱處(chu)理等工序。

1. 坯料準備(bei)

不銹鋼(gang)線材(cai)的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用常規冷裝爐(lu)加熱軋制(zhi)工(gong)藝時(shi)(shi)，為了保證坯料(liao)全長的質(zhi)量，對(dui)一(yi)般(ban)鋼材(cai)可采用目視檢(jian)(jian)查(cha)(cha)、手工(gong)清(qing)理的方(fang)法。對(dui)質(zhi)量要求嚴格的鋼材(cai)，則采用超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)、磁(ci)粉或磁(ci)力線探(tan)傷(shang)等進行檢(jian)(jian)查(cha)(cha)和清(qing)理，必要時(shi)(shi)進行全面的表面修磨。棒(bang)(bang)材(cai)產品軋后還可以(yi)探(tan)傷(shang)和檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，清(qing)理表面缺陷。但(dan)是(shi)線材(cai)產品以(yi)盤(pan)卷交貨，軋后難以(yi)探(tan)傷(shang)、檢(jian)(jian)查(cha)(cha)和清(qing)理，因此對(dui)線材(cai)坯料(liao)的要求應(ying)嚴于棒(bang)(bang)材(cai)。

采(cai)用(yong)連鑄坯熱(re)(re)裝爐(lu)或直(zhi)接(jie)軋(ya)制(zhi)工(gong)(gong)藝時，必須保(bao)證無缺(que)陷高(gao)溫鑄坯的(de)生(sheng)產。對于有缺(que)陷的(de)鑄坯，可(ke)進行(xing)在線熱(re)(re)檢測和熱(re)(re)清(qing)理(li)，或通過檢測將其剔除，形成(cheng)落(luo)地(di)冷(leng)坯，進行(xing)人工(gong)(gong)清(qing)理(li)后，再進入常規工(gong)(gong)藝軋(ya)制(zhi)生(sheng)產。

2. 加熱

在(zai)現代化的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)產中(zhong)，線材的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速度(du)很(hen)高，軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)溫(wen)降較小甚(shen)至還出(chu)現升溫(wen)，故一般線軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)加熱(re)溫(wen)度(du)較低。但不(bu)銹鋼線材根據合金化程度(du)不(bu)同，要(yao)(yao)制(zhi)(zhi)定不(bu)同的(de)加熱(re)工藝，既(ji)要(yao)(yao)嚴防過(guo)熱(re)和過(guo)燒(shao)、減少氧化鐵(tie)皮，又要(yao)(yao)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)燒(shao)勻(yun)、燒(shao)透，保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)組(zu)織(zhi)均勻(yun)。由于坯(pi)料較長，爐子較寬(kuan)，為(wei)(wei)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)尾部溫(wen)度(du)，可采(cai)用(yong)側(ce)進側(ce)出(chu)的(de)方式(shi)。為(wei)(wei)適應(ying)熱(re)裝熱(re)送和連鑄直軋(ya)(ya)(ya)，有的(de)生(sheng)(sheng)產廠(chang)采(cai)用(yong)電感應(ying)加熱(re)、電阻加熱(re)等。

3. 軋制(zhi)

為(wei)(wei)提(ti)高(gao)生產效率和經濟效益，適(shi)合棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)方式(shi)是連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)。連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)時一(yi)根坯料同時在多(duo)(duo)(duo)機(ji)架中(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)，在孔型設計和軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)規程設定時要(yao)遵(zun)守各機(ji)架間金(jin)屬秒流(liu)量相(xiang)等的(de)(de)原則。在棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)過程中(zhong)，前(qian)后孔型應該(gai)交替地(di)壓下(xia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)高(gao)向和寬(kuan)向，這(zhe)樣才能由大斷(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)坯料得到小斷(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)。由于(yu)生產軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)道(dao)次多(duo)(duo)(duo)且連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)，一(yi)架軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)只軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)一(yi)個道(dao)次，故棒(bang)(bang)、線(xian)材(cai)車間的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)架數多(duo)(duo)(duo)。現代化的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)車間機(ji)架數一(yi)般多(duo)(duo)(duo)于(yu)18架，線(xian)材(cai)車間的(de)(de)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)架數為(wei)(wei)21～28架。

線(xian)材(cai)(cai)(cai)的盤(pan)重(zhong)加大，線(xian)材(cai)(cai)(cai)直徑加大。線(xian)材(cai)(cai)(cai)的一個重(zhong)要(yao)用途是為深加工提(ti)供原料，為提(ti)高二(er)次加工時材(cai)(cai)(cai)料的收得率(lv)和減(jian)少頭、尾數量，生產(chan)要(yao)求線(xian)材(cai)(cai)(cai)的盤(pan)重(zhong)越大越好，目(mu)前(qian)不銹鋼線(xian)材(cai)(cai)(cai)的盤(pan)重(zhong)普遍(bian)在(zai)1～2噸。

4. 控(kong)制(zhi)軋制(zhi)

為(wei)了細化晶粒，減少深加工時的(de)(de)退火和(he)調質等(deng)工序，提(ti)高產品(pin)的(de)(de)力學性能，故采用(yong)控制軋(ya)(ya)(ya)制和(he)低溫(wen)精軋(ya)(ya)(ya)等(deng)措施(shi)，有時在精軋(ya)(ya)(ya)機組前設置(zhi)水冷(leng)設備。線(xian)材(cai)精軋(ya)(ya)(ya)后的(de)(de)溫(wen)度很高，為(wei)保(bao)證產品(pin)質量要(yao)進行散卷控制冷(leng)卻，不銹鋼線(xian)材(cai)按照(zhao)馬氏(shi)體、鐵素體、奧氏(shi)體的(de)(de)常規分類，根據產品(pin)的(de)(de)用(yong)途(tu)有緩冷(leng)、延遲冷(leng)卻、快(kuai)速冷(leng)卻等(deng)方式(shi)，以實現晶粒均(jun)勻化、避免有害相析(xi)出(chu)等(deng)目的(de)(de)。

5. 熱處(chu)理(li)

不銹(xiu)鋼線材二(er)次(ci)加工(gong)以(yi)拉拔為主，對線材的力學性能要求越來越高(gao)，因(yin)此有些不銹(xiu)鋼線材需(xu)經過(guo)熱處理后，方可滿足二(er)次(ci)加工(gong)的需(xu)求。

馬氏體不銹鋼線(xian)(xian)材通常采(cai)用(yong)熱集或(huo)緩慢冷(leng)(leng)卻，再入爐(lu)退火，采(cai)用(yong)罩式爐(lu)或(huo)其他爐(lu)型，在相變溫(wen)度(du)以上保溫(wen)，再緩慢冷(leng)(leng)卻，以實(shi)現組織(zhi)轉(zhuan)變。目(mu)前，也(ye)有采(cai)用(yong)在軋后進行在線(xian)(xian)等溫(wen)退火工藝的處(chu)理模式，其對軋后的及時入爐(lu)、溫(wen)度(du)保持要求較(jiao)高。

鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼線(xian)材通常(chang)采用冷(leng)卷入爐退火的(de)(de)工藝，主要(yao)目的(de)(de)是實現晶(jing)粒長大，消除軋制應力，故(gu)采取快速冷(leng)卻的(de)(de)方(fang)式，避開475℃脆性區間。

奧氏體不銹鋼線(xian)材通常(chang)采用冷(leng)卷入爐(lu)，在高溫單相區保溫后，快速(su)冷(leng)卻，實現(xian)固溶熱處理，以改(gai)善(shan)線(xian)材的塑形和韌性。