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不銹(xiu)鋼線材生產流(liu)程主要包括坯料準備(bei)、加熱(re)和軋制(zhi)、熱(re)處理等(deng)工序。

1. 坯料準備

不銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采(cai)用常規(gui)冷裝爐加熱軋(ya)制工藝時(shi)，為(wei)了保證(zheng)坯料(liao)全(quan)長的(de)質量(liang)，對一般鋼材(cai)(cai)可采(cai)用目(mu)視檢查(cha)(cha)、手工清理(li)的(de)方法。對質量(liang)要求嚴格(ge)的(de)鋼材(cai)(cai)，則采(cai)用超聲波探傷(shang)、磁粉(fen)或(huo)磁力線(xian)探傷(shang)等進(jin)行檢查(cha)(cha)和清理(li)，必要時(shi)進(jin)行全(quan)面(mian)(mian)的(de)表面(mian)(mian)修磨。棒材(cai)(cai)產品(pin)軋(ya)后(hou)還可以探傷(shang)和檢查(cha)(cha)，清理(li)表面(mian)(mian)缺陷。但是線(xian)材(cai)(cai)產品(pin)以盤卷交貨，軋(ya)后(hou)難以探傷(shang)、檢查(cha)(cha)和清理(li)，因此(ci)對線(xian)材(cai)(cai)坯料(liao)的(de)要求應(ying)嚴于棒材(cai)(cai)。

采(cai)用連鑄(zhu)坯(pi)熱裝(zhuang)爐或(huo)(huo)直接軋制工(gong)藝時(shi)，必須保證無缺(que)陷高溫鑄(zhu)坯(pi)的(de)生產(chan)。對于(yu)有缺(que)陷的(de)鑄(zhu)坯(pi)，可進行(xing)在線熱檢(jian)測(ce)和熱清理，或(huo)(huo)通過檢(jian)測(ce)將其(qi)剔除，形成落(luo)地冷坯(pi)，進行(xing)人(ren)工(gong)清理后，再進入常(chang)規工(gong)藝軋制生產(chan)。

2. 加(jia)熱

在現(xian)代化的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)生產中(zhong)，線材的(de)(de)(de)軋(ya)制(zhi)速(su)度很高，軋(ya)制(zhi)中(zhong)的(de)(de)(de)溫降(jiang)較(jiao)小(xiao)甚(shen)至還出現(xian)升溫，故一般線軋(ya)制(zhi)的(de)(de)(de)加熱(re)(re)(re)溫度較(jiao)低。但不銹鋼線材根(gen)據合金化程度不同，要制(zhi)定不同的(de)(de)(de)加熱(re)(re)(re)工藝(yi)，既要嚴防(fang)過熱(re)(re)(re)和(he)過燒(shao)、減少氧化鐵(tie)皮，又要保(bao)證燒(shao)勻、燒(shao)透，保(bao)證組織(zhi)均勻。由于坯料(liao)較(jiao)長，爐子(zi)較(jiao)寬，為保(bao)證尾部溫度，可采(cai)用側進側出的(de)(de)(de)方式。為適應(ying)熱(re)(re)(re)裝熱(re)(re)(re)送和(he)連鑄直軋(ya)，有的(de)(de)(de)生產廠采(cai)用電感應(ying)加熱(re)(re)(re)、電阻加熱(re)(re)(re)等。

3. 軋(ya)制(zhi)

為提高(gao)生產效率(lv)和(he)經濟(ji)效益，適合(he)棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)方式是(shi)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)。連軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時一(yi)根坯(pi)料同時在多(duo)機(ji)(ji)架(jia)中軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，在孔型設(she)計和(he)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)規程設(she)定時要遵(zun)守各機(ji)(ji)架(jia)間金屬秒(miao)流量相(xiang)等(deng)的(de)(de)(de)原則(ze)。在棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)過程中，前后孔型應(ying)該交替地壓下軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件的(de)(de)(de)高(gao)向和(he)寬向，這樣(yang)才能由(you)大(da)斷面(mian)的(de)(de)(de)坯(pi)料得到小斷面(mian)的(de)(de)(de)棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)。由(you)于生產軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)道(dao)次多(duo)且(qie)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，一(yi)架(jia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)只(zhi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)一(yi)個道(dao)次，故(gu)棒(bang)、線(xian)材(cai)(cai)(cai)車間的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)數(shu)多(duo)。現代化(hua)的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)(cai)車間機(ji)(ji)架(jia)數(shu)一(yi)般多(duo)于18架(jia)，線(xian)材(cai)(cai)(cai)車間的(de)(de)(de)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)數(shu)為21～28架(jia)。

線(xian)材(cai)的盤(pan)重加(jia)(jia)大(da)，線(xian)材(cai)直徑加(jia)(jia)大(da)。線(xian)材(cai)的一個重要(yao)用(yong)途是為深加(jia)(jia)工(gong)提(ti)供原料，為提(ti)高二(er)次加(jia)(jia)工(gong)時材(cai)料的收(shou)得率和(he)減少頭、尾(wei)數(shu)量(liang)，生產(chan)要(yao)求線(xian)材(cai)的盤(pan)重越大(da)越好，目前不銹鋼線(xian)材(cai)的盤(pan)重普遍(bian)在(zai)1～2噸。

4. 控制軋(ya)制

為(wei)了細化晶(jing)粒(li)，減少深加工(gong)時的退(tui)火和調質等工(gong)序，提高(gao)產品(pin)的力學性能，故(gu)采用(yong)控制(zhi)軋制(zhi)和低溫(wen)精軋等措施，有時在精軋機組前設(she)置水(shui)冷(leng)設(she)備。線(xian)(xian)材精軋后的溫(wen)度很高(gao)，為(wei)保證產品(pin)質量要進行散(san)卷控制(zhi)冷(leng)卻(que)，不銹(xiu)鋼線(xian)(xian)材按照(zhao)馬氏(shi)體、鐵素體、奧氏(shi)體的常規分類，根(gen)據產品(pin)的用(yong)途有緩冷(leng)、延遲冷(leng)卻(que)、快速冷(leng)卻(que)等方式，以實現晶(jing)粒(li)均勻化、避免有害相析出(chu)等目(mu)的。

5. 熱處理

不銹鋼(gang)線材(cai)(cai)二次加(jia)工(gong)以(yi)拉拔為主，對線材(cai)(cai)的(de)力學(xue)性能要(yao)求(qiu)越來越高，因此有(you)些不銹鋼(gang)線材(cai)(cai)需經過熱處理后，方可滿足二次加(jia)工(gong)的(de)需求(qiu)。

馬氏(shi)體不銹鋼線材通常(chang)采用熱集(ji)或緩慢冷卻(que)，再入爐(lu)退(tui)火，采用罩式爐(lu)或其他爐(lu)型，在相變(bian)溫度(du)以上(shang)保(bao)溫，再緩慢冷卻(que)，以實現組織轉(zhuan)變(bian)。目前，也有采用在軋后進行在線等溫退(tui)火工(gong)藝的處理模式，其對軋后的及(ji)時入爐(lu)、溫度(du)保(bao)持要求較高。

鐵素體不銹鋼線材通(tong)常采用冷卷入爐退(tui)火的工藝(yi)，主(zhu)要目(mu)的是實現晶(jing)粒長大，消除軋制應力，故采取快(kuai)速冷卻的方(fang)式，避開475℃脆性(xing)區間。

奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼線(xian)材通常采用冷卷(juan)入爐，在高溫單(dan)相(xiang)區(qu)保溫后(hou)，快速冷卻(que)，實現固溶熱(re)處(chu)理，以改善線(xian)材的(de)塑形(xing)和韌性。